发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种YAG激光焊接设备，它可以实现当激光在激光反射铜腔内扩束、反射、聚焦后，全反射镜的温度持续升高时，通过石墨层将热量导流吸附在表面，同时导热碳纤维将石墨层表面的热量传导至散热鳍片上进行散热，同时热量通过进气口传导至膨胀球囊表面，使得氯化铵粉末受热分解成氨气和氯化氢，使得膨胀球囊逐渐膨胀，使得滑杆逐渐将闭合开关推开进行散热，同时当散热外壳内温度过高，散热鳍片散热效果达到最佳且对外排放热量时，温度还是持续升高时，高度的热量通过导热线传导至玻璃管表面，使得玻璃管内的易膨胀液体逐渐受热膨胀，使玻璃管破裂，然后套环内的冷却液通过压力释放向全反射镜得方向喷射，对全反射镜持续降温，使得全反射镜不易因温度过高导致爆裂。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种YAG激光焊接设备，包括控制台，所述控制台右侧安装有固定支撑架，所述固定支撑架上端固定连接有焊接放置台，所述固定支撑架上端固定连接有激光反射铜腔，所述激光反射铜腔与控制台电性连接，所述激光反射铜腔内嵌设安装有聚光腔，所述激光反射铜腔内安装有YAG激光晶体，所述YAG激光晶体左端固定连接有全反射镜，所述全反射镜外端固定连接有反射膜，所述YAG激光晶体右端固定连接有半反射镜，所述半反射镜外端固定连接有半反射膜，所述激光反射铜腔内安装有泵灯，所述泵灯位于YAG激光晶体下侧，所述全反射镜左端固定连接有散热装置，泵灯采用为氙灯，激光电源首先将脉冲氙灯预燃；

通过激光电源对脉冲氙灯放电，使氙灯产生一定频率和脉宽的光波，光波经聚光腔照射YAG激光晶体，从而激发YAG激光晶体产生激光，再经过谐振腔后产生波长为1064nm的脉冲激光，激光经过扩束、反射、聚焦后辐射至工件表面，使工件局部熔化实现焊接，焊接时所需要的脉冲激光的频率、脉宽、工作台移动速度、移动方向均可通过控制台来控制，并通过调节电流的大小、激光的频率、脉宽来控制激光能量的大小，可以对工件进行点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,同时深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整，并且反射镜也不易爆裂。

进一步的，所述散热装置包括与全反射镜外端固定连接的散热外壳，所述散热外壳内壁之间固定连接有散热鳍片，所述散热外壳内壁之间固定连接有导热碳纤维，所述导热碳纤维位于散热鳍片的上端，所述散热外壳内壁之间固定连接有石墨层，所述石墨层位于导热碳纤维的上端，所述散热外壳外端转动连接有闭合开关，所述散热外壳左端开凿有两个透气孔，所述透气孔底端固定连接有套壳，所述套壳左端开凿有滑动通道，所述滑动通道内滑动连接有滑杆，所述滑杆右端固定连接有膨胀球囊，所述膨胀球囊位于套壳内，所述膨胀球囊内填充有氯化铵粉末，所述套壳右端开凿有多个均匀分布的进气口，所述散热外壳内壁之间固定连接有防爆裂装置；

当激光在激光反射铜腔内扩束、反射、聚焦后，全反射镜的温度持续升高时，通过石墨层将热量导流吸附在表面，同时导热碳纤维将石墨层表面的热量传导至散热鳍片上进行散热，当焊接功率过高时，散热鳍片的散热效率达到最佳，散热外壳内温度还是较高时，热量通过进气口传导至膨胀球囊表面，使得氯化铵粉末受热分解成氨气和氯化氢，使得膨胀球囊逐渐膨胀，带动滑杆向外侧推动，使得滑杆逐渐将闭合开关推开，让散热外壳内的热气进行一定量的排放进行散热，当温度降低后，膨胀球囊进行回缩，带动滑杆缩回套壳内，使外界的灰尘不易进入散热外壳内，使散热鳍片的散热效果不易降低，同时当散热外壳内温度过高，散热鳍片散热效果达到最佳且对外排放热量时，温度还是持续升高时，散热外壳内还具有应急措施。

进一步的，所述防爆裂装置包括与散热外壳内壁之间固定连接的套环，所述套环右端嵌设安装有玻璃管，所述玻璃管内填充有易膨胀液体，所述玻璃管与全反射镜之间固定连接有导热线，所述套环内填充有冷却液，所述套环右端固定连接有连通管道，所述连通管道与全反射镜相接触；

当散热外壳内温度过高，散热鳍片散热效果达到最佳且对外排放热量时，温度还是持续升高时，高度的热量通过导热线传导至玻璃管表面，使得玻璃管内的易膨胀液体逐渐受热膨胀，使玻璃管破裂，然后套环内的冷却液通过压力释放向全反射镜得方向喷射，对全反射镜持续降温，使得全反射镜不易因温度过高导致爆裂。

进一步的，所述滑杆外端固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆均与套壳内壁相接触，通过设置限位杆，可以对滑杆进行一定程度的限位，使滑杆不易脱离套壳内，保证工作的正常运作。

进一步的，所述限位杆外端开凿有球形槽，所述球形槽内转动连接有滚珠，通过设置球形槽和滚珠，可以使滑杆在套壳内滑动的更加流畅，使热量排出的更加快速。

进一步的，所述易膨胀液体采用煤油制成的构件，通过设置煤油，因煤油受热膨胀的热导性较高，使得易膨胀液体受热膨胀将玻璃管炸裂的更加快速，使全反射镜能达到急速冷却。

进一步的，所述膨胀球囊内腔之间固定连接有牵引绳，所述牵引绳与氯化铵粉末相互接触，通过设置牵引绳，可以使氯化铵粉末受热膨胀时，牵引绳对氯化铵粉末进行搅动，使氯化铵粉末受热分解的更加快速，膨胀球囊膨胀速度加快。

进一步的，所述闭合开关靠近散热外壳的一端固定连接有密封垫，通过设置密封垫，可以使闭合开关贴合散热外壳外壁时更加严合，灰尘不易进入散热外壳内，对散热外壳内的部件造成损坏。

进一步的，所述导热线采用导热硅胶制成的构件，通过设置导热硅胶，可以使热量传导至玻璃管效率更佳，同时因韧性材料，不易因温度过高导致断裂。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现当激光在激光反射铜腔内扩束、反射、聚焦后，全反射镜的温度持续升高时，通过石墨层将热量导流吸附在表面，同时导热碳纤维将石墨层表面的热量传导至散热鳍片上进行散热，同时热量通过进气口传导至膨胀球囊表面，使得氯化铵粉末受热分解成氨气和氯化氢，使得膨胀球囊逐渐膨胀，使得滑杆逐渐将闭合开关推开进行散热，同时当散热外壳内温度过高，散热鳍片散热效果达到最佳且对外排放热量时，温度还是持续升高时，高度的热量通过导热线传导至玻璃管表面，使得玻璃管内的易膨胀液体逐渐受热膨胀，使玻璃管破裂，然后套环内的冷却液通过压力释放向全反射镜得方向喷射，对全反射镜持续降温，使得全反射镜不易因温度过高导致爆裂。

(2)散热装置包括与全反射镜外端固定连接的散热外壳，散热外壳内壁之间固定连接有散热鳍片，散热外壳内壁之间固定连接有导热碳纤维，导热碳纤维位于散热鳍片的上端，散热外壳内壁之间固定连接有石墨层，石墨层位于导热碳纤维的上端，散热外壳外端转动连接有闭合开关，散热外壳左端开凿有两个透气孔，透气孔底端固定连接有套壳，套壳左端开凿有滑动通道，滑动通道内滑动连接有滑杆，滑杆右端固定连接有膨胀球囊，膨胀球囊位于套壳内，膨胀球囊内填充有氯化铵粉末，套壳右端开凿有多个均匀分布的进气口，散热外壳内壁之间固定连接有防爆裂装置；

当激光在激光反射铜腔内扩束、反射、聚焦后，全反射镜的温度持续升高时，通过石墨层将热量导流吸附在表面，同时导热碳纤维将石墨层表面的热量传导至散热鳍片上进行散热，当焊接功率过高时，散热鳍片的散热效率达到最佳，散热外壳内温度还是较高时，热量通过进气口传导至膨胀球囊表面，使得氯化铵粉末受热分解成氨气和氯化氢，使得膨胀球囊逐渐膨胀，带动滑杆向外侧推动，使得滑杆逐渐将闭合开关推开，让散热外壳内的热气进行一定量的排放进行散热，当温度降低后，膨胀球囊进行回缩，带动滑杆缩回套壳内，使外界的灰尘不易进入散热外壳内，使散热鳍片的散热效果不易降低，同时当散热外壳内温度过高，散热鳍片散热效果达到最佳且对外排放热量时，温度还是持续升高时，散热外壳内还具有应急措施。

(3)防爆裂装置包括与散热外壳内壁之间固定连接的套环，套环右端嵌设安装有玻璃管，玻璃管内填充有易膨胀液体，玻璃管与全反射镜之间固定连接有导热线，套环内填充有冷却液，套环右端固定连接有连通管道，连通管道与全反射镜相接触；

当散热外壳内温度过高，散热鳍片散热效果达到最佳且对外排放热量时，温度还是持续升高时，高度的热量通过导热线传导至玻璃管表面，使得玻璃管内的易膨胀液体逐渐受热膨胀，使玻璃管破裂，然后套环内的冷却液通过压力释放向全反射镜得方向喷射，对全反射镜持续降温，使得全反射镜不易因温度过高导致爆裂。

(4)滑杆外端固定连接有两个限位杆，两个限位杆均与套壳内壁相接触，通过设置限位杆，可以对滑杆进行一定程度的限位，使滑杆不易脱离套壳内，保证工作的正常运作。

(5)限位杆外端开凿有球形槽，球形槽内转动连接有滚珠，通过设置球形槽和滚珠，可以使滑杆在套壳内滑动的更加流畅，使热量排出的更加快速。

(6)易膨胀液体采用煤油制成的构件，通过设置煤油，因煤油受热膨胀的热导性较高，使得易膨胀液体受热膨胀将玻璃管炸裂的更加快速，使全反射镜能达到急速冷却。

(7)膨胀球囊内腔之间固定连接有牵引绳，牵引绳与氯化铵粉末相互接触，通过设置牵引绳，可以使氯化铵粉末受热膨胀时，牵引绳对氯化铵粉末进行搅动，使氯化铵粉末受热分解的更加快速，膨胀球囊膨胀速度加快。

(8)闭合开关靠近散热外壳的一端固定连接有密封垫，通过设置密封垫，可以使闭合开关贴合散热外壳外壁时更加严合，灰尘不易进入散热外壳内，对散热外壳内的部件造成损坏。

(9)导热线采用导热硅胶制成的构件，通过设置导热硅胶，可以使热量传导至玻璃管效率更佳，同时因韧性材料，不易因温度过高导致断裂。