外覆溶剂的铝用微量元素调整材料及其制备方法
阅读说明：本技术 外覆溶剂的铝用微量元素调整材料及其制备方法 (Solvent-coated trace element adjusting material for aluminum and preparation method thereof ) 是由 张忠华 张忠凯 王磊 李洲 王春阳 张春宇 徐建明 苑武林 陈睿 杨雪 于 2021-01-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铝合金的技术领域,特别是涉及外覆溶剂的铝用微量元素调整材料及其制备方法,提高收率,减小环境污染；调整材料包括依次相连的底层、中层和顶层,底层和顶层包括铁粉、六氯乙烷、氟化铝以及锰粉,中层包括钛粉、镁粉、银粉和锡粉。(The invention relates to the technical field of aluminum alloy, in particular to a trace element adjusting material for aluminum coated with a solvent and a preparation method thereof, which can improve the yield and reduce the environmental pollution; the adjusting material comprises a bottom layer, a middle layer and a top layer which are sequentially connected, wherein the bottom layer and the top layer comprise iron powder, hexachloroethane, aluminum fluoride and manganese powder, and the middle layer comprises titanium powder, magnesium powder, silver powder and tin powder.)
技术领域
本发明涉及铝合金的技术领域，特别是涉及外覆溶剂的铝用微量元素调整材料及其制备方法。
背景技术
众所周知，铝及铝合金在民用、建筑和航天等方面有着广泛的应用，随着铝加工及铝合金工业的不断发展，铝合金的研制被列为重点发展的技术，针对不同的需求，铝合金的生产过程中需要添加其他金属用以调整铝合金的微量元素含量。
现有的用于调整铝合金中
微量元素的含量时，一般采用向熔炼过程中的铝中投入中间金属或金属添加剂完成铝的合金化，但在制备中间合金时，存在熔点相差过大的问题，制备较为麻烦，并且在使用金属添加剂调整铝合金微量元素含量时，熔融金属添加剂需要的温度较高，高于铝的熔融温度，容易造成对铝金属烧损大，使其实收率降低，同时在金属添加剂的生产过程中需要加入较大量的脱模剂，其在熔铸使用过程中会产生较多的有机物燃烧产生的黑烟，对环境造成污染。
为解决此问题，开发一种可以代替的中间金属和金属添加剂的调整材料十分必要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的一个目的在于提供外覆溶剂的铝用微量元素调整材料，提高收率，减小环境污染。
本发明的另一个目的在于提供外覆溶剂的铝用微量元素调整材料的制备方法。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料，所述调整材料包括依次相连的底层、中层和顶层，底层和顶层包括铁粉、六氯乙烷、氟化铝以及锰粉，中层包括钛粉、镁粉、银粉和锡粉。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料，所述调整材料投入比例为铝重量的1-3％。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料，按重量百分比，各组分占比为：铁粉20-30％、六氯乙烷4-7％、氟化铝4-7％、锰粉20-30％、钛粉10-15％、镁粉6-9％、银粉10-20％和锡粉10-20％。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料，铁粉、锰粉、钛粉、镁粉、银粉和锡粉粒度为-90目～200目。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料，顶层与底层质量相同。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将底层各原料混合均匀，平铺放置到模具中；
(2)然后将中层各原料混合均匀，放置到同一模具中；
(3)然后将顶层各原料混合均匀，放置到同一模具中；
(4)压制，制得所述调整材料。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明制取的调整材料密度远大于铝液密度，在投入到铝液后，快速进行下降，让调整材料大部分在较低的位置上融化，减小烧损，同时制备过程中，不添加脱模剂和粘结剂，不对滤液中添加有机物，减小了烟气的产生。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
附图中标记：1、底层、2、中层；3、顶层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：
调整材料物料配比为：铁粉20％、六氯乙烷7％、氟化铝4％、锰粉24％、钛粉15％、镁粉6％、银粉10％和锡粉14％，铁粉、锰粉、钛粉、镁粉、银粉和锡粉粒度为-90目～200目；
制备方法：
包括以下步骤：
(1)将底层各原料混合均匀，平铺放置到模具中；
(2)然后将中层各原料混合均匀，放置到同一模具中；
(3)然后将顶层各原料混合均匀，放置到同一模具中；
(4)压制，制得所述调整材料，调整材料单块重量为400g。
案例：
某铝合金生产线，添加温度为720-740摄氏度，收率为98.16-98.68％，轻微烟气。
实施例2：
调整材料物料配比为：铁粉30％、六氯乙烷4％、氟化铝7％、锰粉20％、钛粉10％、镁粉9％、银粉10％和锡粉10％，铁粉、锰粉、钛粉、镁粉、银粉和锡粉粒度为-90目～200目；
制备方法：
包括以下步骤：
(1)将底层各原料混合均匀，平铺放置到模具中；
(2)然后将中层各原料混合均匀，放置到同一模具中；
(3)然后将顶层各原料混合均匀，放置到同一模具中；
(4)压制，制得所述调整材料，调整材料单块重量为500g。
案例：
某铝合金生产线，添加温度为720-740摄氏度，收率为98.53-99.12％，轻微烟气。
实施例3：
调整材料物料配比为：铁粉25％、六氯乙烷6％、氟化铝6％、锰粉22％、钛粉12％、镁粉7％、银粉11％和锡粉11％，铁粉、锰粉、钛粉、镁粉、银粉和锡粉粒度为-90目～200目；
制备方法：
包括以下步骤：
(1)将底层各原料混合均匀，平铺放置到模具中；
(2)然后将中层各原料混合均匀，放置到同一模具中；
(3)然后将顶层各原料混合均匀，放置到同一模具中；
(4)压制，制得所述调整材料，调整材料单块重量为450g。
案例：
某铝合金生产线，添加温度为720-740摄氏度，收率为97.46-98.46％，轻微烟气。
实施例4：
调整材料物料配比为：铁粉26％、六氯乙烷5％、氟化铝7％、锰粉21％、钛粉11％、镁粉8％、银粉10％和锡粉12％，铁粉、锰粉、钛粉、镁粉、银粉和锡粉粒度为-90目～200目；
制备方法：
包括以下步骤：
(1)将底层各原料混合均匀，平铺放置到模具中；
(2)然后将中层各原料混合均匀，放置到同一模具中；
(3)然后将顶层各原料混合均匀，放置到同一模具中；
(4)压制，制得所述调整材料，调整材料单块重量为400g。
案例：
某铝合金生产线，添加温度为720-740摄氏度，收率为97.12-98.31％，轻微烟气。
对实施例1-4制得的调整物料密度进行测试，得到如下数据:
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
密度(g/cm<sup>3</sup>)
6.54
6.61
6.48
6.55
由实施例1-4制取的调整物料均具有较高的收率，同时减少了烟气产生。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
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