具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于电焊机中的送丝机构，包括固定支架1，固定支架1内腔的一侧活动套接有从动轴2，从动轴2外表面的顶部且位于固定支架1的内腔之中固定套接有第一送丝轮3，固定支架1内腔的另一侧活动套接有主动轴4，主动轴4外表面的中部且位于固定支架1的内腔之中固定套接有盘形弹簧5，主动轴4外表面的中部通过固定轴套6固定套接有盘形弹簧5，且盘形弹簧5的外部与活动套接在主动轴4外表面中部的第二送丝轮7的内壁固定连接，盘形弹簧5不但可以时第二送丝轮7可以受到不同规格的焊丝10的挤压，并为其提供相应的挤压力，同时，在主动轴4发生转动时可以同步带动第二送丝轮7随之发生旋转动作，从动轴2与主动轴4之间通过传动齿轮组8传动连接，以确保从动轴2与主动轴4及其上的第一送丝轮3与第二送丝轮7之间保持同步的相向旋转动作，且第一送丝轮3与第二送丝轮7之间的间隙中固定卡接有焊丝10。

其中，对于第一送丝轮3、盘形弹簧5以及第二送丝轮7的设置，当第二送丝轮7受到焊丝10的挤压时，在盘形弹簧5的弹性作用下而向相反的一侧发生偏移，并利用盘形弹簧5的弹力而为其提供充足的挤压力以带动其向前挤压输送，与现有送丝机构相比，不但可以自动地适用于不同规格型号的焊丝，而且可以始终为焊丝10的挤压输送提供充足有效的挤压力，进而有效地提高了该送丝机构的适用范围较广及可靠性。

本技术方案中，第一送丝轮3的外表面设为内凹的弧形曲面结构，而第二送丝轮7的外表面设为外凸的弧形曲面结构，且第一送丝轮3与第二送丝轮7的外表面均设有一组与之弧形曲面相适配的卡合刀组9。

其中，对于第一送丝轮3与第二送丝轮7之间外部结构的设置，使其之间可以很好地为卡合焊丝10提供有效的挤压力，并且对于其上卡合刀组9的设置，由挤压摩擦传动转化成挤压啮合传动，进一步地增加其对于焊丝10外表面的卡接压力，从而有效地提高其对于焊丝10的输送精度，避免了其在长期使用的过程中因磨损而导致焊丝10在输送的过程中发生的打滑现象，稳定性及可靠性较高。

本技术方案中，卡合刀组9的横截面设为正梯形结构，且其外沿面的硬度大于焊丝10的硬度，同时，第一送丝轮3上的卡合刀组9与第二送丝轮7上的卡合刀组9之间的位置在与焊丝10接触时相互错开。

其中，对于第一送丝轮3以及第二送丝轮7上卡合刀组9之间位置的设置，以有效避免第一送丝轮3上的卡合刀组9与第二送丝轮7上的卡合刀组9之间因相互重合，而导致其对于焊丝10造成过度挤压，致使焊丝10发生断裂或是在焊枪中发生折断、堵塞的现象，进一步地提高了该送丝机构在运行过程中的稳定性及可靠性。

本技术方案中，第二送丝轮7在初始的状态下与主动轴4之间保持同轴转动，且第一送丝轮3的外表面与传动齿轮组8的外表面之间始终处于非接触的状态，以避免其对于焊丝10造成过度挤压的情况发生。

本实施例的使用方法和工作原理：

首先，通过固定支架1将该送丝机构固定安装在焊机的内部，同时，将主动轴4的底端与动力输出机构相连接，之后将焊丝的一端穿过第一送丝轮3与第二送丝轮7之间的间隙，并且，当第二送丝轮7受到不同规格焊丝的挤压时，会自动的带动其向相反的一侧偏移并挤压其内部中的盘形弹簧5，而后启动动力输出机构，并在传动齿轮组8以及盘形弹簧5的传动作用下而带动第一送丝轮3与第二送丝轮7之间发生同步相向的旋转动作，并在其上卡合刀组9的作用下，使得该送丝机构可以精准地根据动力输出机构的转速而控制对于其输送量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。