发明内容

本发明的目的是提供一种用于甲基磺酸电镀锡液添加剂的加料装置及方法，主要解决主要解决现有镀液添加剂在电镀液中不能快速混匀的技术问题，本发明实现了镀液添加剂在电镀液中快速充分混合均匀的问题，减少了生产中镀锡液添加剂浓度波动引起的冷轧电镀锡钢板质量不达标。

本发明装置的技术思路是，采用真空射流泵组成部分溶液的自循环系统，电镀液添加剂的配液或生产过程中补加方式用一定流量或连续点滴的添加剂加入真空射流泵混合室与自循环溶液快速混合。

本发明采用的技术方案是，一种用于甲基磺酸电镀锡液添加剂的加料装置，包括镀液自循环系统和添加剂加料系统，镀液自循环系统包括镀液循环槽、镀液自循环泵和真空射流泵，镀液循环槽通过镀液自循环第一管道与镀液自循环泵进液口相连，镀液自循环第一管道上设有镀液自循环泵入口阀门，真空射流泵进液口通过镀液自循环第二管道与镀液自循环泵出液口相连，真空射流泵出液口通过镀液第三循环管道与镀液循环槽相连,镀液自循环第三管道上设有真空射流泵出口阀门；添加剂加料系统包括添加剂存储罐、自动流量控制阀和计量泵，添加剂存储罐通过添加剂存储罐出口总管和添加剂加料第一支管、添加剂加料第二支管相连通，添加剂存储罐出口总管上设有添加剂存储罐出口阀门，添加剂加料第一支管上安装有计量泵，添加剂加料第二支管上安装有自动流量控制阀，添加剂加料第一支管、添加剂加料第二支管与添加剂加料出口总管相连通，添加剂加料出口总管上设有添加剂加料出口总管阀门，真空射流泵的混合室与添加剂加料出口总管相连通。

进一步，真空射流泵安装于镀液循环槽的上方。

进一步，添加剂加料系统安装于真空射流泵的上方；通过计量泵或自动流量控制阀将添加剂点滴或以一定流量加入射流泵的混合室的循环的镀液中，通过真空射流泵实现加入的添加剂与部分镀液瞬间的混合。

本发明利用真空射流泵，添加剂在真空的吸力作用下加入真空射流泵的混合室与自循环管道里的溶液实现瞬间混合，提高了添加剂在镀液中混匀效率。

生产准备阶段对甲基磺酸电镀锡液添加剂进行加料的方法，利用上述装置进行加料，包括以下步骤：

1)设备状态确认，确认镀液自循环系统和添加剂加料系统所有阀门及泵处于关闭状态；

2)将除添加剂之外的配制镀液所需化学原料和水加入镀液循环槽；

3)开启镀液自循环系统，同时开启镀液自循环泵入口阀门、真空射流泵出口阀门，打开镀液自循环泵，镀液自循环系统运行；

4)开启添加剂存储罐出口阀门和添加剂加料出口总管阀门；

5)添加添加剂，设定添加剂的加入量，开启自动流量控制阀控制添加剂以设定流量加入真空射流泵的混合室；当自动流量控制阀流量显示值为0时，关闭自动流量控制阀；

6)混匀镀液，操控镀液自循环泵和真空射流泵，控制镀液循环混合，当镀液成份指标符合工艺设定值时，生产准备阶段甲基磺酸电镀锡液添加剂的添加结束，等待生产。

生产过程中对甲基磺酸电镀锡液添加剂进行加料的方法，利用上述装置进行加料，包括以下步骤：

1)动态调整添加剂加入量，开启流量计的速度旋钮，根据正常生产添加剂消耗的数值设定添加剂的初始滴加速度；根据添加剂浓度实际检测值，对流量计的速度旋钮大小进行调节，如果检测值在控制中值的±5％之内，控制添加剂的滴加速度为初始滴加速度，如果检测值小于控制中值5％以上，流量计的速度旋钮增大10％，如果检测值大于控制中值5％以上，流量计速度旋钮减小10％；

2)生产结束，将计量泵的速度旋钮归零，关闭镀液自循环泵、镀液自循环泵前阀门和真空射流泵出液口后阀门，镀液自循环系统停止运行，关闭镀液主循环，系统停止运行。

本发明加料方法，运用真空射流泵解决添加剂配液时与镀液快速混合均匀的问题，又通过正常生产时的连续滴加减少了生产中镀锡液添加剂浓度波动引起的镀锡产品质量波动问题。

本技术方案相比现有技术具有如下积极效果：本发明装置实现了添加剂在甲基磺酸电镀锡液中快速混均，生产中减少添加剂浓度的波动，为冷轧电镀锡钢板的质量控制提供了保障。