具体实施方式

下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明的金属3D打印用融熔挤压喷嘴，其较佳的具体实施方式如图1、2所示，包括：

送丝管1、送丝管接头2、导丝外冷管3、散热片4、管芯顶紧螺母5、隔热套外扣盖6、压紧铜管外套管7、隔热套外扣8、外隔热套9、压紧铜管10、内隔热套11、紧固螺丝盖12、厚壁芯管13、密封压紧柱14、芯部外管15、挤压枪芯壳16、感应受热管17、薄壁芯管18、挤出嘴19、挤压枪头20、挤压枪外壳21、电感应水冷铜管22；其中，

送丝管1端头由送丝管接头2的细端卡紧，送丝管接头2的粗端与导丝外冷管3螺纹固紧，导丝外冷管3通过散热片4背部卡槽并由螺丝固紧，导丝外冷管3的下端螺丝口与管芯顶紧螺母5固紧，管芯顶紧螺母5的外螺丝口旋入隔热套外扣盖6的中心螺纹孔，并压紧压紧铜管10，隔热套外扣盖6外螺纹旋入隔热套外扣8，并压紧内隔热套11，内隔热套11受压后再压紧挤压枪芯壳16，压紧铜管10外是压紧铜管外套管7，压紧铜管10的下端凹孔内插入厚壁芯管13并向下压紧，同时将下方薄壁芯管18压紧，压紧铜管10和压紧铜管外套7的下端一并插入紧固螺丝盖12的上方凹孔，紧固螺丝盖12的外螺丝口旋入挤压枪芯壳16上端螺纹孔内，将位于挤压枪芯壳16内的密封压紧柱14、感应受热管17和挤出嘴19一并压紧，挤压枪芯壳16外还套有芯部外管15，电感应水冷铜管22的感应环套在挤压枪芯壳16下方位置，即感应受热管17位置处，挤压枪芯壳16的下端枪嘴和挤出嘴19从挤压枪头20的心孔探出，挤压枪头20与挤压枪外壳21将所有上述部件包裹其内，中间空隙由抗高温绝缘隔热材料填实。

管芯顶紧螺母5上端凹孔底部为锥度角，以便于金属丝材进入时能顺利滑入其中心细孔，细孔孔径比丝材直径稍粗；

管芯顶紧螺母5的下端亦为锥度角，与压紧铜管10上端的锥度凹坑吻合；

挤压枪芯壳16的下端为带锥度内孔，与挤压嘴19的锥度相吻合；

厚壁芯管13的管径比管芯顶紧螺母5和压紧铜管10的孔径略粗，薄壁芯管18的管径比厚壁芯管13的管径略粗，金属丝材在进入管组时不会发生淤堵，并在所述薄壁芯管的管腔内受热形成融熔态；

挤压枪外壳21内的挤压枪主体为多层法兰边胀紧结构，相关部件包括隔热套外扣盖6、隔热套外扣8、外隔热套9、挤压枪芯壳16和内隔热套11，即，外隔热套9的法兰边与隔热套外扣8的内孔相搭连，挤压枪芯壳16的法兰边与外隔热套9内孔相搭连，当隔热套外扣盖6旋入隔热套外扣8后，将直接抵紧内隔热套11，内隔热套11下端抵紧挤压枪芯壳16的上端，从而形成上述的多层法兰边胀紧结构；

管芯顶紧螺母5旋入隔热套外扣盖6的中心螺纹孔中，沿着其中心轴径方向顺次抵紧下方的压紧铜管10、厚壁芯管13、薄壁芯管18和挤出嘴19，从而构成金属丝材的送入的密封通道，并在薄壁芯管的管腔内受热形成融熔态金属；

紧固螺丝盖12旋入挤压枪芯壳16上端的螺纹孔中，沿其中心轴径方向顺次抵紧下方的密封压紧柱14、感应受热管17、挤出嘴19和挤压枪芯壳16的下端带锥度内孔壁上，从而在丝材送入通道之外构成第二道密封防漏空腔；

感应受热管17的内管壁与薄壁芯管18的外壁贴合，厚壁芯管13和薄壁芯管18为绝缘耐高温材料，并有良好的导热性能，感应受热管17温度变化可直接传导给薄壁芯管18及其内的金属丝材；

感应受热管17为碳钢材质，电感应水冷铜管22通过高频振荡电流后，会在其盘绕的感应受热管17位置处产生高频交变电磁场，从而可迅速加热感应受热管17，挤压枪芯壳16为耐高温不锈钢材质，不受电磁感应加热的影响；

压紧铜管外套管7、外隔热套9、内隔热套11和芯部外管15均为绝缘隔热材料，避免融熔喷嘴枪芯部金属结构与外层的电感应水冷铜管22误接触；

挤压枪外壳21为耐高温绝缘材料，其与外隔热套9和挤压枪芯壳16的外壁构成的空腔内，填充有绝缘隔热的耐高温材料；

上述由各所述部件构成的融熔挤压喷嘴将没入高温密闭箱的顶部圆形开孔，高温密闭箱用于保证3D打印过程中的融熔态金属所需的环境温度，隔热套外扣盖6及以上的结构处于高温密闭箱之外的常温环境中。

具体实施例：

如图1、图2所示，本实施例提供的一种金属3D打印用融熔挤压喷嘴，是一种应用电磁感应加热做为热源，对金属丝材进行加热成融熔态后挤出成形的金属3D打印的融熔挤出喷嘴。通过电磁感应方式将融熔挤压喷嘴内的碳钢受热管加热形成高温腔室，金属丝材从导丝管送入该高温腔后受热软化为液态或融熔态金属，再通过挤压的方式将融熔金属从喷嘴下方小孔挤压出来，并进行堆积成形的过程，其物理过程类似于有机材料的3D打印原理。

具体包括：送丝管1、送丝管接头2、导丝外冷管3、散热片4、管芯顶紧螺母5、隔热套外扣盖6、压紧铜管外套管7、隔热套外扣8、外隔热套9、压紧铜管10、内隔热套11、紧固螺丝盖12、厚壁芯管13、密封压紧柱14、芯部外管15、挤压枪芯壳16、感应受热管17、薄壁芯管18、挤出嘴19、挤压枪头20、挤压枪外壳21、电感应水冷铜管22；其中，送丝管1端头由送丝管接头2的细端卡紧，送丝管接头2的粗端与导丝外冷管3螺纹固紧，导丝外冷管3通过散热片4背部卡槽并由螺丝固紧，导丝外冷管3的下端螺丝口与管芯顶紧螺母5固紧，管芯顶紧螺母5的外螺丝口旋入隔热套外扣盖6的中心螺纹孔，并压紧压紧铜管10，隔热套外扣盖6外螺纹旋入隔热套外扣8，并压紧内隔热套11，内隔热套11受压后再压紧挤压枪芯壳16，压紧铜管10外是压紧铜管外套管7，压紧铜管10的下端凹孔内插入厚壁芯管13并向下压紧，同时将下方薄壁芯管18压紧，压紧铜管10和压紧铜管外套7的下端一并插入紧固螺丝盖12的上方凹孔，紧固螺丝盖12的外螺丝口旋入挤压枪芯壳16上端螺纹孔内，将位于挤压枪芯壳16内的密封压紧柱14、感应受热管17和挤出嘴19一并压紧，挤压枪芯壳16外还套有芯部外管15，电感应水冷铜管22的感应环套在挤压枪芯壳16下方位置，即感应受热管17位置处，挤压枪芯壳16的下端枪嘴和挤出嘴19从挤压枪头20的心孔探出，挤压枪头20与挤压枪外壳21将所有上述部件包裹其内，中间空隙由抗高温绝缘隔热材料填实。

上述管芯顶紧螺母5上端凹孔底部为锥度角，以便于金属丝材进入时能顺利滑入其中心细孔，细孔孔径比丝材直径稍粗；

上述管芯顶紧螺母5的下端亦为锥度角，与压紧铜管10上端的锥度凹坑吻合；

上述挤压枪芯壳16的下端为带锥度内孔，与挤压嘴19的锥度相吻合；

上述厚壁芯管13的管径比管芯顶紧螺母5和压紧铜管10的孔径略粗，薄壁芯管18的管径比厚壁芯管13的管径略粗，金属丝材在进入管组时不会发生淤堵，并在所述薄壁芯管的管腔内受热形成融熔态；

上述挤压枪外壳21内的挤压枪主体为多层法兰边胀紧结构，相关部件包括隔热套外扣盖6、隔热套外扣8、外隔热套9、挤压枪芯壳16和内隔热套11，即，外隔热套9的法兰边与隔热套外扣8的内孔相搭连，挤压枪芯壳16的法兰边与外隔热套9内孔相搭连，当隔热套外扣盖6旋入隔热套外扣8后，将直接抵紧内隔热套11，内隔热套11下端抵紧挤压枪芯壳16的上端，从而形成上述的多层法兰边胀紧结构；

上述管芯顶紧螺母5旋入隔热套外扣盖6的中心螺纹孔中，沿着其中心轴径方向顺次抵紧下方的压紧铜管10、厚壁芯管13、薄壁芯管18和挤出嘴19，从而构成金属丝材的送入的密封通道，并在薄壁芯管的管腔内受热形成融熔态金属；

上述紧固螺丝盖12旋入挤压枪芯壳16上端的螺纹孔中，沿其中心轴径方向顺次抵紧下方的密封压紧柱14、感应受热管17、挤出嘴19和挤压枪芯壳16的下端带锥度内孔壁上，从而在丝材送入通道之外构成第二道密封防漏空腔；

上述感应受热管17的内管壁与薄壁芯管18的外壁贴合，厚壁芯管13和薄壁芯管18为绝缘耐高温材料，并有良好的导热性能，感应受热管17温度变化可直接传导给薄壁芯管18及其内的金属丝材；

上述感应受热管17为碳钢材质，电感应水冷铜管22通过高频振荡电流后，会在其盘绕的感应受热管17位置处产生高频交变电磁场，从而可迅速加热感应受热管17，挤压枪芯壳16为耐高温不锈钢材质，不受电磁感应加热的影响；

上述压紧铜管外套管7、外隔热套9、内隔热套11和芯部外管15均为绝缘隔热材料，避免融熔喷嘴枪芯部金属结构与外层的电感应水冷铜管22误接触；

上述挤压枪外壳21为耐高温绝缘材料，其与外隔热套9和挤压枪芯壳16的外壁构成的空腔内，填充有绝缘隔热的耐高温材料；

上述由各所述部件构成的融熔挤压喷嘴将没入高温密闭箱的顶部圆形开孔，高温密闭箱用于保证3D打印过程中的融熔态金属所需的环境温度，隔热套外扣盖6及以上的结构处于高温密闭箱之外的常温环境中。

本发明的一种金属3D打印用融熔挤压喷嘴，能够使送入融熔挤压喷嘴的金属丝材加热熔化，再通过送入丝材的挤入压力从喷嘴小孔不断挤出。金属丝材从送丝管进入导丝外冷管，通过管芯顶紧螺母、压紧铜管和厚壁芯管，最后进入薄壁芯管中，电感应水冷铜管的绕圈上通过高频振荡电流感生出高频电磁场，快速加热感应受热管，热量再通过薄壁芯管传递给金属丝材，随着金属丝材不断送入，充满融熔态金属不断受到送入的金属丝材的挤压，迫使融熔态金属从挤出嘴下方的小孔连续挤压，最终达到将金属丝材挤出成融熔态金属微丝的目的。该融熔挤压喷嘴的电磁感应加热与丝材送入挤出结构设计巧妙、结构紧凑，其喷嘴主体可浸入高温密闭箱体内，外部温度与喷嘴内部电感应加热部件温度相互隔离无影响，对送入丝材加热迅速，上限温度高，可加热挤出多种金属，对外绝缘隔热性好，安全热效率高，从而满足了金属熔融挤压快速成形方法中对金属丝材融熔加热并挤出的要求。

结合图1、图2，本发明的工作流程如下：金属丝材从送丝管进入导丝外冷管后，通过管芯顶紧螺母到达压紧铜管，再通过厚壁芯管最后进入薄壁芯管中，电感应水冷铜管上加载高频振荡电流，在水冷铜管的螺旋线圈轴径产生高频电磁场，从而使处于螺旋线圈轴心位置的感应受热管受交变电磁场影响在管壁产生交变电流，感应受热管被电磁场快速加热后，感应受热管的热量通过薄壁芯管的良好导热性迅速传递给处于薄壁芯管内的金属丝材上，使其受热融化为液态或融熔态，随着金属丝材不断的送入薄壁芯管，薄壁芯管的空腔被充满融熔态金属，薄壁芯管内的温度还会沿金属丝材向上方，丝材的送入方向传递，从而沿挤压喷嘴的轴心形成一条由下往上的温度梯度场，并在压紧铜管位置处，热量沿压紧铜管、管芯顶紧螺母、导丝外冷管传导到散热片上，使丝材温度明显下降，该沿丝材往上传递的喷嘴轴心温度场，使得金属丝材在向薄壁芯管送入时，丝材的硬度沿送入方向逐渐降低，从而使丝材在送入过程中具有足够的挺度，使得丝材能很好的连续送入，这时，不断送入的金属丝材将挤压位于薄壁芯管内的融熔态金属，使薄壁芯管内压强增大，并迫使融熔态金属从挤出嘴下方的小孔连续挤压，最终达到将金属丝材挤出成融熔态金属微丝的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。