一种用于注射成型的高效冷却装置
阅读说明：本技术 一种用于注射成型的高效冷却装置 (Efficient cooling device for injection molding ) 是由 田士朋 林云 李珊 于 2021-03-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及塑胶模具的技术领域,且公开了一种用于注射成型的高效冷却装置,包括外壳,所述外壳的外部固定连接有按钮,外壳的表面开设有出口,外壳的外部固定连接有连接板,连接板的外部固定连接有冷却室,冷却室的内部固定连接有循环硬管；通过出口、连接板、冷却室、循环硬管、进气嘴、齿轮一、齿轮二、滑轨、滑板、检测杆、齿条、集气板、出气嘴、存储罐、检测组件一、检测组件二之间的相互作用下,可以使得注射成型生产的铸件结构强度保持一致,进而有效的防止铸件冷却时间过长导致铸件的结构强度和质量达不到设计要求的事件发生,进而提高了企业产品的竞争力,给企业增加产品的经济附加值,也提高了产品的实用性。(The invention relates to the technical field of plastic molds and discloses an efficient cooling device for injection molding, which comprises a shell, wherein a button is fixedly connected to the outside of the shell, an outlet is formed in the surface of the shell, a connecting plate is fixedly connected to the outside of the shell, a cooling chamber is fixedly connected to the outside of the connecting plate, and a circulating hard pipe is fixedly connected to the inside of the cooling chamber; through the export, the connecting plate, the cooling chamber, the circulation hard tube, the suction nozzle, gear one, gear two, a slide rail, the slide, the gauge rod, the rack, the gas collecting plate, the gas outlet nozzle, the storage jar, detection module one, under the interact between the detection module two, can be so that the foundry goods structural strength of injection moulding production keeps unanimous, and then the effectual incident that prevents that the foundry goods cooling time overlength from leading to the structural strength and the quality of foundry goods can not reach the designing requirement takes place, and then the competitiveness of enterprise's product has been improved, increase the economic added value of product for the enterprise, the practicality of product has also been improved.)
技术领域
本发明涉及塑胶模具的技术领域，具体为一种用于注射成型的高效冷却装置。
背景技术
塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法，此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，大多数热塑性塑料和某些热固性塑料均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品，现有的注射成型工艺中冷却环节采用水冷却方式，水冷却方式使得铸件冷却的效率不高，同时冷却的时间较长，这样就会使得注射成型生产的效率和产品的质量较低，铸件的冷却时间过长会导致注射成型的铸件结构强度不一致，因为只有短时间的冷却成型才能保证铸件质量和结构强度，但是水冷却的循环速度低于气冷却循环速度。
所以针对这些问题，我们需要一种用于注射成型的高效冷却装置来解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于注射成型的高效冷却装置，具备冷却时间短、生产效率高、保证产品的质量、保证产品的结构强度一致性的优点，解决了现有的注射成型工艺中冷却环节采用水冷却方式，水冷却方式使得铸件冷却的效率不高，同时冷却的时间较长，这样就会使得注射成型生产的效率和产品的质量较低，铸件的冷却时间过长会导致注射成型的铸件结构强度不一致，因为只有短时间的冷却成型才能保证铸件质量和结构强度，但是水冷却的循环速度低于气冷却循环速度的问题。
(二)技术方案
为实现上述冷却时间短、生产效率高、保证产品的质量、保证产品的结构强度一致性的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于注射成型的高效冷却装置，包括外壳，所述外壳的外部固定连接有按钮，外壳的表面开设有出口，外壳的外部固定连接有连接板，连接板的外部固定连接有冷却室，冷却室的内部固定连接有循环硬管，冷却室的外部固定连接有进气嘴，外壳的内部活动连接有齿轮一，外壳的内部活动连接有齿轮二，外壳的内部固定连接有滑轨，滑轨的内侧活动连接有滑板，滑板的外部固定连接有检测杆，滑板的内侧固定连接有齿条，滑板的外部固定连接有集气板，集气板的外部固定连接有出气嘴，外壳的内部固定连接有存储罐，外壳的内部活动连接有检测组件一，外壳的内部活动连接有检测组件二。
优选的，所述外壳的表面开设有装饰口，装饰口的数量不少于十八个，所有装饰口均匀分布在外壳的表面，按钮的数量为两个，两个按钮对称分布在外壳的外部。
优选的，所述循环硬管与进气嘴的位置相对应且规格相匹配，齿轮一与齿条啮合，齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二与齿条的啮合，滑轨与滑板滑动连接。
优选的，所述进气嘴与出气嘴的位置相对应且规格相匹配，集气板的外部固定连接有电磁泵，电磁泵与存储罐通过软管活动连接，存储罐的内部添加有液氮，集气板与出口的位置相对应且规格相匹配，滑板与出口的位置相对应且规格相匹配，电磁泵通电后会使得其内部形成通道，进而使得水流可以从通道内部流出。
优选的，所述检测组件一主要由罩体、绝缘杆、弹簧一、铜棒、N极磁板、S极磁板组成，罩体固定连接在外壳的内部，绝缘杆活动连接在罩体的外部，弹簧一的两端分别固定连接在绝缘杆的外部和罩体的外部，铜棒固定连接在绝缘杆的外部，N极磁板和S极磁板均固定连接在罩体的内部，绝缘杆与检测杆的位置相对应且规格相匹配，N极磁板与S极磁板的位置相对应且规格相匹配，铜棒与N极磁板、S极磁板的位置相对应且规格相匹配。
优选的，所述检测组件二主要由封闭室、碰撞杆、触点、弹簧二组成，封闭室固定连接在外壳的内部，碰撞杆活动连接在封闭室的外部，触点固定连接在封闭室的内部，弹簧二的两端分别固定连接在碰撞杆的外部和封闭室的内部，碰撞杆与滑板的位置相对应且规格相匹配，碰撞杆与触点的位置相对应且规格相匹配。
优选的，所述按钮、铜棒、触点、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，电磁泵与外部电源电连接，齿轮一与驱动电源电连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于注射成型的高效冷却装置，具备以下有益效果：
1、该用于注射成型的高效冷却装置，通过出口、冷却室、循环硬管、进气嘴、集气板、出气嘴、存储罐之间的相互作用下，可以使得注射成型工艺中的冷却环节在冷却室、循环硬管、集气板之间的相互配合下能够大幅度降低冷却时间，同时提高了铸件的冷却效果，进而提高了产品的产生效率和产品的产量，给企业增加了经济收入。
2、该用于注射成型的高效冷却装置，通过出口、连接板、冷却室、循环硬管、进气嘴、齿轮一、齿轮二、滑轨、滑板、检测杆、齿条、集气板、出气嘴、存储罐、检测组件一、检测组件二之间的相互作用下，可以使得注射成型生产的铸件结构强度保持一致，进而有效的防止铸件冷却时间过长导致铸件的结构强度和质量达不到设计要求的事件发生，进而提高了企业产品的竞争力，给企业增加产品的经济附加值，也提高了产品的实用性。
附图说明
图1为本发明内部局部剖视结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构示意图；
图3为本发明图1中B处结构示意图；
图4为本发明图1中C处结构示意图；
图5为本发明图1中D处结构示意图；
图6为本发明存储罐结构示意图。
图中：1、外壳；2、按钮；3、出口；4、连接板；5、冷却室；6、循环硬管；7、进气嘴；8、齿轮一；9、齿轮二；10、滑轨；11、滑板；12、检测杆；13、齿条；14、集气板；15、出气嘴；16、存储罐；17、检测组件一；18、检测组件二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种用于注射成型的高效冷却装置，包括外壳1，外壳1的外部固定连接有按钮2，外壳1的表面开设有装饰口，装饰口的数量不少于十八个，所有装饰口均匀分布在外壳1的表面，按钮2的数量为两个，两个按钮2对称分布在外壳1的外部，外壳1的表面开设有出口3，外壳1的外部固定连接有连接板4，连接板4的外部固定连接有冷却室5，冷却室5的内部固定连接有循环硬管6，冷却室5的外部固定连接有进气嘴7，外壳1的内部活动连接有齿轮一8，外壳1的内部活动连接有齿轮二9，外壳1的内部固定连接有滑轨10，滑轨10的内侧活动连接有滑板11，滑板11的外部固定连接有检测杆12，循环硬管6与进气嘴7的位置相对应且规格相匹配，齿轮一8与齿条13啮合，齿轮一8与齿轮二9啮合，齿轮二9与齿条13的啮合，滑轨10与滑板11滑动连接。
滑板11的内侧固定连接有齿条13，滑板11的外部固定连接有集气板14，集气板14的外部固定连接有出气嘴15，外壳1的内部固定连接有存储罐16，进气嘴7与出气嘴15的位置相对应且规格相匹配，集气板14的外部固定连接有电磁泵，电磁泵与存储罐16通过软管活动连接，存储罐16的内部添加有液氮，集气板14与出口3的位置相对应且规格相匹配，滑板11与出口3的位置相对应且规格相匹配，电磁泵通电后会使得其内部形成通道，进而使得水流可以从通道内部流出，通过出口3、冷却室5、循环硬管6、进气嘴7、集气板14、出气嘴15、存储罐16之间的相互作用下，可以使得注射成型工艺中的冷却环节在冷却室5、循环硬管6、集气板14之间的相互配合下能够大幅度降低冷却时间，同时提高了铸件的冷却效果，进而提高了产品的产生效率和产品的产量，给企业增加了经济收入，外壳1的内部活动连接有检测组件一17，检测组件一17主要由罩体、绝缘杆、弹簧一、铜棒、N极磁板、S极磁板组成，罩体固定连接在外壳1的内部，绝缘杆活动连接在罩体的外部，弹簧一的两端分别固定连接在绝缘杆的外部和罩体的外部，铜棒固定连接在绝缘杆的外部，N极磁板和S极磁板均固定连接在罩体的内部，绝缘杆与检测杆12的位置相对应且规格相匹配，N极磁板与S极磁板的位置相对应且规格相匹配，铜棒与N极磁板、S极磁板的位置相对应且规格相匹配。
外壳1的内部活动连接有检测组件二18，检测组件二18主要由封闭室、碰撞杆、触点、弹簧二组成，封闭室固定连接在外壳1的内部，碰撞杆活动连接在封闭室的外部，触点固定连接在封闭室的内部，弹簧二的两端分别固定连接在碰撞杆的外部和封闭室的内部，碰撞杆与滑板11的位置相对应且规格相匹配，碰撞杆与触点的位置相对应且规格相匹配，按钮2、铜棒、触点、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，电磁泵与外部电源电连接，齿轮一8与驱动电源电连接，通过出口3、连接板4、冷却室5、循环硬管6、进气嘴7、齿轮一8、齿轮二9、滑轨10、滑板11、检测杆12、齿条13、集气板14、出气嘴15、存储罐16、检测组件一17、检测组件二18之间的相互作用下，可以使得注射成型生产的铸件结构强度保持一致，进而有效的防止铸件冷却时间过长导致铸件的结构强度和质量达不到设计要求的事件发生，进而提高了企业产品的竞争力，给企业增加产品的经济附加值，也提高了产品的实用性。
本装置开始启用，操作人员按下按钮2，进而控制中枢控制驱动电源驱动齿轮一8转动，齿轮一8转动带动齿条13运动，齿轮一8转动带动齿轮二9转动，齿轮二9转动带动齿条13运动，齿条13运动带动滑板11在滑轨10的内侧滑动，滑板11滑动带动检测杆12运动，滑板11滑动带动集气板14运动，集气板14运动带动出气嘴15、电磁泵通过出口3运动到外壳1的外部，出气嘴15运动直至与进气嘴7接触，当检测杆12运动直至与绝缘杆接触并带动绝缘杆在罩体的外部滑动，绝缘杆滑动带动铜棒在N极磁板和S极磁板形成的磁场中做切割磁感线运动，这样使得铜棒的内部产生感应电流，进而控制中枢控制驱动电源停止驱动齿轮一8转动和控制外部电源给电磁泵通电，电磁泵通电运行将存储罐16内部的液氮通过软管输送到集气板14的内部并通过出气嘴15、进气嘴7的作用下输送到循环硬管6的内部，液氮在循环硬管6内部循环可以快速将冷却室5内部的热量接触传递带走使得铸件快速冷却。
当停止生产时，操作人员再次按下按钮2，进而控制中枢控制驱动电源驱动齿轮一8转动和控制外部电源停止给电磁泵通电，同理电磁泵停止运行，同时齿轮一8转动，齿轮一8转动带动齿条13运动，齿轮一8转动带动齿轮二9转动，齿轮二9转动带动齿条13运动，齿条13运动带动滑板11在滑轨10的内侧滑动，滑板11滑动带动检测杆12运动，滑板11滑动带动集气板14运动，集气板14运动带动出气嘴15、电磁泵通过出口3运动到外壳1的内部，出气嘴15运动直至与进气嘴7分离，当滑板11滑动直至与碰撞杆接触并带动碰撞杆在封闭室的外部滑动，碰撞杆滑动直至与触点接触，进而控制中枢控制驱动电源停止驱动齿轮一8转动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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