具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种激光切割装置，包括驱动机体10，所述驱动机体10，所述驱动机体10下端面设置有加强机构601，所述加强机构601包括固定安装在所述驱动机体10上端面的动力电机15，所述动力电机15输出端固设有动力转轴13，所述动力转轴13中设置有转轴腔14，所述动力转轴13下端面固设有护理箱体34，所述护理箱体34中设置有第一空间35，所述第一空间35与所述转轴腔14相连通，所述第一空间35左右两侧分别以所述护理箱体34中心线为对称中心设置有开口向下的第二空间37，每个所述第二空间37上侧壁分别固设有波纹气囊42，每个所述波纹气囊42伸缩端分别固设有清理滑柱38，每个所述波纹气囊42分别与对应的所述第二空间37下侧壁之间连接有第一弹簧，每个所述第二空间37上侧分别设置有圆球组件602，每个所述第二空间37远离所述护理箱体34中心线方向一侧分别设置有第一流道43，每个所述第一流道43上侧壁分别与对应的所述波纹气囊42进气口相连通，每个所述第一流道43下侧壁分别连通有第三流道53，所述护理箱体34下端面固设有两个排气管道36，两个所述排气管道36关于所述护理箱体34中心线呈左右对称分布，每个所述排气管道36分别与对应的所述第三流道53相连通，每个所述第三流道53靠近所述护理箱体34中心线方向侧壁分别连通有第二流道51，每个所述第二流道51均与所述第一空间35相连通，每个所述第二流道51后侧分别设置有第三空间48，每个所述第三空间48中分别设置有用于气流换向的换向组件603，所述护理箱体34下端面转动连接有激光发射头40，所述驱动机体10下侧设置有L型机体18，所述L型机体18中设置有开口向上的吸附空间25，所述吸附空间25中设置有吸附机构604。

另外，在一个实施例中，所述的圆球组件602包括滑动连接安装在所述护理箱体34上端面的两个控制滑杆41，两个所述控制滑杆41关于所述护理箱体34中心线呈左右对称分布，每个所述波纹气囊42上端面出气口分别设置有按压排气开关且分别与对应的所述控制滑杆41下端面抵接，每个所述控制滑杆41分别与所述护理箱体34上端面之间连接有第二弹簧，所述驱动机体10下端面固设有抵接块32，当所述护理箱体34转动时，带动两个所述控制滑杆41转动，从而使得两个所述控制滑杆41在所述抵接块32内侧壁滑动，从而使得所述控制滑杆41上下往复滑动，从而使得所述波纹气囊42中的气间隙性排出与充气，从而使得所述波纹气囊42往复行伸出于收缩，从而带动对应的所述清理滑柱38对激光头进行清理，避免了切割产生的废屑接触到激光头而附着。

另外，在一个实施例中，所述抵接块32呈喇叭状且内侧壁设置有环布一周的抵接滑道33，每个所述控制滑杆41上端面呈光滑圆球状且与所述抵接滑道33抵接，所述所述抵接滑道33内侧壁呈光滑拱形波浪状，使得所述控制滑杆41在所述抵接块32上滑动更加顺畅，从而提高了所述控制滑杆41运动特性，进而大大提高所述清理滑柱38对激光头的清理效果。

另外，在一个实施例中，所述的换向组件603包括转动连接安装在每个所述第三空间48后侧壁的换向转轴50，每个所述换向转轴50分别向前延伸贯穿进入对应的所述第二流道51，每个所述换向转轴50上分别固设有换向板52，每个所述换向转轴50上分别固设有换向齿轮49，每个所述第三空间48靠近所述护理箱体34中心线方向一侧分别设置有第四空间44，每个所述第四空间44远离所述护理箱体34中心线方向侧壁分别滑动连接有换向齿条47，每个所述换向齿条47分别延伸贯穿进入对应的所述第三空间48，每个所述换向齿条47分别与都对应的所述换向齿轮49啮合，每个所述换向齿条47上分别固设有换向滑板46，每个所述换向滑板46分别与对应的所述第四空间44侧壁之间连接有第三弹簧，

另外，在一个实施例中，每个所述第四空间44后侧壁分别固设有膨胀块45，每个所述膨胀块45分别为热胀冷缩材料且与对应的所述换向滑板46抵接，所述护理箱体34下端面固设有导热块39，所述导热块39后端面与所述激光发射头40抵接，所述导热块39上端面与两个所述膨胀块45抵接，所述导热块39为金属铜材质，导热性较好，使得所述激光发射头40在进行工作时能迅速将热量导入到所述膨胀块45中，将氮气导入到所述排气管道36中对切割处进行补氮避免切割表面产生氧化皮，从而导致虚焊的出现，同时切割表面更加平整，而且切割的速度也加快。

另外，在一个实施例中，所述的吸附机构604包括固定连接安装在所述吸附空间25左右侧壁中的承接固定板26，所述承接固定板26中设置有吸气空间27，所述吸附空间25左右侧壁连通有吸气流道24，所述吸气空间27与所述吸气流道24相连通，所述吸气流道24中固设有两个拦截滤网23，所述吸气流道24下侧壁连通有两个收集空间22，所述吸气流道24下侧固设有真空吸气机21，所述真空吸气机21吸气口与所述吸气流道24相连通，所述承接固定板26上端面等距分布固设有承接块28，所述承接块28上端面固设有承接吸块31，所述承接块28中设置有吸附口30，所述吸附口30与所述承接吸块31相连通，所述吸附口30与所述吸气空间27相连通，所述吸附口30左右两侧壁分别连通有开口向上的吸屑口29，当对切割材料比较薄的材料进行切割时，所述真空吸气机21进行吸气时能将切割材料吸附在所述承接块28上端面，避免切割时原材料发生抖动，使得切割精度大大降低，同时还能将切割废屑进行吸入到所述吸屑口29中，从而进入到所述吸气流道24中被所述拦截滤网23拦截掉落到所述收集空间22中。

另外，在一个实施例中，所述承接块28呈三角锥形状，且与所述承接固定板26都为耐高温材质，能有效的承接切割原材料同时避免了对原材料切割照常干扰。

另外，在一个实施例中，所述驱动机体10中设置有氮气空间11，所述氮气空间11左侧壁固设有氮气机17，所述动力转轴13上转动连接有连接箱体12，所述连接箱体12中设置有连接腔16，所述连接腔16与所述转轴腔14相连通，且与所述氮气机17出气口相互连通，使得所述动力转轴13在进行转动同时，所述氮气机17产生的氮气能全面的进入到所述转轴腔14中，避免氮气发生泄漏。

另外，在一个实施例中，所述L型机体18中固设有编程组件19，所述编程组件19下侧固设有激光组件20，所述驱动机体10在所述L型机体18左端面滑动连接，所述编程组件19控制所述驱动机体10运动，所述激光组件20控制所述激光发射头40进行切割。

当需要进行切割时，将切割料放置于所述承接块28上端面，此时启动所述真空吸气机21，从而进行吸气，切割材料比较薄的材料进行切割时，所述真空吸气机21进行吸气时能将切割材料吸附在所述承接块28上端面，此时启动所述动力电机15，从而带动所述动力转轴13转动，从而带动所述护理箱体34转动，此时所述氮气机17启动，所述氮气机17产生的氮气能全面的进入到所述转轴腔14中进入到所述第一空间35中，从而进入到两个所述第二流道51中，由于所述激光发射头40进行激光切割，从而使得所述导热块39导入大量热量使得所述膨胀块45膨胀，从而推动对应的所述换向滑板46滑动，从而带动对应的所述换向齿条47滑动，从而带动对应的所述换向齿轮49转动，从而带动对应的所述换向板52转动，从而使得所述氮气进入到所述第三流道53中从所述排气管道36中喷出到切割位置处，同时所述吸气空间27进行吸气不仅将切割废屑进行吸入到所述吸屑口29中，同时将吹出的氮气吸入，从而加速了氮气流通进而加速了氮气接触到切割端面，从而提高了切割端面的平整度，避免切割表面产生氧化皮，从而导致虚焊的出现，切割的速度也加快，同时废屑进入到所述吸气流道24中被所述拦截滤网23拦截掉落到所述收集空间22中，当切割完成后关闭所述激光组件20，从而使得所述导热块39散热，从而使得所述膨胀块45收缩，从而使得所述换向齿条47复位，从而使得所述换向板52复位，从而使得氮气进入到所述第一流道43清，从而使得所述波纹气囊42充气，从而使得所述清理滑柱38往下滑动，从而使得所述清理滑柱38靠近所述激光发射头40方向端面抵接到所述激光发射头40，同时所述护理箱体34转动，从而带动所述清理滑柱38围绕所述激光发射头40转动，同时所述控制滑杆41在所述抵接滑道33中滑动，从而使得所述控制滑杆41上下往复滑动，从而使得所述波纹气囊42间隙性充气与放气，从而使得所述清理滑柱38往复行上下滑动，从而使得所述清理滑柱38在所述激光发射头40上转动同时上下往复滑动，对所述激光发射头40进行清理，从而避免了切割产生的废屑接触到激光头而附着。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。