一种高效除尘的激光烧结装置
阅读说明：本技术 一种高效除尘的激光烧结装置 (Laser sintering device capable of efficiently removing dust ) 是由 郭艳玲 孟德宇 李健 王扬威 郭帅 于 2021-01-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及激光烧结领域,具体涉及一种高效除尘的激光烧结装置,包括腔体底板、刮刀臂以及两组导轨,腔体底板左右对称开设有沿其长度方向的导口,腔体底板顶部左右对称设置有位于导口上侧的L型挡板,腔体底板左右对称滑动连接有滑动机构,腔体底板底部前侧设置有除尘机构,刮刀臂架设在两组滑动机构顶侧之间,两组导轨对称设置在腔体底板底部左右侧,且两组导轨位于两组导口之间；本发明通过将导轨设置在腔体底板的底侧,并通过L型挡板的阻挡作用,以及在刮刀臂移动过程中,不断将滑块移动方向的灰尘吸除,从而有效避免灰尘落在导轨上,进而有效减少灰尘对滑块与导轨滑动配合的影响。(The invention relates to the field of laser sintering, in particular to a high-efficiency dust removal laser sintering device which comprises a cavity bottom plate, a scraper arm and two groups of guide rails, wherein the cavity bottom plate is bilaterally symmetrically provided with guide ports along the length direction of the cavity bottom plate, the top of the cavity bottom plate is bilaterally symmetrically provided with an L-shaped baffle positioned on the upper side of the guide ports, the cavity bottom plate is bilaterally symmetrically connected with a sliding mechanism in a sliding manner, the front side of the bottom of the cavity bottom plate is provided with a dust removal mechanism, the scraper arm support is arranged between the top sides of the two groups of sliding mechanisms, the two groups of guide rails; according to the scraper arm, the guide rail is arranged at the bottom side of the cavity bottom plate, and dust in the moving direction of the sliding block is continuously absorbed through the blocking effect of the L-shaped baffle plate in the moving process of the scraper arm, so that the dust is effectively prevented from falling on the guide rail, and the influence of the dust on the sliding fit of the sliding block and the guide rail is effectively reduced.)
技术领域
本发明涉及激光烧结领域，具体涉及一种高效除尘的激光烧结装置。
背景技术
选择性激光烧结工艺是激光在快速成型领域的典型应用，其加工过程是：送粉装置将一定量粉末送至工作台面，铺粉装置将一层粉末材料平铺在成型缸已成型零件的上表面，加热装置将粉末加热至设定的粉末烧结温度，振镜系统控制激光器按照该层的截面轮廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末的温度升至熔化点，粉末熔化烧结并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺粉装置又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个制件的制造。但是工作腔体与铺粉装置之间无法完全隔离，通常留有一条长条缺口，从而在激光烧结过程中，粉尘、烟雾等杂质会因为工作腔体内部气流而通过此长条缺口落在导轨表面，并最终逐渐进入与导轨配合的滑块内部，从而影响设备的铺粉功能，甚至导致滑块失效，铺粉工作无法实现。
目前，中国专利号为“201611125083.2”提供了一种激光烧结设备及其防尘机构，其中激光烧结设备包括遮挡装置，当设备处于激光烧结状态时，遮挡装置遮盖用于刮刀臂运动的长条缺口；其中防尘机构包括推杆、传动组件、弹性组件和挡板，推杆设置于铺粉完成极限位置的靠近工作区域一侧，以使当刮刀臂运动并接触到推杆时，刮刀臂的继续运动推动推杆运动，同时压缩弹性组件产生弹性形变，推杆的运动通过传动组件带动挡板运动，且当刮刀臂运动到铺粉完成极限位置时，挡板在传动组件的带动下完全遮盖长条缺口；该技术方案将工作腔和导轨、滑块之间进行隔离，从而保证了铺粉工作可靠运行。
但是实现应用过程中，上述技术方案还存在以下缺陷和不足：
其处于激光烧结状态时，其缺口依然存在，激光烧结产生的灰尘还是容易通过部门缺口飘落至导轨表面，从而影响滑块与导轨的配合。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种高效除尘的激光烧结装置，能够有效地解决现有技术其处于激光烧结状态时，其缺口依然存在，激光烧结产生的灰尘还是容易通过部门缺口飘落至导轨表面，从而影响滑块与导轨的配合的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种高效除尘的激光烧结装置，包括腔体底板、刮刀臂以及两组导轨，所述腔体底板左右对称开设有沿其长度方向的导口，腔体底板顶部左右对称设置有位于导口上侧的L型挡板，腔体底板左右对称滑动连接有滑动机构，腔体底板底部前侧设置有除尘机构，所述刮刀臂架设在两组滑动机构顶侧之间，两组所述导轨对称设置在腔体底板底部左右侧，且两组导轨位于两组导口之间；
所述滑动机构包括横板、架设在横板顶部且远离L型挡板一侧的第一L型连接板、架设在横板靠近L型挡板一侧的第二L型连接板、架设在第二L型连接板横向段顶部并与导轨滑动配合的滑块以及架设在第二L型连接板横向段底部的吸尘罩，所述刮刀臂架设在两组第一L型连接板横向段顶侧之间，第二L型连接板纵向段穿过并穿出导口，吸尘罩底部设置有与之相通的连接管；
所述除尘机构包括架设在腔体底板底部前侧的吸尘泵、通过弧形架连接在吸尘泵后侧的夹板、卡接在夹板与吸尘泵之间的尘管、连接在夹板后侧的螺旋软管以及通过三通管连接在螺旋软管另一端的导尘管，吸尘泵后侧输入端螺纹连接有滤网罩，导尘管另外两端分别与连接管连接相通。
更进一步地，所述导口的横截面呈倒梯形结构；便于灰尘通过导口吸入吸尘罩内。
更进一步地，所述横板顶侧与第二L型连接板纵向段之间均倾斜设置有加强筋；提高横板与第二L型连接板之间的结构稳定性。
更进一步地，所述吸尘罩长度大于滑块长度，且吸尘罩顶部前后侧均开设有缺口；通过缺口，使得导轨穿过并穿出吸尘罩，通过吸尘罩长度大于滑块长度，对滑块滑动方向的前后侧进行吸尘，即对滑块滑动方向进行提前吸尘，从而有效减少灰尘进入滑块内。
更进一步地，所述尘管中部底侧设置有集尘室；提高尘管的集尘空间。
更进一步地，所述夹板前侧开设有环形卡槽，所述尘管后部沿边开设有环形腔，环形腔内滑动连接有与环形卡槽卡接配合的卡管，卡管前侧壁与环形腔后侧壁之间连接有若干组弹簧；通过卡管与环形卡槽的卡接配合，以及在若干组弹簧的作用下，使得卡管与夹板紧密贴合，实现尘管卡在夹板与吸尘泵之间，当向吸尘泵方向移动卡管，使得卡管从环形卡槽移出，从而可将尘管从夹板与吸尘泵之间取下，从而便于清理尘管内的灰尘。
更进一步地，所述卡管圆周外侧壁设置有弧形限位板；通过弧形限位板，不仅对卡管进行限位，而且便于移动卡管。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过将导轨设置在腔体底板的底侧，并通过L型挡板的阻挡作用，以及在刮刀臂移动过程中，不断将滑块移动方向的灰尘吸除，从而有效避免灰尘落在导轨上，进而有效减少灰尘对滑块与导轨滑动配合的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的俯侧视角结构示意图；
图2为本发明的仰侧视角结构示意图；
图3为本发明的截面结构示意图；
图4为本发明的滑动机构结构示意图；
图5为本发明的除尘机构结构示意图；
图6为本发明的除尘机构部分截面结构示意图；
图中的标号分别代表：1-腔体底板；2-刮刀臂；3-导轨；4-导口；5-L型挡板；6-横板；7-第一L型连接板；8-第二L型连接板；9-滑块；10-吸尘罩；11-连接管；12-吸尘泵；13-弧形架；14-夹板；15-尘管；16-螺旋软管；17-三通管；18-导尘管；19-滤网罩；20-加强筋；21-集尘室；22-环形卡槽；23-卡管；24-弹簧；25-弧形限位板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种高效除尘的激光烧结装置，参照图1-6：包括腔体底板1、刮刀臂2以及两组导轨3，腔体底板1左右对称开设有沿其长度方向的导口4，腔体底板1顶部左右对称设置有位于导口4上侧的L型挡板5，腔体底板1左右对称滑动连接有滑动机构，腔体底板1底部前侧设置有除尘机构，刮刀臂2架设在两组滑动机构顶侧之间，两组导轨3对称设置在腔体底板1底部左右侧，且两组导轨3位于两组导口4之间；
滑动机构包括横板6、架设在横板6顶部且远离L型挡板5一侧的第一L型连接板7、架设在横板6靠近L型挡板5一侧的第二L型连接板8、架设在第二L型连接板8横向段顶部并与导轨3滑动配合的滑块9以及架设在第二L型连接板8横向段底部的吸尘罩10，刮刀臂2架设在两组第一L型连接板7横向段顶侧之间，第二L型连接板8纵向段穿过并穿出导口4，吸尘罩10底部设置有与之相通的连接管11；
除尘机构包括架设在腔体底板1底部前侧的吸尘泵12、通过弧形架13连接在吸尘泵12后侧的夹板14、卡接在夹板14与吸尘泵12之间的尘管15、连接在夹板14后侧的螺旋软管16以及通过三通管17连接在螺旋软管16另一端的导尘管18，吸尘泵12后侧输入端螺纹连接有滤网罩19，导尘管18另外两端分别与连接管11连接相通。
其中，导口4的横截面呈倒梯形结构；便于灰尘通过导口4吸入吸尘罩10内。
其中，横板6顶侧与第二L型连接板8纵向段之间均倾斜设置有加强筋20；提高横板6与第二L型连接板8之间的结构稳定性。
其中，吸尘罩10长度大于滑块9长度，且吸尘罩10顶部前后侧均开设有缺口；通过缺口，使得导轨3穿过并穿出吸尘罩10，通过吸尘罩10长度大于滑块9长度，对滑块9滑动方向的前后侧进行吸尘，即对滑块9滑动方向进行提前吸尘，从而有效减少灰尘进入滑块9内。
其中，尘管15中部底侧设置有集尘室21；提高尘管15的集尘空间。
其中，夹板14前侧开设有环形卡槽22，尘管15后部沿边开设有环形腔，环形腔内滑动连接有与环形卡槽22卡接配合的卡管23，卡管23前侧壁与环形腔后侧壁之间连接有若干组弹簧24；通过卡管23与环形卡槽22的卡接配合，以及在若干组弹簧24的作用下，使得卡管23与夹板14紧密贴合，实现尘管15卡在夹板14与吸尘泵12之间，当向吸尘泵12方向移动卡管23，使得卡管23从环形卡槽22移出，从而可将尘管15从夹板14与吸尘泵12之间取下，从而便于清理尘管15内的灰尘。
其中，卡管23圆周外侧壁设置有弧形限位板25；通过弧形限位板25，不仅对卡管23进行限位，而且便于移动卡管23。
工作原理：通过将导轨3设置在腔体底板1的底侧，且通过L型挡板5的设置，有效减少灰尘落在导轨3上，当刮刀臂2移动过程中，通过横板6、第一L型连接板7以及第二L型连接板8的相互配合，带动滑块9沿导轨3滑动，同时吸尘泵12产生吸力，将导轨3上以及其周侧的灰尘及时吸入吸尘罩10内，并使得吸入吸尘罩10内的灰尘通过导尘管18与螺旋软管16进入尘管15内，实现将灰尘吸除，从而有效避免灰尘落在导轨3上，进而有效减少灰尘对滑块9与导轨3滑动配合的影响；同时，可通过向吸尘泵12方向移动卡管23，将尘管15从夹板14与吸尘泵12之间取下，将尘管15内的灰尘清理。
该装置通过将导轨3设置在腔体底板1的底侧，并通过L型挡板5的阻挡作用，以及在刮刀臂2移动过程中，不断将滑块9移动方向的灰尘吸除，从而有效避免灰尘落在导轨3上，进而有效减少灰尘对滑块9与导轨3滑动配合的影响。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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