具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：圆光管焊接用移动焊接设备，包括推车1，固定在推车1上的液压升降机2以及安装在液压升降机2工作台板前部上端的电弧焊接机5，液压升降机2工作台板右侧上端固定连接左右布置的圆形外壳4且圆形外壳4延伸出液压升降机2右侧，圆形外壳4右端设置用于夹持隔板100的三爪夹持机构3，圆形外壳4右侧下端与电弧焊接机5的焊枪固定连接，圆形外壳4左侧上端固定连接左右布置的L型承重管6且L型承重管6延伸出液压升降机2左侧，通过L型承重管6来保持重心位置，防推车1倾倒，具体地，通过三爪夹持机构3对隔板100进行夹持，然后利用液压升降机2使圆形外壳4以及三爪夹持机构3上升，进而带动三爪夹持机构3夹持的隔板100上升到合适高度，然后推动推车1，进而使液压升降机2、圆形外壳4以及三爪夹持机构3移动，从而使三爪夹持机构3夹持的隔板100沿着圆光管102内部移动到需求位置，再通过电弧焊接机5对隔板100与圆光管102连接位置进行焊接，通过机械方式将隔板100推送到圆光管102内并进行焊接，工作效率高。

作为本发明的一个实施例：三爪夹持机构3包括转动连接在圆形外壳4右端的固定盘36，固定盘36右端边缘位置活动安装三个呈圆形布置的活动杆33，活动杆33远离固定盘36一端固定连接夹爪32，固定盘36右端中间位置转动连接丝杆31，丝杆31左端贯穿圆形外壳4并固定连接手轮，丝杆31右侧环形外端通过滚珠螺母副连接螺母座35且螺母座35处在固定盘36右侧，螺母座35环形外端等距转动连接三组连接件34，连接件34远离螺母座35一端转动连接活动杆33，具体地，通过手轮转动丝杆31，因丝杆31与螺母座35通过滚珠螺母副连接，所以丝杆31转动会使螺母座35沿着丝杆31移动，再通过三组连接件34使三个活动杆33向内转动，从而利用三个夹爪32对隔板100上的三个固定块1001进行夹持，实现对隔板100固定夹持。

作为本发明的一个实施例：丝杆31右端固定连接安装盘311，安装盘311右端固定连接透明筒312，安装盘311右端中间位置监测摄像头且监测摄像头处在透明筒312内，具体地，通过监测摄像头对焊接位置进行图像采集，方便实时监测，另外通过透明筒312有效放焊接产生的飞溅，安全性好。

作为本发明的一个实施例：圆形外壳4左侧下端固定连接第一支撑板21且第一支撑板21固定在液压升降机2工作台板右侧上端，液压升降机2工作台板左侧上端固定连接第二支撑板22，第二支撑板22上端固定连接L型承重管6，第一支撑板21与第二支撑板22之间设置电弧焊接机5，具体地，通过第一支撑板21以及第二支撑板22对圆形外壳4以及L型承重管6进行支撑，增加两者安装稳定性。

作为本发明的一个实施例：L型承重管6左部下侧设置工字型承重板65，L型承重管6上端中间位置固定连接左右布置的导向板63，导向板63上端活动安装滑轮62，滑轮62前后两端均转动连接L型连接板66，两个L型连接板66均固定在工字型承重板65的直板上端，工字型承重板65的直板上端对称固定两个固定板64且两个固定板64处在工字型承重板65两个竖板之间，具体地，使滑轮62沿着导向板63移动，进而使L型连接板66移动，实现调整工字型承重板65左右位置，用于调节重心位置，提升稳定性，另外两个固定板64以及工字型承重板65两个竖板会将工字型承重板65的直板上部形成一个放置空间，用于放置焊接用辅助工具。

作为本发明的一个实施例：导向板63左侧上端固定连接用于连接电弧焊接机5导电线的辅助块61，具体地，能将电弧焊接机5的导电线安装到辅助块61上，在隔板100安装到圆光管102内需求位置后，会使圆光管102以及隔板100均连通上电，实现焊接工作。

作为本发明的一个实施例：圆形外壳4上端中间位置固定连接左右布置的带有刻度线的辅助板41，具体地，能通过辅助板41上的刻度线观察隔板100输送到圆光管102内位置。

作为本发明的一个实施例：圆形外壳4环形外侧设置若干个用于悬挂电弧焊接机5焊枪连线的捆扎绳42，具体地，通过捆扎绳42将电弧焊接机5焊枪连线进行悬挂，增加电弧焊接机5焊枪安装稳定性。

圆光管102焊接工艺，该成型工艺包括以下步骤：

S1，隔板100生产：

先利用下料设备将金属材料的板材切割成设计直径的圆形隔板100胚料。

然后采用焊接机在隔板100胚料一端焊接上三组按设计布置的固定块1001。

S2，圆光管102安置：先将圆光管102放置到两个支撑装置101的辊轮上。

S3，隔板100装配：

首先转动丝杆31，使螺母座35沿着丝杆31移动，再通过三组连接件34使三个活动杆33向内转动，从而利用三个夹爪32对隔板100上的三个固定块1001进行夹持，实现对隔板100固定夹持。

然后采用推车1将圆形外壳4进行移动，使隔板100移动到圆光管102一侧，再启动液压升降机2，液压升降机2工作使圆形外壳4以及圆形外壳4右端夹持的隔板100同步向上移动，使隔板100与圆光管102一端的内壁重合。

然后在采用推车1将圆形外壳4进行移动，进而使隔板100沿着圆光管102内壁移动，并利用辅助板41的刻度线将隔板100推送到圆光管102内部需求位置。

S4，焊接工序：

采用支撑装置101使圆光管102发生缓慢转动。

采用电弧焊接机5对隔板100与圆光管102内壁连接位置进行焊接。

S5，实时监测：采用监测摄像头对隔板100与圆光管102焊接位置进行监控。

S6，辅助工序：将焊接成型的圆光管102进行去污、清洗以及烘干处理。

S7，成品圆光管102检验入库。

涉及到液压升降机2和电弧焊接机5和支撑装置101和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。