一种提升亮度的MiniLED及其制作方法

文档序号:1940403 发布日期:2021-12-07 浏览:25次 >En<

阅读说明:本技术 一种提升亮度的MiniLED及其制作方法 (MiniLED for improving brightness and manufacturing method thereof ) 是由 何赟 田起群 于 2021-07-24 设计创作,主要内容包括:本申请涉及MiniLED的技术领域,涉及一种提升亮度的MiniLED,其包括PCB基板、LED芯片和固定层,所述LED芯片设置在所述PCB基板上,所述固定层设置在所述PCB基板上,且所述LED芯片位于所述固定层内;还包括BLT膜和QD膜,所述BLT膜设置在所述固定层上,所述QD膜设置在所述BLT膜远离所述PCB基板的一侧。本申请具有提升亮度的效果。(The application relates to the technical field of MiniLED, in particular to a MiniLED for improving brightness, which comprises a PCB substrate, an LED chip and a fixed layer, wherein the LED chip is arranged on the PCB substrate, the fixed layer is arranged on the PCB substrate, and the LED chip is positioned in the fixed layer; still include BLT membrane and QD membrane, the BLT membrane sets up on the fixed layer, the QD membrane sets up the BLT membrane is kept away from one side of PCB base plate. This application has the effect of promoting luminance.)

一种提升亮度的MiniLED及其制作方法

技术领域

本申请涉及MiniLED的技术领域,尤其是涉及一种提升亮度的MiniLED及其制作方法。

背景技术

迷你发光二极管(miniLED)通过将发光二极管的尺寸微缩到毫米以下,使显示屏的分辨率、功耗、使用寿命等性能得到大幅优化。如何能在同等功耗的前提下提升Miniled亮度,是要解决的问题。

发明内容

为了提升亮度,本申请提供一种提升亮度的MiniLED及其制作方法。

第一方面,本申请提供的一种提升亮度的MiniLED采用如下的技术方案:

一种提升亮度的MiniLED,包括PCB基板、LED芯片和固定层,所述LED芯片设置在所述PCB基板上,所述固定层设置在所述PCB基板上,且所述LED芯片位于所述固定层内;还包括BLT膜和QD膜,所述BLT膜设置在所述固定层上,所述QD膜设置在所述BLT膜远离所述PCB基板的一侧。

通过采用上述技术方案,设置的BLT膜将蓝光透射出去,去激发QD膜发出白光,其他波段的光被反射回去,从而增加亮度;QD膜能够精确高效地将高能量蓝光转换为白光;QD膜可以在LCD显示屏的LED背光上形成一层薄膜,用蓝色LED照射就能发出全光谱的光,通过对背光进行精细调节,大幅提升色域表现,让色彩更加鲜明;实现了在不增加功耗的情况下提升了亮度,降低成本。

可选的,所述QD膜远离所述BLT膜的一侧设置有增光膜。

通过采用上述技术方案,设置的增光膜能够提升亮度。

可选的,所述增光膜设置有两层,且所述增光膜远离所述BLT膜的一侧呈锯齿状。

通过采用上述技术方案,两层增光膜能够改善光的分布角度,将从QD膜发散出来均匀的光汇聚到轴向角度上,即正视角度上,在不增加总光通量的前提增加轴向亮度。

可选的,两层所述增光膜之间设置有支撑柱。

通过采用上述技术方案,设置的支撑柱能够提高两个增光膜的稳定性。

可选的,所述PCB基板上设置有反光层,所述反光层上开设有供所述LED芯片穿过的安装孔。

通过采用上述技术方案,设置的反光层能够对LED芯片发出的光进行反射,使光更好的穿过BLT膜。

第二方面,本申请提供一种提升亮度的MiniLED的制作方法,采用如下的技术方案:

一种提升亮度的MiniLED的制作方法,包括S1:固晶,将LED芯片安装在PCB基板上;S2:点亮检测,确保LED芯片能够点亮;S3:清洗,对点亮检测后的光源板进行清洗,清除杂质;S4:将反光层、固定层、BLT膜、QD膜和增光膜安装在清洗后的PCB基板上,形成MiniLED;S5:对MiniLED进行切割、再次点亮测试和包装等后处理。

通过采用上述技术方案,先将LED芯片安装在PCB基板上,再进行点亮测试,使正常发光的进入到下一步骤内进行清洗;清洗完成后将反光层、固定层、BLT膜、QD膜和增光膜安装在PCB基板上,组成MiniLED;最后对MiniLED进行切割,然后再进行再次点亮工作,确保对后续包装的MiniLED能够正常使用。

可选的,在所述S3清洗步骤为先用纯水清洗,然后再等离子清洗两个清洗过程。

通过采用上述技术方案,先用纯水清洗清除易清理的杂质,然后再用等离子清洗,使清洗效果更加。

可选的,在所述S2点亮测试时,在检测到LED芯片异常不能点亮的时候,先进行维修,使LED芯片能够点亮。

通过采用上述技术方案,为不能点亮的LED芯片和PCB基板进行维修,使LED芯片能够正常点亮,从而能够减少物料的丢弃,达到节约资源的目的。

综上所述,本申请包括以下有益技术效果:

1.设置的BLT膜将蓝光透射出去,去激发QD膜发出白光,其他波段的光被反射回去,从而增加亮度;

2.设置的反光层能够对LED芯片发出的光进行反射,使光更好的穿过BLT膜。

附图说明

图1为本申请实施例中提升亮度的MiniLED的结构示意图;

图2为本申请实施例中提升亮度的MiniLED的爆炸图。

附图标记:1、PCB基板;2、反光层;3、LED芯片;4、固定层;5、BLT膜;6、QD膜;7、增光膜;8、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提升亮度的MiniLED。

参考图1和图2,MiniLED包括自下到上依次设置的PCB基板1、反光层2、LED芯片3、BLT膜5、QD膜6和两层增光膜7。

参考图2,QD膜6为量子点膜;增光膜7为BEF膜。

反光层2上开设有供LED芯片3穿过的安装孔。

在反光层2上铺设有固定层4,固定层4由胶水形成;且LED芯片3远离PCB基板1的一侧位于固定层4内。

BLT膜5粘接在固定层4远离PCB基板1的一侧。

两层增光膜7的结构相同,增光膜7远离PCB基板1的一侧均设置有锯齿状的凸起;两层增光膜7之间粘接有支撑柱8。

本申请实施例一种提升亮度的MiniLED的实施原理为:先将反光层2粘接在PCB基板1上,然后将LED芯片3穿过反光层2上的安装孔并粘接在PCB基板1上;接着朝LED芯片3上铺设固定层4,实现对LED芯片3的密封。再将BLT膜5粘接在固定层4,接着粘接QD膜6。最后将粘接在一起的两层增光膜7粘接在QD膜6上。

BLT膜5的主要作用是让180纳米到540纳米的蓝光透过QD膜6,此部分蓝光可以激发QD膜6发出白光。

反光层2可以将BLT膜5反射回来的光有效反射出去。

经过测试,带有BLT膜5的MiniLED发光更显著。

NO. 方案 背光亮度(cd/m2)
1 不带BLT膜 14719
2 带BLT膜 20741
3 贴BLT膜 20826
4 贴BLT膜 20535
5 贴BLT膜 21057
6 贴BLT膜 20866

因此使用BLT膜5亮度比不使用的情况下亮度高40%。

本申请实施例还公开一种提升亮度的MiniLED的制作方法。

一种提升亮度的MiniLED的制作方法包括以下步骤:S1:固晶,将LED芯片3安装在PCB基板1上;

S2:点亮检测,检测位于PCB基板1上的LED芯片3能否正常点亮;当检测到LED芯片3异常不能点亮的时候,先进行维修,使LED芯片3能够点亮;维修后还不能点亮的进行丢弃;

S3:清洗,对能够点亮LED芯片3的PCB基板1先用纯水清洗,然后进行除湿;接着进行等离子清洗,实现杂质的清除;

S4:将反光层2、固定层4、BLT膜5、QD膜6和增光膜7安装在清洗后的PCB基板1上,形成MiniLED;

S5:对MiniLED进行切割,并且在切割后进行清洗和除湿工作;对切割、除湿后的MiniLED进行再次点亮确保MiniLED能够正常使用,最后进行包装。

本申请实施例一种提升亮度的MiniLED及其制作方法的实施原理为:先将LED芯片3安装在PCB基板1上。

然后对安装在PCB基板1上LED芯片3进行点亮测试,检测到LED芯片3异常不能点亮的时候,先进行维修,使LED芯片3能够点亮,确保进入到下一步骤的PCB基板1能够正常工作。

然后对能够点亮LED芯片3的PCB基板1进行纯水清洗,再进行除湿;然后进行等离子清洗,实现杂质的清除。

然后将反光层、固定层4、BLT膜5、QD膜6和增光膜7安装在清洗后的PCB基板1上形成MiniLED。

最后对MiniLED进行切割,并且在切割后进行清洗和除湿工作;对切割、除湿后的MiniLED进行再次点亮确保MiniLED能够正常使用,最后进行包装。

以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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