具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种散热效果好的多晶硅冷却成型装置，包括底座1、支杆2、模具3、散热机构和冷却机构，所述支杆2设置在底座1的一端，所述模具3设置在底座1上方，所述散热机构设置在模具3上，所述冷却机构设置在底座1上；

该装置使用时，将硅熔液倒入模具3内，通过散热机构吸收模具3内熔液的热量，实现散热，通过水冷机构对散热机构进行水冷散热，提高了散热效率。

如图2所示，所述散热机构包括散热框4和散热组件，所述散热框4设置在模具3上，所述散热组件设置在散热框4内，所述散热组件包括两个散热单元，其中一个散热单元设置在散热框4上，另一个散热单元设置在模具3上，所述散热单元包括若干散热翅片5，各散热翅片5均匀设置，设置在散热框4上的各散热翅片5与设置在模具3上的各散热翅片5交错设置，所述散热框4底部设有排水管6，所述排水管6与散热框4内部连通；

模具3内熔液的热量传递给模具3，通过散热框4和各散热翅片5吸收模具3上的热量，增大了空气的接触面积，从而加快了与空气的接触面积，从而提高了散热效率。

如图3-4所示，所述冷却机构包括风冷组件、水冷组件和鼓水组件，所述风冷组件包括电机7、驱动轴8和风扇9，所述电机7水平设置在支杆2上，所述驱动轴8安装在电机7上，所述风扇9套设在驱动轴8上，所述风扇9位于散热框4下方，所述风扇9与排水管6正对设置，所述水冷组件包括水箱10、转动单元和搅拌单元，所述水箱10设置在底座1上，所述排水管6位于水箱10正上方，所述搅拌单元包括转杆11和扬水单元，所述转杆11设置在水箱10内，所述扬水单元有两个，两个扬水单元分别设置在转杆11的两侧，所述扬水单元包括若干勺子12，各勺子12沿着转杆11的轴线方向均匀排列设置，所述转动单元包括两个转轮13，两个转轮13分别套设在驱动轴8和转杆11上，两个转轮13分别与驱动轴8和转杆11键连接，两个转轮13通过皮带传动连接，所述鼓水组件包括套管14、活塞杆15、弹簧16、入水管17、出水管18、齿条19、半齿轮20、固定杆21和移动杆22，所述固定杆21设置在底座1上，所述移动杆22套设在固定杆21上，所述移动杆22与固定杆21滑动连接，所述齿条19设置在移动杆22上，所述半齿轮20套设在驱动轴8上，所述半齿轮20与驱动轴8键连接，所述半齿轮20与齿条19啮合，所述套管14设置在水箱10的一侧，所述活塞杆15的一端位于套管14内，所述活塞杆15的另一端伸出套管14外与移动杆22连接，所述活塞杆15的活塞与套管14密封连接，所述弹簧16套设在活塞杆15上，所述弹簧16位于套管14内，所述弹簧16的一端与活塞杆15的活塞连接，所述弹簧16的另一端与套管14连接，所述入水管17和出水管18均设置在套管14顶部，所述入水管17和出水管18均与套管14内部连通，所述套管14通过入水管17与水箱10内部连通，所述散热框4通过入水管17与套管14内部连通。

运行电机7，电机7驱动驱动轴8旋转，驱动轴8驱动风扇9旋转，风扇9加速了排水管6管口处的空气流动速度，从而使得排水管6管口处的空气压强减小，从而使得散热框4内的空气压强大于排水管6管口处的空气压强，从而使得散热框4内的空气通过排水口排出，从而使得散热框4内的热量排出，从而加速了空气流动速度，加快了散热框4内外的空气交换速度，提高了散热效率。

驱动轴8旋转驱动半齿轮20旋转，当半齿轮20与齿条19啮合时，半齿轮20驱动齿条19移动，齿条19驱动移动杆22移动，移动杆22驱动活塞杆15移动，从而使得活塞杆15与套管14形成的密封腔空间减小，从而使得密封腔内的水通过出水管18排入散热框4内，水通过模具3的侧壁流向散热框4底部，这里各散热翅片5交错设置，从而形成一个环形的流水通道，从而使得水能够一次冲击各个散热翅片5，从而使得水的流动带走各个散热翅片5上的热量，实现更好的散热效果，水吸收热量后，通过排水管6排出，通过风扇9吹动水，加速了水的冷却，水通过排水管6落在水箱10内，实现水的回收和循环利用，节省了水资源，驱动轴8旋转驱动与之连接的转轮13旋转，该转轮13通过皮带驱动另一个转轮13旋转，另一个转轮13驱动转杆11旋转，转杆11驱动各勺子12旋转，从而使得水箱10内的水上下翻腾，从而使得水箱10内的水中的热量更好的散热在空气中，从而加速水箱10内水的冷却速度，从而使得水在进入散热框4内保持较低的水温，提高了散热效果，当半齿轮20不与齿条19啮合时，此时弹簧16处于拉伸状态，弹簧16的回复力对活塞杆15产生向下的拉力，从而使得活塞杆15在弹簧16的回复力作用下向下移动，从而使得活塞杆15与套管14形成的密封腔空间增大，从而使得密封腔内的空气压强减小，外部的大气压就会将水箱10内的水通过入水管17压入密封腔内，从而实现水的补充。

这里移动杆22移动驱动滑块23移动，滑块23位于燕尾槽，从而使得滑块23只能沿着燕尾槽的轴线方向移动，从而对滑块23的移动进行限位，从而对移动杆22的移动进行更好的限位。

这里入水管17上的单向阀只能进水不能出水，出水管18上的单向阀只能出水不能进水，从而使得水箱10内的水只能通过入水管17进入套管14内，然后通过出水管18排出。

为了对移动杆22的移动进行更好的限位，所述移动杆22内设有滑块23，所述固定杆21上设有滑槽，所述滑块23位于滑槽内，所述滑块23与滑槽滑动连接。

为了对移动杆22的移动进行更好的限位，所述滑块23有两个，两个滑块23分别设置在移动杆22的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块23分别设置在两个滑槽内。

为了对移动杆22的移动进行更好的限位，所述滑块23的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。

为了使得水更好的排出，所述散热框4底部向着排水管6方向倾斜设置。

为了使得水只能有入水管17进入套管14内，所述入水管17与套管14的连接处设有单向阀。

为了使得水只能由出水管18排出，所述出水管18与套管14的连接处设有单向阀。

为了减小摩擦，所述燕尾槽内设有润滑油。

为了使得活塞杆15更好的回复到初始位置，所述弹簧16处于压缩状态。

为了避免水影响电机7运行，所述电机7为防水电机。

该装置使用时，将硅熔液注入模具3内，通过散热框4和散热翅片5吸收模具3内熔液的热量，通过散热框4和散热翅片5增大了与空气的接触面积，从而加快了与空气的热交换速度，提高了散热效率，通过电机7驱动风扇9旋转，从而使得排水管6管口处的空气流速增大，从而使得管口处的空气压强减小，散热框4内的热空气就会流向排气管管口处进行填补，从而加速了散热框4的内外空气交换速度，从而提高了散热效率，通过电机7驱动驱动轴8旋转，驱动轴8驱动半齿轮20旋转，半齿轮20驱动齿条19减小移动，当半齿轮20驱动齿条19移动时，齿条19驱动活塞杆15移动，从而使得活塞杆15与套管14形成的密封腔空间减小，从而使得密封腔内的水进入散热框4内，通过水吸收散热框4和散热翅片5上的热量，然后通过水的流动，带走散热框4和散热翅片5上的热量，实现更好的散热效果，当半齿轮20不与齿条19啮合上，在弹簧16的回复力作用下，活塞杆15反向移动，从而使得密封腔空气增大，从而使得水箱10内的水流入密封腔内实现水的补充，吸收热量后的水通过排水管6排入水箱10内，实现水的回收和循环利用，节省了水资源，通过风扇9吹动吸热后的水，从而加速了水的冷却，同时驱动轴8旋转驱动转动单元旋转，转动单元驱动各勺子12旋转，使得各勺子12将水箱10内的水扬起，实现水的上下翻腾，从而使得水中的热量更好的散发，从而加速了水箱10内的水的冷却，从而使得进入散热框4内的水保持较低的温度，从而使得水能更好的吸收散热框4和散热翅片5上的热量，从而实现更好的散热效果，从而加速了模具3内硅熔液的冷却成型速度，提高了成型效率。

与现有技术相比，该散热效果好的多晶硅冷却成型装置，通过散热机构吸收硅熔液的热量，提高了散热效果，通过冷却机构实现硅熔液的快速冷却，从而提高了多晶硅的冷却成型速度，提高了生产效率，与现有的冷却机构相比，该机构通过一个输出端实现了风冷和水冷散热，节省了能源，同时通过风冷组件和水冷组件的联动，实现了更好的冷却成型效果，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的水冷组件相比，该机构通过风扇9吹动和水的扬起，加速了水的冷却，从而使得进入散热框4内的水保持较低的温度，提高了散热效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。