具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出了一种激光切割汽化喷出物捕捉组件，包括第一安装架1、第一隔板2、第二安装架3、磁吸组件4和滚动组件5，示例性的，如图1和图2所示。

具体的，所述第一安装架1包括壳体7和锥形板8，如图3所示；所述壳体7设置为环形柱状结构，所述壳体7的内部设置有第一空腔701；所述第一空腔701的底面设置为斜面704，所述斜面704靠近壳体7中轴线的一侧高于其远离壳体7中轴线的一侧；所述锥形板8竖直设置，所述锥形板8的外圈与壳体7的内圈固定连接。

所述壳体7内圈侧壁上开设有若干组进料孔702，若干组所述进料孔702均与第一空腔701连通；若干组所述进料孔702沿壳体7中轴线方向等间距设置，位于最下方的一组进料孔702，其底面两端分别与斜面704和锥形板8上表面位于同一平面；沿壳体7中轴线方向等间距设置的若干组进料孔702，呈环形阵列在壳体7内圈侧壁上设置有若干组；通过以上结构设置，落在锥形板8上的碎屑会沿锥形板8上表面滑落到第一空腔701内，碎屑收集更全面。

所述壳体7外圈侧壁上开设有若干组出料孔703，若干组所述出料孔703均与第一空腔701连通；若干组所述出料孔703呈环形阵列设置，且各组出料孔703的底面均与斜面704位于同一平面；通过以上结构设置，第一空腔701内堆积的碎屑可沿斜面704从出料孔703滑出到预设位置，碎屑清理更方便。

所述壳体7外圈侧壁上还设置有连接管9，所述连接管9的一端与第一空腔701顶部连通。

所述第一隔板2为倾斜设置的环形板，且第一隔板2靠近其自身中轴线的一侧高于其远离自身中轴线的一侧；所述第一隔板2的内外圈分别与第一空腔701的两侧壁固定连接；所述第一隔板2内圈和外圈水平高度分别高于进料孔702和出料孔703的水平高度；所述第一隔板2用于对经进料孔702进入到第一空腔701内的碎屑进行导向限位，使其落在斜面704上。

若干组所述第二安装架3呈环形阵列设置在壳体7外圈上，且各组第二安装架3分别位于相邻的两组出料孔703之间；若干组所述磁吸组件4呈环形阵列设置，各组所述磁吸组件4分别安装在相邻的两组第二安装架3之间，且各组磁吸组件4可分别将一组出料孔703封堵；所述第二安装架3用于安装磁吸组件4，所述磁吸组件4用于对经进料孔702和第一空腔701内进入到出料孔703内的碎屑进行吸引，避免其飞溅。

所述滚动组件5设置第一安装架1的下端；所述滚动组件5用于对该装置进行平面移动。

示例性的，在使用前，将第一安装架1放置在切割板材下方，并与待切割板材相抵触；当激光切割设备对板件进行切割时，板件上溅射出的火花和伴随着火花飞射的碎屑会先后经锥形板8和若干组进料孔702进入到第一空腔701内；溅射到高处的碎屑会碰撞在第一隔板2上，并经倾斜的第一隔板2导向后落向斜面704；溅射到低处的碎屑会直接碰撞到磁吸组件4，并被磁吸组件4吸附住。

当需要对第一空腔701内和磁吸组件4上的碎屑进行排除时，可将磁吸组件4拔出，从而使得磁吸组件4上吸附的碎屑被出料孔703刮除，并落到斜面704上，最后经倾斜的斜面704落到预先设置好的收集盒内。

通过第一安装架1、第一隔板2、第二安装架3和磁吸组件4的配合使用，该装置结构简单，制造成本低，并且能够对激光切割时溅射出的碎屑进行全面的收集，实用性更高。

具体的，如图4所示，各组所述进料孔702和各组所述出料孔703的中轴线方向分别与壳体7的一组半径重合；沿壳体7中轴线方向等间距设置的若干组进料孔702，其中轴线方向分别与一组出料孔703中轴线平行。

通过将沿壳体7中轴线方向等间距设置的若干组进料孔702，其中轴线方向分别与一组出料孔703中轴线平行，使得碎屑在溅射到进料孔702内时，会直接穿过出料孔703碰撞到磁吸组件4，避免碎屑在第一安装架1内发生飞溅，影响其碎屑收集效果，碎屑收集更安全、稳定。

各组所述进料孔702的上下端面，均以其自身中轴线为中心对称倾斜设置；且各组进料孔702远离壳体7中轴线一端的径向高度，均小于其自身靠近壳体7中轴线一端的径向高度。

示例性的，激光切割时产生的碎屑会直接穿过进料孔702进入到第一空腔701内，或是碰撞到进料孔702倾斜设置的上下端面，并因进料孔702倾斜设置的上下端面进入到第一空腔701内。

通过将各组进料孔702远离壳体7中轴线一端的径向高度，设置为均小于其自身靠近壳体7中轴线一端的径向高度，使得激光切割时产生的碎屑在溅射时更容易进入到第一安装架1内，从而使得碎屑收集更全面，收集效果更好。

所述第一隔板2上沿其自身半径方向等间距开设有若干组通气孔201，如图5所示；等间距设置的若干组所述通气孔201呈环形阵列在第一隔板2上设置有若干组。

示例性的，如图6所示，所述第一隔板2将第一空腔701从上到下分隔为第二空腔7011和第三空腔7012；所述连接管9与第二空腔7011连通，所述进料孔702和所述出料孔703均与第三空腔7012连通。

所述碎屑收集装置还包括气体收集装置（图中未画出），所述气体收集装置包括收集箱、抽气泵和气管，所述抽气泵的输出端和输入端通过气管分别与连接管9和收集箱连通。

示例性的，激光切割设备在使用时，溅射出的碎屑会进入到第三空腔7012内，而切割时产生的废气和板件切割时产生的气化物会被气体收集装置吸收。

通过在第一隔板2上开设通气孔201，通过第一隔板2将第一空腔701从上到下分隔为第二空腔7011和第三空腔7012；第二空腔7011与气体收集装置连通，用于收集废气；第三空腔7012用于收集切割时产生的碎屑，该装置可对激光切割时产生的气体和碎屑分别进行收集，同时可避免有害物质进入到外部环境中，使用更安全。

具体的，如图7所示，各列沿第一隔板2半径方向等间距设置的若干组所述通气孔201，其中轴线分别位于相邻的两组进料孔702或两列出料孔703中轴线的正中间。

示例性的，激光切割设备在使用时，进入到第三空腔7012高处位置的碎屑会触碰到第一隔板2上未开设通气孔201的位置，并受其影响落在斜面704上。

通过将各列通气孔201的中轴线设置位于相邻的两组进料孔702或两列出料孔703中轴线的正中间，激光切割设备在切割时产生的碎屑进入到第一空腔701内时，不会触碰到第一隔板2上的通气孔201，使得该装置在对碎屑进行导向的同时，还能够对废气进行收集，同时不影响对碎屑的导向效果，结构简单，制造成本低，使用更方便。

所述第二安装架3包括第一锥形板10、固定板11和第二隔板12；所述第一锥形板10设置在壳体7外圈侧壁上，所述第一锥形板10位于相邻的两组出料孔703之间正下方；所述固定板11竖直设置在第一锥形板10远离壳体7的一端，且固定板11与壳体7外圈侧壁相互平行并留有间隔；所述第二隔板12设置在固定板11与壳体7外圈侧壁之间，且第一锥形板10、固定板11、第二隔板12和壳体7外圈侧壁之间构成两组左右对称的安装腔301。

所述磁吸组件4包括若干组磁铁块13，如图8所示；各组所述磁铁块13的下端分别固定连接有一组卡接块14，且两者相对位置的侧壁位于同一平面；所述磁铁块13和所述卡接块14的两侧端可分别卡接在一组安装腔301内，且两者的一侧面均可与壳体7外圈侧壁活动贴合。

示例性的，激光切割设备在使用时产生的碎屑会进入到第三空腔7012内，并且低处位置的碎屑会被吸附在磁铁块13上，剩下的则会堆积在斜面704上；在对第三空腔7012内的碎屑进行收集排除时，将磁铁块13向上拨动，吸附在磁铁块13上的碎屑会被出料孔703的上端卡住，直到磁铁块13完全离开出料孔703，卡接块14与出料孔703的上端贴合，此时卡在出料孔703上端处的碎屑会因失去磁铁块13的吸附，落在斜面704上；此时斜面704上的碎屑会滑落到预先设置好的收集盒内。

通过使用磁铁块13和卡接块14上下排布构成磁吸组件4，该装置在对磁铁块13上吸附的碎屑进行去除时更方便快捷，无需其他物体进行辅助，结构完整性强。

所述滚动组件5包括第三安装架15和滚珠16，如图9所示；所述第三安装架15固定安装在第一安装架1的下端，若干组所述滚珠16呈环形阵列设置，并活动卡接在第三安装架15的下端。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。