具体实施方式

为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。

如图1至图7所示，本实施例的3D打印用激光床包括激光床11，激光床11内开设有承载腔12，承载腔12内滑动设有承载板30，承载板30顶部与激光床11顶部之间填充有金属粉末，承载板30内上端阵列开设有通腔31，通腔31内及承载板30内下端之间设有滑块组件，通腔31内一侧内壁与激光床11内下端之间设有填充组件，滑动组件向下滑动至能通过填充组件对承载板30上侧进行金属粉末的填充工作。

滑块组件包括且位于承载板30内下端的滑腔28，滑腔28内滑动设有滑板27，滑板27顶端面阵列且固定设有连杆44，连杆44的数量及位置与通腔31的数量及位置相同，连杆44远离滑板27一端延伸至通腔31内固定设有滑块45，滑块45能于通腔31内滑动，承载板30内且位于滑腔28上侧固定设有伸缩电机37，伸缩电机37靠近滑板27一端面动力连接有动力轴38，动力轴38外圆面螺纹连接有伸缩套筒39，伸缩套筒39远离伸缩电机37一端延伸至滑腔28内与滑板27上端面固定连接，当伸缩电机37转动时，能带动滑板27于滑腔28内滑动。填充组件包括位于承载腔12下侧设置的滑动腔19，滑动腔19内填满有金属粉末，激光床11内且位于滑动腔19一侧固定设有电推杆16，滑动腔19内滑动设有活塞18，电推杆16靠近滑动腔19一端与活塞18固定连接，电推杆16启动能带动活塞18于滑动腔19内往复移动，滑动腔19内上壁固定连接有连接管20，连接管20与外界储存有金属粉末的设备相连通，滑动腔19内下壁且位于连接管20下方固定设有监测仪48，监测仪48能对活塞18的位置进行监控。

通腔31内一侧内壁且位于填充组件下侧与激光床11下端之间设有气泵组件，当滑动组件继续向下滑动后，能通过气泵组件对承载板30上侧的金属粉末进行抽取工作，气泵组件包括位于激光床11内下端的暂存腔15，激光床11内且位于暂存腔15一侧固定设有气泵14，气泵14上下两端面均固定连接有吸管49，气泵14下端一侧吸管49与暂存腔15内壁相连接，另一侧吸管49与通腔31内壁相连接，气泵14能通过吸管49将激光床11上端的金属粉末吸入暂存腔15内并进行暂存，滑动腔19内远离电推杆16一侧内壁连通有封闭腔26，封闭腔26内壁连通有控制腔47，控制腔47内滑动设有封闭板46，封闭板46内一端固定设有磁铁25，控制腔47内靠近磁铁25一侧内壁固定设有能与磁铁25磁性连接的电磁铁17，电磁铁17与封闭板46之间固定设有压力弹簧24，压力弹簧24处于自然状态，电磁铁17通电后通过磁力带动压力弹簧24变形拉伸，并使得将封闭板46下滑以封闭封闭腔26，之后电磁铁17断电后，压力弹簧24复位带动封闭板46将封闭腔26打开，封闭腔26远离滑动腔19一侧内壁固定连接有软管13。

通腔31内靠近滑板27一侧内壁固定设有感应仪32，感应仪32能对滑块45的位置进行监控，通腔31内远离感应仪32一侧内壁连通有弹块腔34，弹块腔34内滑动设有弹块36，弹块36靠近动力轴38一端面与弹块腔34内壁之间固定设有弹簧35，弹块36靠近动力轴38一端面固定连接有联动绳33。通腔31内靠近伸缩电机37一侧内壁连通有连通腔43，连通腔43靠近伸缩电机37一侧内壁与远离封闭腔26一端的软管13固定连接，连通腔43内连通有挡板腔42，挡板腔42内滑动设有挡板41，挡板41靠近弹块36一端面与挡板腔42内壁之间固定设有压缩弹簧40，压缩弹簧40处于压缩状态，联动绳33远离弹块36一端与挡板41靠近弹块36一端面固定连接。

激光床11内且位于承载板30一侧设有升降组件，升降组件能带动承载板30于承载腔12内上下滑动，升降组件包括与承载腔12内壁连通的升降腔22，激光床11内且位于升降腔22下侧固定设有升降电机23，升降电机23靠近升降腔22一端面动力连接有转轴29，转轴29延伸至升降腔22内螺纹连接有螺纹块21，螺纹块21外圆面一端与承载板30外圆面固定连接，螺纹块21能带动承载板30于承载腔12上下滑动。

具体使用时，将激光床11安装于选择性激光熔化3D打印机内，并于激光床11上方放置有辊筒50，承载板30上侧空间内填满有金属粉末，当激光打印完一层模型后，升降电机23启动，带动转轴29转动，进而通过螺纹连接带动螺纹块21向下滑动一小段距离，螺纹块21通过固定连接带动承载板30于承载腔12内下降一小段距离，与此同时，伸缩电机37启动正转，带动动力轴38转动，动力轴38通过螺纹连接带动伸缩套筒39向下滑动一段距离，进而通过固定连接带动滑板27于滑腔28内向下滑动，滑板27滑动通过固定连接带动连杆44移动，连杆44通过固定连接带动滑块45于通腔31内向下滑动至将连通腔43打开，此时滑块45向下滑动至弹块36上侧停止移动，此时电推杆16启动，带动活塞18于滑动腔19内不断的往复移动，进而将滑动腔19内的金属粉末缓慢压入封闭腔26内，进而通过软管13进入连通腔43内，通过连通腔43进入通腔31内且位于滑块45上侧，滑块45内的金属粉末不断增加，进而通过滑块45开口处进入承载板30上端，对承载板30上侧空间进行金属粉末的填充。

填充过程中，当活塞18滑动至监测仪48处且朝向复位方向滑动时，监测仪48控制电磁铁17启动，电磁铁17通过磁性连接带动磁铁25向封闭腔26方向滑动，进而通过固定连接带动封闭板46向下滑入封闭腔26内并将封闭腔26封闭，防止活塞18复位时将金属粉末从软管13内抽入滑动腔19内，当活塞18复位时，电磁铁17断电使得封闭腔26打开，而且外界的金属粉末通过连接管20对滑动腔19内进行填充，如此通过活塞18不断的往复移动，对承载板30上侧空间进行金属粉末的填充。

填充结束后，伸缩电机37反转，通过滑板27带动滑块45向上滑动至复位，此时辊筒50于激光床11从左往右滚压，从而能进行下一层的激光打印，当打印结束后，伸缩电机37启动正转，带动滑板27向下滑动，进而通过固定连接带动滑块45向下滑动至与弹块36相抵，进而带动弹块36滑入弹块腔34内，进而带动联动绳33松动，从而通过压缩弹簧40自身弹性，带动挡板41滑入连通腔43内并将连通腔43封闭，此时滑块45将感应仪32覆盖，通过感应仪32控制气泵14启动，承载板30上侧的金属粉末进入通腔31内且位于滑块45上侧，气泵14通过吸管49将滑块45内的粉末抽取进入暂存腔15内并对金属粉末进行暂存，一段时间后，对承载板30上侧的金属粉末抽取完成后，人工将打印完成的模型取下，伸缩电机37反转，滑块45复位，升降电机23反转，带动承载板30复位，等待下次的打印。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。