具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，一种可快速翻面的镭雕机，包括机体1和夹持组件2，夹持组件2滑动连接于机体1上方左侧，通过夹持组件2方便使用者将产品夹住并加工；

本发明实施例中机体1上表面左侧开有凹槽105，且凹槽105内壁四周中上方固定有支块106，凹槽105内侧上方嵌入有底面贴合于支块106上表面的筛板107，筛板107内部呈网状，且筛板107网孔直径为0.3cm，且筛板107上方前后端均焊接有拉环108，机体1左面开有与凹槽105相通的通槽110，且通槽110内嵌入有末端插入凹槽105内并平行于筛板107和支块106下方的抽屉111，抽屉111左面中心开有手扣112，机体1上方右后侧固定有横轴102，且横轴102下方左侧通过螺丝固定有镭雕激光头103，镭雕激光头103末端平行于凹槽105上方，使用者将筛板107嵌入凹槽105内，并将底面贴合在支块106的上表面，利用支块106能够起到支撑筛板107的作用，接着，使用者再将抽屉111嵌入通槽110内，由于通槽110与凹槽105相通，所以，使用者将抽屉111的末端插入凹槽105内并平行于筛板107的下方，通过镭雕激光头103镭雕后的产品，其产生的废料将会直接掉落在凹槽105内部筛板107上，利用网孔直径为0.3cm的筛板107能够将废料进行筛选分离，其中小于0.3cm的废料将会穿过筛板107并掉落至抽屉111内，这样不仅能够在收集废料的同时也对废料进行大小分类处理，有利于减少后续处理时的工作量，并且通过扣住手扣112便可以将抽屉111抽出，再对抽屉111内的废料处理即可，而通过拉住两个拉环108便可以将筛板107从凹槽105内抽出，接着对筛板107进行清理即可，方便又简单；

本发明实施例中夹持组件2包括滑杆201、固定块202、转轴203以及横杆204，滑杆201垂直焊接与夹持组件2末端，且固定块202套入于夹持组件2外壁中上方，转轴203固定于固定块202外壁中心，且横杆204与转轴203远离固定块202的一端插接，横杆204内部嵌入有内杆210，且横杆204远离转轴203的一端上下侧分别固定有与其为一体的上夹板205和下夹板206，上夹板205和下夹板206内壁中间均开有卡槽207，且卡槽207内分别设有弹簧208和垫片209，弹簧208一端与卡槽207内壁固定，其弹簧208另一端与垫片209内壁相接，且垫片209通过弹簧208与卡槽207内壁弹性连接，机体1上表面左侧开有两个分别平行于凹槽105左右两侧的滑槽109，且滑杆201与滑槽109形状尺寸相匹配，滑杆201滑入滑槽109内并与其滑动连接，夹持组件2两个为一组并设有两组，两组夹持组件2并分别对称排布于两个滑槽109内，使用者先将两组夹持组件2分别通过下方的滑杆201滑入与滑杆201形状尺寸相匹配的滑槽109内，并将两组夹持组件2对称排布在两个滑槽109中即可，利用滑杆201和滑槽109配合，使用者可以将两组夹持组件2在各自的滑槽109内进行前后滑动调整，然后，使用者将需要加工的产品先放置在两组夹持组件2之间，并将产品的左右两端分别卡入两个夹持组件2中上夹板205和下夹板206之间即可，利用上夹板205和下夹板206便可以将产品夹住并固定，方便使用者对产品的表面进行镭雕，而利用其中的弹簧208和垫片209，弹簧208可以加强产品与上夹板205和下夹板206之间的弹性空间，而垫片209能够起到保护产品表面的作用，避免出现摩擦和刮痕，利用横杆204内的内杆210，使用者可以将横杆204与内杆210配合进行长短调节，这样能够方便使用者根据产品的大小来调整，而利用转轴203，使用者在需要将产品进行翻面镭雕时，只需将横杆204与转轴203配合进行转动即可，这样便可以实现快速翻面，避免反复拆卸和安装的繁琐操作，大大提高了镭雕机的工作效率。

本实施例中，机体1前面右上方通过螺丝固定有与其电性连接的显示面板101，将机体1接通外部电源，其中的显示面板101将会亮起，使用者可以通过显示面板101得知机体1的工作信息。

本实施例中，机体1前面左下侧开有至少三个均匀排布的散热槽104，通过散热槽104能起到通风散热的作用。

其中显示面板型号为UG-2864ASGPG14。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。