具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种3D打印金属粉末回收利用装置，包括主体10，所述主体10内左侧下端设有开口向下且开口向左的清扫腔65，所述清扫腔65上下滑动设有收集盘76，所述收集盘76下端设有收集盘腔64，所述收集盘腔64圆周壁密集分布设有开口向外的收集孔63，所述收集盘76外圆面和下端面固定设有毛刷61，所述收集盘腔64上端连通设有下收集通道74，所述下收集通道74圆周壁下侧转动设有螺纹管36，所述螺纹管36下端与所述收集盘76上端面中间固定连接，所述螺纹管36外圆面套设且螺纹连接有升降套38，所述清扫腔65上端连通设有升降腔39，所述升降套38外圆面与所述升降腔39圆周壁转动连接，所述升降腔39外圆端壁下侧固定设有密封垫圈75，所述密封垫圈75内圆面与所述升降套38外圆面下端转动连接，所述下收集通道74上端延伸且贯穿所述螺纹管36，所述下收集通道74右侧设有回收箱腔40，所述回收箱腔40内固定设有回收箱66，所述回收箱66内左端设有混合腔19，所述回收箱66内和所述混合腔19右侧设有回收腔21，所述混合腔19和所述回收腔21内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动设置在所述混合腔19下端壁的螺纹套37，所述螺纹套37外圆面固定套设有搅拌板35，所述搅拌板35能在所述混合腔19圆周壁内转动，所述混合腔19下侧设有上料腔15，所述螺纹套37下端延伸至所述上料腔15上端壁，所述螺纹套37内设有传料腔62，所述传料腔62圆周壁上端固定设有搅拌传动杆34，所述混合腔19和所述回收腔21上设有上收集通道30，所述上收集通道30左右端壁之间转动设有传动杆31，所述传动杆31右端固定设有叶轮28，所述上收集通道30右侧连通设有排风口25，所述排风口25内中间位置固定设有抽风机26，所述上收集通道30右端壁和所述排风口25左端壁之间固定设有过滤网27，所述过滤网27前后端壁上侧转动设有填料门77，所述叶轮28右端能将吸附在所述过滤网27左端面的金属粉末刮下，所述上收集通道30下端壁与所述回收腔21上端壁之间固定设有回收套29，所述回收套29内设有上下贯穿且将所述上收集通道30与所述回收腔21连通的右收集通道23，所述排风口25右侧设有开口朝上的添加剂腔24，所述排风口25下侧设有将所述回收腔21与所述添加剂腔24连通的下收集通道74，所述下收集通道74前后端壁之间左侧转动设有上料门22，所述上收集通道30上下端壁之间左侧左右滑动设有密封块42，所述密封块42左端面与所述上料腔15右端壁之间固定连接有密封弹簧41，所述上料腔15上下端壁之间和所述密封块42右侧左右滑动设有送料块43，所述送料块43内上下贯穿设有送料腔44，所述送料块43前端面固定设有齿条78，所述上料腔15上下端壁内设有与所述上料腔15十字连通的挤压腔14，所述挤压腔14上端壁上下滑动设有上挤压块17，所述上挤压块17下端面固定设有上模具16，所述挤压腔14下端壁上下滑动设有下挤压块46，所述下挤压块46上端面固定设有下模具45，所述上料腔15下端壁右侧连通设有收集块腔11，所述收集块腔11内转动设有收集块12，所述收集块12内圆周阵列设有收集腔13。

有益地，所述上收集通道30下端壁和所述回收箱腔40上端壁之间固定设有搅拌电机32，所述搅拌电机32下端动力连接有搅拌传动轴33，所述搅拌传动轴33下端穿过回收箱66上端延伸至所述传料腔62内，所述搅拌传动轴33下端外圆面与所述搅拌传动杆34固定连接。

有益地，所述下收集通道74后侧设有升降传动腔54，所述升降传动腔54下侧正对且固定设有升降电机58，所述升降电机58上端动力连接有升降轴52，所述升降轴52上端延伸至所述升降传动腔54内且固定设有升降齿轮53。

有益地，所述上料腔15前侧中间偏右位置且位于所述升降传动腔54右侧设有送料传动腔57，所述送料传动腔57下侧设有传动腔49，所述传动腔49上侧左端和所述送料传动腔57下侧正对固定设有送料电机59，所述送料电机59上下两端动力连接有送料轴55，上侧所述送料轴55上端延伸至所述送料传动腔57内且固定设有送料齿轮56，所述送料齿轮56和所述齿条78前端面啮合，下端所述送料轴55下侧延伸至所述传动腔49内且固定设有主动带轮60，所述传动腔49上侧设有转换腔68，所述传动腔49上端壁右侧转动设有从动带轮轴67，所述从动带轮轴67上端延伸至所述转换腔68内，所述从动带轮轴67下端固定设有从动带轮51，所述从动带轮51与所述主动带轮60之间连接有皮带50。

有益地，所述挤压腔14上侧设有上液压泵20，所述上液压泵20下端动力连接有上液压杆18，所述上液压杆18下端与所述上挤压块17上端面固定连接，所述挤压腔14下侧固定设有下液压泵48，所述下液压泵48上端动力连接有下液压杆47，所述下液压杆47上端与所述下挤压块46下端面固定连接。

有益地，所述收集块12下端壁转动设有收集轴72，所述收集轴72上端与所述收集块12下端面中心位置固定连接，所述收集轴72下端延伸至所述转换腔68内，所述转换腔68内上下滑动设有花键块70，所述花键块70内上下贯穿且转动设有花键69，所述花键69上端能与所述收集轴72下端花键连接，所述花键69下端与所述从动带轮轴67上端花键连接，所述转换腔68上端壁固定设有电磁铁71，所述转换腔68上端壁和所述花键块70上端面固定连接有转换弹簧73。

以下结合图1至图6对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始工作状态时，清扫腔65与3D打印工作腔重合安装，收集盘76处于上极限位置，密封弹簧41处于松弛状态，密封块42处于左极限位置，上挤压块17处于上极限位置，下挤压块46处于下极限位置，转换弹簧73处于张紧状态，花键块70处于下极限位置，电磁铁71处于断电状态。

工作时，升降电机58启动，从而带动升降轴52转动，从而带动升降齿轮53转动，从而带动升降套38转动，由于升降套38与螺纹管36螺纹连接从而带动螺纹管36、收集盘76和毛刷61向下移动，同时抽风机26通电进行抽风，通过上收集通道30、下收集通道74、收集盘腔64和收集孔63将清扫腔65内的金属粉末吸附到过滤网27左端面，叶轮28在风力作用下转动将吸附在过滤网27左端面的金属粉末刮下通过右收集通道23掉落至回收腔21内进行收集，当清扫腔65内金属粉末全部清理干净时升降电机58停止转动，随后升降电机58反转启动使螺纹管36、收集盘76和毛刷61复位，此时抽风机26断电，当需要利用回收的金属粉末进行加工零件时使用者将填料门77打开添加混合剂，此时送料电机59启动从而带动送料轴55转动，从而带动送料齿轮56转动，从而带动齿条78和送料块43向左移动，当接触到密封块42时带动密封块42向左移动，当送料块43移动至送料腔44与传料腔62正对时送料电机59停止转动，此时搅拌电机32启动，从而带动搅拌传动轴33转动，从而带动搅拌传动杆34、螺纹套37和搅拌板35转动，从而对混合腔19内的金属粉末和添加剂进行搅拌混合并在搅拌板35作用下将混合物运送至传料腔62内且下落至送料腔44内并装满，此时搅拌电机32停止转动，此时送料轴55反转启动从而带动送料块43向右移动至送料腔44与挤压腔14对正将混合物添加至挤压腔14内，此时送料轴55停止转动并正传启动从而带动送料块43复位，此时上液压泵20启动从而带动上液压杆18、上挤压块17和上模具16向下移动并对挤压腔14内的混合物进行挤压，在挤压腔14和下模具45共同的作用下将混合物挤压成型后上液压泵20停止挤压，随后上液压泵20反向动作从而带动上液压杆18、上挤压块17和上模具16复位，此时下液压泵48启动从而带动下液压杆47、下挤压块46和下模具45向上移动将挤压成型的零件推送至上料腔15内，此时送料电机59继续反转启动从而使送料块43向右移动将成型零件推送至与收集块12内的收集腔13对正，由于重力的作用下使成型零件掉落至收集腔13底部，此时送料电机59停止转动随后继续正传启动从而带动送料块43复位，随后重复正反转启动送料电机59进行多次挤压成型并运送至收集腔13内，当其中一个收集腔13内装满成型零件时电磁铁71通电在送料电机59转动时带动主动带轮60转动，在皮带50作用下带动从动带轮51转动，从而带动从动带轮轴67转动，从而带动花键69转动，由于电磁铁71吸附作用下使花键69与收集轴72花键连接从而带动收集轴72转动，从而带动收集块12转动，当上料腔15与装满的收集腔13的下一个对正时电磁铁71停电。

本发明的有益效果是：本发明通过对金属粉末进行收集，且在收集的过程中能对已经完成3D打印的零件进行清扫，通过在金属3D打印和金属粉末回收过程中源源不断的通入氮气或者氩气，避免在打印和收集过程中产生静电或者火花产生爆炸危险，而且本发明同时对收集的金属粉末进行利用，利用模具进一步加工生产一些要求较低的零件。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。