具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种汽轮机转子起吊工具，包括起吊座1、吊绳3、挂钩4、平衡机构5、移动机构6和平衡检测机构8，所述起吊座1的顶部通过四组吊绳3与挂钩4相连，并通过挂钩4与行吊相连，所述起吊座1的底部中间设有平衡机构5，起吊座1的两侧设有移动机构6，并通过两端的移动机构6与底部的下悬挂组件7相连，所述下悬挂组件7与汽轮机转子相连，所述起吊座1的长度方向还设有平衡检测机构8；

所述平衡机构5包括平衡块51、第一传动齿轮52和第一驱动电机53，所述起吊座1的起吊外壳11内部滑动连接有平衡块51，所述平衡块51的底部设有传动齿，并通过传动齿与第一传动齿轮52相互啮合，所述第一传动齿轮52转动连接在平衡机构5的平衡箱汇总，且第一传动齿轮52的驱动轴穿过平衡箱外壳与第一驱动电机53的输出轴相连，所述第一驱动电机53安装在平衡箱的外壳上；

所述移动机构6包括限位导轨61、移动座62、啮合齿63、第二传动齿轮64和第二驱动电机66，所述起吊外壳11的底部两侧设有限位导轨61，并通过限位导轨61与移动座62形成滑动连接，所述移动座62的内部转动连接有第二传动齿轮64，所述第二传动齿轮64与起吊外壳11底部的啮合齿63相互啮合，所述第二传动齿轮64的中部通过传动轴65与第二驱动电机66的输出轴相连，所述第二驱动电机66安装在移动座62的外壳上。

在本实施例中，本装置在使用时，首先将下悬挂组件7分别挂住转子两端轴颈，其中可以通过对起吊座1底部的移动机构6对装置的下悬挂组件7的间距进行调整，从而使的装置可以满足多数不同尺寸的转子的使用需求，避免制造厂家需要根据转子配置很多套起吊工具备用，消耗大量材料，增大制造成本；挂住转子后，通过顶部的行吊挂钩4对下方的起吊座1进行缓慢起吊，并同时根据中间两个吊绳3上的吊秤2显示数据判断装置的平衡调整方向，从而通过起吊座1上的平衡机构5进行初步平衡调整，进而使得起吊工具满足起吊条件。

具体的移动机构6调整过程为，起吊外壳11的底部设有啮合齿63，并通过啮合齿63配合安装有第二传动齿轮64，本装置通过第二驱动电机66带动第二传动齿轮64进行旋转运动，从而第二传动齿轮64和啮合齿63的配合将旋转运动转化为第二传动齿轮64在啮合齿63直线方向的直线运动，在此过程中，移动机构6通过移动座62与起吊座1的限位导轨61形成滑动连接，进而完成对移动机构6的直线位置调整，使得装置能够满足不同尺寸长度的汽轮机转子的起吊。

具体的平衡调整过程为，平衡机构5底部的平衡箱固定安装在起吊座1的中部底面，第一驱动电机53带动第一传动齿轮52进行旋转运动，由于第一传动齿轮52与平衡块51相互啮合，从而使得第一传动齿轮52的旋转运动可以带动平衡块51在起吊座1的内部进行直线滑动，进而对起吊过程中的转子重量进行平衡。

请参阅图1，作为本发明的一个优选的实施例，四组吊绳3的中间两组处于工作状态将起吊座1分为三等分，且其上安装有吊秤2，两侧的两组吊绳3处于不工作状态将起吊座1的边缘与挂钩4相连。

在本实施例中，吊秤2用于对起吊过程中的转子两侧的重量进行初步测量，使得起吊座1能够安全起吊；两侧的两组吊绳3用于对起吊座1进行安全防护，防止起吊过程中部的两根吊绳3断裂。

请参阅图4，作为本发明的另一个优选的实施例，所述平衡检测机构8包括平衡液81、磁块82和悬浮块84，所述平衡液81通过平衡管在竖直方向形成一个完整回路，所述平衡液81的两个端面上通过悬浮块84与磁块82相连，所述磁块82和悬浮块84与平衡管的内壁形成滑动接触密封。

在本实施例中，起吊过程中，由于两侧的重量不能达到绝对平衡，此时平衡检测机构8内部的平衡液81两个端面会出现上下晃动，从而使得平衡液81顶部的悬浮块84会带动磁块82在电磁线圈83内进行上下运动，形成电流波动。

请参阅图4，作为本发明的另一个优选的实施例，所述平衡检测机构8还包括电磁线圈83和电流表85，所述起吊座1两侧的平衡管上设有电磁线圈83，且电磁线圈83位于同一水平高度，所述电磁线圈83通过电流表85安装在起吊座1上。

在本实施例中，磁块82上下切割电磁线圈83，由于电磁效应的作用，使得电磁线圈83中会出现相应的电流波动，并通过电流表85进行收集。

请参阅图5，作为本发明的另一个优选的实施例，所述电流表85依次与计时器9和处理器10形成电性连接。

在本实施例中，电流表85收集的电流波动持续时间通过计时器9进行记录，并通过处理器10进行数据分析，并根据分析结果进行平衡情况精调，当电流波动持续时间趋于平稳，且波动时间逐渐减小直至消失时，即证明装置趋于平衡状态。

请参阅图5，作为本发明的另一个优选的实施例，所述处理器10与显示器12形成电性连接。

在本实施例中，显示器12用于显示电流波动持续时间的波形显示，便于使用者进行观察，进行后续平衡精调。

请参阅图1，作为本发明的另一个优选的实施例，所述限位导轨61的两端设有限位座13。

在本实施例中，限位座13用于对限位导轨61进行机械限位，防止移动机构6超出行程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。