阅读说明：本技术 一种旋转联动打标设备及其加工方法 (Rotary linkage marking device and machining method thereof ) 是由 钱厚达 陈信宇 李鹏举 阮海涛 于 2021-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种旋转联动打标设备及其加工方法。该设备包括一个工作台,所述工作台上安装有卡盘和立柱,所述立柱上滑动安装有振镜；其中,所述卡盘上用于安装圆管工件,所述振镜位于所述圆管工件的正上方。本发明中的一种旋转联动打标设备及其加工方法只需将矢量图导入到软件中,设定垂直于旋转方向的填充角度以及对应的加工速度,即可自动匹配加工时的旋转速度,使得加工的每一条填充线都在圆管的焦点处,并且可以根据图形的宽窄自动匹配旋转轴加工速度,使得整圈图案加工无接缝,使得打标效果均匀,效率更高。(The invention discloses rotary linkage marking equipment and a machining method thereof. The equipment comprises a workbench, wherein a chuck and an upright post are arranged on the workbench, and a galvanometer is arranged on the upright post in a sliding manner; the chuck is used for mounting a circular tube workpiece, and the galvanometer is located right above the circular tube workpiece. According to the rotary linkage marking device and the processing method thereof, only the vector diagram needs to be led into software, and the filling angle perpendicular to the rotating direction and the corresponding processing speed are set, so that the rotating speed during processing can be automatically matched, each processed filling line is located at the focus of a circular tube, the processing speed of the rotating shaft can be automatically matched according to the width of a graph, the whole circle of pattern is processed without seams, the marking effect is uniform, and the efficiency is higher.)

一种旋转联动打标设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及零件加工领域，特别涉及一种旋转联动打标设备及其加工方法。

背景技术

在圆管类零件的加工过程中，往往需要使用激光对其进行旋转打标，而在激光旋转打标过程中，则要保证激光加工区域始终在圆管的正上方区域，并且处于振镜的焦点处或焦深范围内，同时加工整圈还要求图案完整并且没有接缝。

而传统的激光旋转打标方法，在进行小图元旋转打标时，会直接忽略掉弧面焦点的变化，因此在旋转定位后进行定点打标时，会导致边缘部分不在焦点的情况，从而出现样品效果不均匀的现象。而在进行大图元或圆管整圈的图元加工时，则会将整幅的图元拆分成很多细长条，并且通过旋转定位每个细长条位置进行旋转拼接打标，这样往往就会出现接缝明显的情况，从而导致整圈的图案变得支离破碎，以至于很难达到很好的打标效果。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种旋转联动打标设备及其加工方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种旋转联动打标设备，包括一个工作台，所述工作台上安装有卡盘和立柱，所述立柱上滑动安装有振镜；其中，所述卡盘上用于安装圆管工件，所述振镜位于所述圆管工件的正上方。

本发明中的一种旋转联动打标设备及其加工方法只需将矢量图导入到软件中，设定垂直于旋转方向的填充角度以及对应的加工速度，即可自动匹配加工时的旋转速度，使得加工的每一条填充线都在圆管的焦点处，并且可以根据图形的宽窄自动匹配旋转轴加工速度，使得整圈图案加工无接缝，使得打标效果均匀，效率更高。

在一些实施方式中，所述卡盘为三爪卡盘。由此，设置了合理地卡盘种类。

在一些实施方式中，所述圆管工件水平放置并且其一端安装在所述卡盘上。由此，设置了圆管工件的位置以及安装在卡盘上的方法，其中卡盘的卡爪位于其侧面。

在一些实施方式中，所述工作台上安装有托架，所述圆管工件的另一端设置在所述托架上。由此，设置托架用于承托圆管工件的另一端，能够提高其安装的稳定性。

在一些实施方式中，所述立柱为手摇立柱。由此，手摇立柱可以通过手摇调整其上安装的振镜的高度。

在一些实施方式中，所述立柱的顶部设置有手摇柄。由此，手摇柄用于进行摇动以立柱上安装的振镜的高度。

根据本发明的一个方面，提供了一种基于权利要求上述的旋转联动打标设备的加工方法，包括以下步骤：

1)手动将所述圆管工件装夹到所述卡盘上；

2)软件载入旋转打标图档，并设定加工参数；

3)调整所述振镜的高度到焦点位置，完成后传送档案；

4)启动加工，机台开始旋转打标；

5)打标完成后，松开卡盘，卸下所述圆管工件。

在一些实施方式中，在步骤2)中，加工参数为垂直于旋转方向的填充角度以及对应的加工速度。由此，设置了加工参数的具体内容。

在一些实施方式中，在步骤3)中，在调整所述振镜的高度后，先预览加工图形在工件的位置并进行微调，再传送档案。由此，先执行预览以确定振镜的位置是否准确，能够保证加工的效果。

在一些实施方式中，还包括以下步骤：6)更换新的所述圆管工件，继续加工，循环直至批量加工完成。由此，通过更换新的加工件以完成批量加工，可以保证加工的效率。

附图说明

图1为本发明一实施方式的一种旋转联动打标设备的结构示意。

图2为图1所示一种旋转联动打标设备的加工方法的流程图；

图3为图2所示一种旋转联动打标设备的加工方法在进行软件设定时的界面图。

图中：工作台1，卡盘2，立柱3，振镜4，圆管工件5，托架6，手摇柄7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种旋转联动打标设备的结构，图2显示了图1中的一种旋转联动打标设备的加工方法的流程，图3显示了图1中的一种旋转联动打标设备的加工方法在进行软件设定时的界面。如图1-3所示，该设备需要配合计算机以及相应的控制系统使用。其中，该设备包括一个工作台1，其他各机构均直接或者间接安装在工作台1上。

直接安装在工作台1上的机构有一个卡盘2、一个立柱3以及一个托架6。卡盘2为三爪卡盘，并且其夹爪位于其侧面上，而卡盘2的夹爪用于夹住待打标的安装圆管工件5。其中，装圆管工件5在安装时呈水平放置，其一端安装在卡盘2的夹爪上，另一端可以设置在托架6上，从而保证其安装放置的稳定性。

在立柱3上安装有振镜4，振镜4能够沿着立柱3在竖直方向上进行一定范围的滑动。其中，立柱3为手摇立柱，其顶部设置有手摇柄7，则当手动操作手摇柄7时，可以时振镜4滑动以调节其高度，进而达到对焦的效果。

在使用该转联动打标设备时，其操作方法主要包括几个步骤，如下所述。

第一步，将待打标的圆管工件5装夹到卡盘2上，并且另一端放置在托架6上。该操作一般是手动实现的。

第二步，将预设的相关软件载入旋转打标图档(比如矢量图)，并设定相关的工艺以及旋转加工的加工参数。其中，加工参数主要包括垂直于旋转方向的填充角度以及对应的加工速度等。

第三步，操作立柱3的手摇柄7，使其上的振镜4竖直运动，以将其高度调整到焦点位置，从而实现准确对焦。而在对焦完成后，可以传送档案以完成打标工作的前置准备。

其中，在具备预览功能的情况下，在调整振镜4的高度，完成对焦后，也可以选择先预览加工图形在工件的位置，并据此对振镜4的高度进行一定的微调，再传送档案。

第四步，启动加工，机台开始运作，对圆管工件5进行一边旋转一边打标。其中，系统会计算旋转轴速度和位置，并进行同动加工，保证激光在圆管正上方加工，而在同动加工中则会根据填充线条的长短自动匹配旋转轴的速度，为了保证振镜4在工件表面加工速度和效果一致，从而使得整个加工过程没有接缝并且效果均匀。

第五步，打标完成后，松开卡盘2，卸下加工后的圆管工件5。

此外，在批量加工中，卸下上次加工的圆管工件5后，还可以继续在卡盘2上安装上新的待加工的圆管工件5，然后进行下一次加工，如此往复循环，直至批量加工完成。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。