发明内容

本发明的目的是提供一种鱼肉灭菌冷冻方法及其装置，灭菌更彻底，大幅延长鱼肉的保质期。

为实现上述目的，本发明提供一种鱼肉灭菌冷冻方法，先利用臭氧气体将鱼肉表面吹干的同时对鱼肉表面进行消毒，然后将鱼肉从充满臭氧气体的环境立即移入臭氧水进一步消毒；鱼肉从臭氧水中移出后，以表面挂有臭氧水的状态进行速冻。

作为本发明的进一步改进，所述速冻后，对鱼肉再进行表面镀冰衣的操作。

作为本发明的更进一步改进，所述臭氧水的浓度为0.3-1.0PPM，鱼肉浸泡在臭氧水中的时间为20-180s。

作为本发明的更进一步改进，所述鱼肉在充满臭氧气体的环境内时，环境气压为90-150KPa，消毒时长为5-120s。

为实现上述目的，本发明还提供一种鱼肉灭菌冷冻装置，包括镂空的输送机构，沿输送机构的输送路径依次设有臭氧气体消毒仓、臭氧水消毒池和速冻装置；臭氧气体消毒仓的输出端位于臭氧水消毒池的液面以下；臭氧气体消毒仓内设有臭氧气体喷嘴。

作为本发明的更进一步改进，所述臭氧气体消毒仓的入口设有软质挡板，软质挡板与输送机构相接触。

作为本发明的更进一步改进，所述输送机构包括第一输送段，第一输送段穿过臭氧气体消毒仓；所述臭氧气体喷嘴为至少两个且分别设置在第一输送段的上下两侧且均朝向第一输送段。

作为本发明的更进一步改进，所述臭氧气体消毒仓连接有臭氧气体循环装置；臭氧气体循环装置包括位于臭氧气体消毒仓内的出气管，还包括与臭氧气体消毒仓连通的排气管，排气管的输出端依次连接有储气仓、气泵和回气管，回气管与出气管连通；所述臭氧气体喷嘴设置在出气管上；储气仓通过阀门旁接有臭氧进气管，储气仓内设有臭氧气体浓度检测器，臭氧气体浓度检测器和阀门均与控制器电性连接。

作为本发明的更进一步改进，所述输送机构包括第二输送段，第二输送段浸入臭氧水消毒池的液面以下；臭氧水消毒池内设有位于第二输送段下方且开口朝上的臭氧水喷嘴。

作为本发明的更进一步改进，所述臭氧水消毒池内位于液面以下设有防浮起挡板，防浮起挡板位于所述第二输送段的上方。

有益效果

与现有技术相比，本发明的鱼肉灭菌冷冻方法及其装置的优点为：

1、先在臭氧气体消毒仓内通过臭氧气体喷嘴向鱼肉喷出臭氧气体，将鱼肉表面和残留在肉缝的水滴吹干，同时利用臭氧气体对鱼肉的表面和肉缝灭菌消毒。经臭氧气体消毒后的鱼肉直接从臭氧气体消毒仓进入臭氧水消毒池，中间不暴露在外界，避免了被外界污染。进入臭氧水消毒池后对鱼肉的表面进一步消毒，灭菌更彻底。之后鱼肉从臭氧水消毒池中移出后，以表面挂有臭氧水的状态进入速冻装置进行速冻，则结冰的臭氧水包裹在鱼肉外，通过低温和臭氧水的消毒作用更有利于抑制残留细菌的生长，大幅延长鱼肉的保质期。此外，当速冻的鱼肉准备食用，刚解冻时表面残留的少量臭氧水也能防止外界细菌使鱼肉变质，有利于提升鱼肉食品的口感。

2、速冻后，对鱼肉再进行表面镀冰衣的操作，冰衣作为缓冲层,外界温度的波动会被冰层抵消一部分，确保鱼肉冷冻效果稳定。

3、鱼肉在臭氧气体消毒仓内时，环境气压为90-150KPa，消毒时长为5-120s，该气压有利于臭氧气体渗入鱼肉的肉缝，对肉缝内的灭菌更彻底。

4、臭氧气体消毒仓入口的软质挡板能尽可能减少臭氧气体外泄，确保臭氧气体的灭菌消毒效果，同时允许鱼肉通过。

5、臭氧气体喷嘴为至少两个且分别设置在第一输送段的上下两侧且均朝向第一输送段，能更好地吹干鱼肉表面的水分，利于对鱼肉的消毒。

6、臭氧气体消毒仓连接有臭氧气体循环装置，循环利用未分解的臭氧，减少臭氧气体的浪费，同时根据臭氧气体浓度检测器检测内部臭氧浓度，通过臭氧进气管及时补充新的臭氧气体，保证臭氧气体消毒仓的消毒效率。

7、臭氧水消毒池内设有位于第二输送段下方且开口朝上的臭氧水喷嘴，通过臭氧水喷嘴可冲击鱼肉，使其局部与第二输送段分离，利于臭氧水与鱼肉底部各部分充分接触，灭菌消毒更彻底。防浮起挡板能防止鱼肉飘起至水面。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。