具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

正如背景技术部分所述，目前，无论是无机压电材料主体还是有机压电材料主体，电极均位于压电主体的表面，先制作出压电主体，然后在压电主体表面蒸发或者溅射镀膜，形成电极，压电体在使用过程中的摩擦或弯曲非常容易对位于表面的电极造成损伤，并且，蒸发或者溅射电极过程中极易对于压电主体表面和极化强度造成损伤，影响压电体的使用寿命。

有鉴于此，本申请提供了一种压电体，请参考图1和图2，图1为本申请实施例所提供的一种压电体的结构示意图，图2为本申请实施例所提供的另一种压电体的结构示意图，包括：

压电主体1；

至少一个位于所述压电主体1内部的电极2；

与所述电极2电连接的导线3，且所述电极2与所述导线3连接处位于所述压电主体1内部，所述导线3远离所述电极2的一端位于所述压电主体1的外部。

在本申请中，所述压电主体1为压电陶瓷或者有机压电薄膜，其中，压电陶瓷包括但不限于钛酸钡、锆钛酸铅、改性锆钛酸铅、偏铌酸铅、铌酸铅钡锂、改性钛酸铅；有机压电薄膜包括但不限于聚偏氟乙烯(polyvinylidene fluoride，简称PVDF)，或者改性聚偏氟乙烯。当压电主体1为压电陶瓷时，压电原料为固态材料，当压电主体1为有机压电薄膜时，压电原料为液态材料，即本申请中的压电体既可以采用固态材料合成也可以采用液态材料合成，适用范围较广。

导线3的作用是使电极2与外电路导通。优选的，导线3的材料为金、银、铜、铝等导电性较好的金属材料。

需要说明的是，本申请中对电极2的材料不做具体限定，视情况而定。例如，所述电极2的材料为金属或者有机导电材料，当电极2材料为金属时，电极2的材料包括但不限于金、银、铜、铝；当电极2材料为有机导电材料时，电极2材料可以为PEDOT(Poly(3,4-ethylenedioxythiophene))，PEDOT是3,4-乙烯二氧噻吩单体的聚合物，电极2材料还可以为氧化铟锡(indium tin oxide，简称ITO)。

还需要说明的是，本申请中对电极2的形状也不做具体限定，视情况而定。例如电极2的形状可以为长方形，正方形，圆形等规则或者不规则几何形状。

优选的，电极2的厚度在1μm-1000μm之间，包括端点值，例如，5μm，80μm，200μm，500μm，800μm，920μm，960μm等。

作为一种具体实施方式，当所述电极2的数量为两个时，两个所述电极2均位于所述压电主体1内部，如图1所示。两个电极2大小、形状均相同，且在空间中相互平行。

作为另一种具体实施方式，当所述电极2的数量为三个时，一个所述电极2位于所述压电主体1内部，另外两个所述电极2分别位于所述压电主体1两个相对的外表面，如图2所示。三个电极2大小、形状均相同，且在空间中相互平行。

可以理解的是，每个电极2均连接有一根导线3，优选地，所述导线3位于所述压电主体1的不同侧。例如，当压电体有两个电极2时，一根导线3位于压电体的左侧，另一根导线3位于压电体的右侧或者上方或者下方等不同于左侧的方向；当压电体有三个电极2时，一根导线3位于压电体的左侧，一根导线3位于压电体的右侧或者前方，另一根导线3位于压电体的上方或者下方。

在上述任一实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，所述电极2与所述导线3通过铆钉或者焊接连接。

本申请中的压电体包括压电主体1、电极2以及导线3，至少一个电极2位于压电主体1内部，压电体在使用过程中位于压电主体1内部的电极2可以减少摩擦和弯曲，从而减少被损伤的概率，并且，由于至少有一个电极2位于压电主体1内部，避免在制作该电极2时，因蒸发或者溅射对压电主体1表面和极化强度的损伤，延长压电体的使用寿命，另外，电极2与导线3连接处位于压电主体1内部可以增强对连接处的保护作用，降低因连接处断开而使压电体失效的概率。

本申请还提供一种压电体制备方法，请参考图3，图3为本申请实施例所提供的一种压电体制备方法的流程图，该方法包括：

步骤S101：将导线与电极电连接。

可选的，通过铆钉或者焊接的方式连接电极和导线。

步骤S102：将至少一个所述电极置于模具中并固定所述电极的位置。

步骤S103：向所述模具中注入压电原料以使所述压电原料包裹位于所述模具中的所述电极，并使所述压电原料成型以得到压电主体；其中，所述电极与所述导线连接处位于所述压电主体内部，所述导线远离所述电极的一端位于所述压电主体的外部。

需要指出的是，本申请中对压电原料不做具体限定，视压电主体而定。当压电主体为压电陶瓷时，压电原料包括但不限于钛酸钡粉末、锆钛酸铅粉末、改性锆钛酸铅粉末、偏铌酸铅粉末、铌酸铅钡锂粉末、改性钛酸铅粉末；当压电主体为有机压电薄膜时，压电原料包括但不限于聚偏氟乙烯(polyvinylidene fluoride，简称PVDF)，或者改性聚偏氟乙烯。

可选的，所述使所述压电原料成型以得到压电主体包括：

采用蒸发或者热压或者烧结的方式使所述压电原料成型，得到压电主体。

具体的，当压电主体为压电陶瓷时，压电原料的成型方式可以为烧结或者热压；当压电主体为有机压电薄膜时，压电原料的成型方式可以为蒸发。所以，本申请的压电体制备方法既适用于固态材料合成也适用于液态材料合成，适用范围较广。

下面以电极的数量为两个和三个为例分别对压电体制备方法进行阐述。

当所述电极的数量为三个时，压电体制备方法包括：

步骤S201：将导线与电极电连接。

步骤S202：将一个所述电极置于模具中并固定所述电极的位置。

步骤S203：向所述模具中注入压电原料以使所述压电原料包裹所述位于所述模具中的所述电极，并使所述压电原料成型以得到压电主体；其中，所述电极与所述导线连接处位于所述压电主体内部，所述导线远离所述电极的一端位于所述压电主体的外部。

步骤S204：在所述压电主体的两个相对的表面上分别制作一个电极。

可选的，采用蒸发或溅射的方式在压电主体的两个相对的表面上分别制作一个电极。

当所述电极的数量为两个时，压电体制备方法包括：

步骤S301：将导线与电极电连接。

步骤S302：将两个所述电极置于模具中并固定所述电极的位置。

两个电极相互平行设置。

步骤S303：向所述模具中注入压电原料以使所述压电原料包裹所述位于所述模具中的所述电极，并使所述压电原料成型以得到压电主体；其中，所述电极与所述导线连接处位于所述压电主体内部，所述导线远离所述电极的一端位于所述压电主体的外部。

优选地，压电原料均匀的填充在两个电极之间。

当电极的数量为两个时，压电体是一体成型的，制作工艺简单，可以加快制作效率，另一方面，两个电极均位于压电主体内部，可以完全避免在使用过程中由于摩擦或弯曲对电极造成的损耗以及对压电主体表面和极化强度的损伤，延长压电体的寿命。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本申请所提供的压电体及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。