具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种焊枪枪头，包括焊枪枪身1、送丝管2、导电铜接头5、套环22和保护套24；所述焊枪枪身1顶端固连有送丝管2，且焊枪枪身1的内部元件与送丝管2的内部元件电性连接；所述送丝管2位于焊枪枪身1中的开关一端固连有导电铜接头5，且导电铜接头5与送丝管2相通，焊丝从送丝管2贯穿导电铜接头5而出；所述送丝管2靠近导电铜接头5的一端外表面开设有外螺纹21，且送丝管2上位于外螺纹21的位置套设有套环22，套环22内表面与送丝管2外表面通过螺纹连接；所述套环 22远离送丝管2的一侧外表面开设有一号环形槽23，且一号环形槽23内套设有保护套24，保护套24与圆环转动连接；所述送丝管2位于导电铜接头5的一端对称固连有一组刮刀3，且刮刀3靠近保护套24内壁的位置，刮刀3锋利的一侧与保护套24内壁贴合；所述送丝管2上位于刮刀3和导电铜接头5之间对称开设有一组通孔4，且通孔4与送丝管2中的二氧化碳进气管连通。

使用时，焊接时，导电铜接头5通电，使得导电铜接头5内部的焊丝通电，焊丝与焊件接触，焊丝与焊件之间产生电弧；焊丝通过送丝管2自动送出，焊丝被电弧的高温熔化，形成熔滴并滴入熔池；二氧化碳气体途经送丝管2中的进气管从通孔4喷出，包围焊丝与焊件之间产生的电弧和焊件上的熔池；高温的二氧化碳具有强氧化性，使熔滴和熔池中的碳元素氧化成大量的一氧化碳气体，一氧化碳气体在电弧高温的作用下，体积急剧膨胀，产生局部范围爆裂，从而产生大量的细颗粒飞溅金属，保护套24在焊接时距离焊件近，细颗粒飞溅金属溅入保护套24内，并在保护套24内壁凝固成细颗粒金属焊渣；在焊接工作结束或者长时间焊接工作时，由于保护套24与套环22转动连接，工作人员转动保护套 24，刮刀3锋利的一端贴合保护套24内壁，对保护套24内壁上的细颗粒金属焊渣进行快速刮除，减少保护套24内表面上的焊渣堆积过多对焊接质量造成的影响，增加保护套24 的清洁程度；取下保护套24时，由于套环22与送丝管2外表面螺纹连接，转动套环22 即可取下保护套24，相比现有技术中的保护套24与送丝管2固连方式，拆卸更加方便。

作为本发明的一种实施方式，所述保护套24截面由直线a和圆弧b组成，且直线a与套环22垂直连接，圆弧b的一端与直线a远离套环22的一端连接，圆弧b的另一端弯曲朝向导电铜接头5的轴线方向。

使用时，在焊接过程中，二氧化碳气体通过通孔4喷出，对导电铜接头5和保护套24内壁进行降温，气体流经保护套24内部，从保护套24远离送丝管2的一端喷向焊件，包围焊丝与焊件之间产生的电弧和焊件上的熔池；二氧化碳气体从通孔4内喷出接触保护套 24内壁，由于保护套24由直线a和圆弧b组成，保护套24中圆弧b部分为弯曲状，对二氧化碳气体具有导向作用，使得从通孔4内喷出的二氧化碳气体经保护套24的导向作用喷向焊件的焊接位置，增加二氧化碳对焊接位置的保护作用，避免二氧化碳气体从保护套 24内喷出没有导向，形成气体紊流效果，减少二氧化碳对焊接位置的保护作用，甚至烧损焊件。

作为本发明的一种实施方式，所述通孔4包括一号孔41和二号孔42，且一号孔41靠近刮刀3，二号孔42靠近导电铜接头5；所述一号孔41靠近刮刀3一端的孔径小，且一号孔41远离刮刀3一端的孔径大，一号孔41倾斜朝向刮刀3；所述二号孔42靠近导电铜接头5一端的孔径小，且二号孔42远离导电铜接头5一端的孔径大，且二号孔42倾斜朝向导电铜接头5。

使用时，在焊接过程中，通过设置一号孔41和二号孔42，使得气体从通孔4内喷出时，一号孔41内的二氧化碳气体吹向刮刀3，从而将刮刀3刮除的焊渣及时吹走，增加保护套24内的清洁程度，防止刮刀3将保护套24内壁上的焊渣刮除后，堆积在保护套24 内，长时间不清理导致堆积过多，影响焊接质量；二号孔42内的二氧化碳气体吹向导电铜接头5，对导电铜接头5进行降温，增加导电铜接头5的降温效果，避免导电铜接头5 工作时间过长，导致导电铜接头5温度过高，使得导电铜接头5粘连焊丝；由于一号孔41 和二号孔42靠近保护套24一端的孔径小于远离保护套24一端的孔径，使得二氧化碳气体流经一号孔41和二号孔42时，产生狭管效应，增加二氧化碳气体流速，从而增加保护套24内的清洁程度和导电铜接头5的降温效果。

作为本发明的一种实施方式，所述刮刀3截面由圆弧c、圆弧d和直线e组成，且连接顺序为圆弧c、圆弧d和圆弧e；所述圆弧c与保护套24内表面贴合，且刮刀3的锋利端为圆弧c与圆弧d的连接处。

使用时，在刮刀3刮除保护套24内壁上的焊渣时，刮刀3中圆弧c与圆弧d的连接处接触焊渣，将焊渣从保护套24内壁上铲起，焊渣沿着刮刀3中圆弧d的一侧逐渐翘起，直至刮刀3将整个焊渣铲到刮刀3中圆弧d的一侧，增加刮刀3的工作效率，从而增加刮刀3对保护套24内壁的清洁程度；由于刮刀3中圆弧d的一侧为弯曲状，二氧化碳气体从一号孔41喷出，经圆弧d的导向作用，一方面吹向刮刀3即将接触的焊渣，对焊渣进行降温，加快焊渣在保护套24内壁上凝固速度，从而增加刮刀3对凝固后的焊渣刮铲效果，进一步增加刮刀3对保护套24内壁的清洁程度；另一方面吹走已经刮铲到圆弧d上的焊渣，增加保护套24内的清洁程度。

作为本发明的一种实施方式，所述刮刀3上圆弧d的一侧开设有凹槽31，且凹槽31远离保护套24内壁；所述凹槽31内转动连接有转轴32，且转轴32上均匀固连有一组支杆33；所述支杆33远离转轴32的一端固连有一号板34，且一号板34远离支杆33的一端接触保护套24内壁；所述转轴32上位于相邻支杆33之间套设有扭簧35。

使用时，转动保护套24时，通过刮刀3和一号板34之间的配合，保护套24内壁沿着一号板34远离刮刀3的一端和刮刀3锋利的一端转动，一号板34首先接触到保护套24 内壁上的焊渣，将一部分容易清理的焊渣进行铲除，减少刮刀3的工作强度，增加刮刀3 的工作效率，从而增加保护套24内壁上的清洁程度；刮刀3刮除焊渣后，焊渣脱落向保护套24底部掉落，由于设置有一号板34，使得一号板34阻隔一部分焊渣掉落在保护套 24底部，防止焊渣在保护套24底部堆积，导致二氧化碳气体无法将焊渣从保护套24内吹出。

作为本发明的一种实施方式，所述一号板34远离刮刀3的一端固连有磨块36，且磨块36与保护套24内壁的接触面为弧面。

使用时，转动保护套24时，保护套24内壁沿着磨块36中的弧面和刮刀3锋利的一端转动，当焊渣凝固在保护套24内壁不易清除时，磨块36中的弧面接触焊渣，对焊渣进行磨损，由于磨块36与保护套24内壁接触面为弧面，在磨块36无法将焊渣清除时，磨块36沿着焊渣表面向远离保护套24内壁方向转动，使得磨块36越过焊渣，磨块36越过焊渣后，通过扭簧35的作用带动支杆33转动，支杆33带动一号板34转动，从而带动磨块36转动，重新接触保护套24内壁，进行复位，防止一号板34接触到不易清理的焊渣时，导致焊渣将一号板34卡住，造成保护套24无法转动，增加一号板34的工作效率，从而增加保护套24内的清洁程度。

具体工作流程如下：

焊接时，导电铜接头5通电，使得导电铜接头5内部的焊丝通电，焊丝与焊件接触，焊丝与焊件之间产生电弧；焊丝通过送丝管2自动送出，焊丝被电弧的高温熔化，形成熔滴并滴入熔池；二氧化碳气体途经送丝管2中的进气管从通孔4喷出，包围焊丝与焊件之间产生的电弧和焊件上的熔池；高温的二氧化碳具有强氧化性，使熔滴和熔池中的碳元素氧化成大量的一氧化碳气体，一氧化碳气体在电弧高温的作用下，体积急剧膨胀，产生局部范围爆裂，从而产生大量的细颗粒飞溅金属，保护套24在焊接时距离焊件近，细颗粒飞溅金属溅入保护套24内，并在保护套24内壁凝固成细颗粒金属焊渣；在焊接工作结束或者长时间焊接工作时，工作人员转动保护套24，刮刀3锋利的一端贴合保护套24内壁，对保护套24内壁上的细颗粒金属焊渣进行快速刮除；二氧化碳气体从通孔4内喷出接触保护套24内壁，由于保护套24由直线a和圆弧b组成，保护套24中圆弧b部分为弯曲状，对二氧化碳气体具有导向作用，使得从通孔4内喷出的二氧化碳气体经保护套24的导向作用喷向焊件的焊接位置；气体从通孔4内喷出时，一号孔41内的二氧化碳气体吹向刮刀3，从而将刮刀3刮除的焊渣及时吹走；刮刀3中圆弧c与圆弧d的连接处接触焊渣，将焊渣从保护套24内壁上铲起，焊渣沿着刮刀3中圆弧d的一侧逐渐翘起，直至刮刀3将整个焊渣铲到刮刀3中圆弧d的一侧；二氧化碳气体从一号孔41喷出，经圆弧d 的导向作用，一方面吹向刮刀3即将接触的焊渣，对焊渣进行降温；另一方面吹走已经刮铲到圆弧d上的焊渣；保护套24内壁沿着一号板34远离刮刀3的一端和刮刀3锋利的一端转动，一号板34首先接触到保护套24内壁上的焊渣，将一部分容易清理的焊渣进行铲除；保护套24内壁沿着磨块36中的弧面和刮刀3锋利的一端转动，当焊渣凝固在保护套 24内壁不易清除时，磨块36中的弧面接触焊渣，对焊渣进行磨损，由于磨块36与保护套 24内壁接触面为弧面，在磨块36无法将焊渣清除时，磨块36沿着焊渣表面向远离保护套 24内壁方向转动，使得磨块36越过焊渣，磨块36越过焊渣后，扭簧35伸展，带动支杆 33转动，支杆33带动一号板34转动，从而带动磨块36转动，重新接触保护套24内壁，进行复位，防止一号板34接触到不易清理的焊渣时，导致焊渣将一号板34卡住，造成保护套24无法转动，增加一号板34的工作效率，从而增加保护套24内的清洁程度。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。