具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

金属增材制造一般按照热源的差别分为三大类：电子束增材制造、激光增材制造和电弧增材制造。其中，电弧增材的方式与激光、等离子、电子束等载能束相比，成型效率更高，材料利用率高，设备成本相对较低，不受设备成型腔或者真空室尺寸限制，可原位修复较大尺寸零件，由于具有小熔池熔炼与铸造的特点，成形层成分均，力学性能更好匀。采用金属丝作为原材料，并通过电弧增材的方式进行损伤修复，成本较低，提高了材料沉积效率。

通过电弧增材的方式，修复过程中始终以高温液态金属熔滴的形成过渡，对基体和已凝固区域会产生严重的热影响；且基体和已凝固区域会产生严重的热影响，在对飞机起落架出现疲劳裂纹的区域进行修复的过程中，修复区域的表面通常会有一定的表面污染，例如：水分、油脂或者其他一些碳氢化合物。这些污染物在增材过程中很容易进入到熔融的增材原材料中，并在其凝固后产生气孔。产生气孔会严重影响构件的力学性能，气孔的增加不仅会大幅度降低构件力学性能和疲劳强度，更严重的还会导致各向异性和裂纹等缺陷，影响了起落架的整体强度。对此，本发明提供了一种电弧增材制造设备来解决上述问题。

本发明还提供了以下优选的实施例

如图1所示，一种电弧增材制造设备，主要包括主平台1、除杂装置2 以及电弧增材机构3三个大部分。

所述主平台1沿水平方向依次进料区域、增材区域以及出料区域；所述主平台1上设置有托料板4以及与托料板4相连的横向输送组件5，所述横向输送组件5用于带动承载待修复构件依次沿进料区域、增材区域以及出料区域移动。所述横向输送组件5为带式输送机构或者链式输送机构中的一种。

所述除杂装置2设置于进料区域上方，所述除杂装置2包括沿修复构件移动方向依次布置的清洗装置21、水渍去除装置22以及烘干装置23。

如图5所示，所述电弧增材机构3包括三轴机械臂31、装配有钨极的 TIG焊枪32以及送丝嘴33；所述TIG焊枪32安装在三轴机械臂31尾端，且TIG焊枪32上还设有与送丝嘴33相连的高度调节机构34；所述送丝嘴 33沿TIG焊枪32电弧区域侧向布置且可通过高度调节机构34调节高度，通过三轴机械臂31带动TIG焊枪32沿起落架构件待修复区域移动，同时送丝嘴33送入增材原料的金属丝，TIG焊枪32产生的电弧使得金属丝融化以附着在对应的起落架构件待修复区域的外表面，以完成对起落架的增材修复。

该电弧增材制造设备用于起落架出现疲劳裂纹的区域进行增材修复，电弧增材前依次通过清洗装置21对起落架构件表面的污染进行清洗，并通过水渍去除装置22去除起落架构件清洗过后表面残留的水渍，并通过烘干装置23对其进行增材前烘干处理，使得进入到电弧增材区域的起落架构件待修复区域洁净干燥；有效避免了污染物在增材过程中进入到熔融的原材料中，以避免凝固后产生气孔，保证修复后的起落架构件整体强度。

本实施例中，如图2所示，为了实现对起落架带修复表面彻底清洗，所述清洗装置21包括清洗液储液箱21a、清洗液输送管道21b以及多个清洗液喷嘴21c；所述清洗液储液箱21a设置有增压泵21d；多个清洗液喷嘴21c 沿进料区域的上方均匀分布且均通过清洗液输送管道21b与清洗液储液箱 21a中增压泵21d的相连通，通过增压泵21d对清洗液储液箱21a内的清洗液进行加压，通过清洗液输送管道21b输送到清洗液喷嘴21c，清洗液喷嘴 21c倾斜设置，保证产生的高压水流能对起落架构件表面的污染物进行去除。

本实施例中，如图3所示，为了去除起落架构件清洗过后表面残留的水渍，所述水渍去除装置22包括吸水垫22a以及与吸水垫22a顶面相连的弹性支撑件22b，吸水垫22a可为海绵制成；所述吸水垫22a布置在前的一端为硬质耐磨板，且耐磨板向上倾斜，所述耐磨板用于引导移动过程的待修复构件与吸水垫22a充分接触；当待修复构件的上表面引导至吸水垫22a下方后，在多个弹性支撑件22b的支撑下，使得吸水垫22a能与起落架构件外表面紧密接触，从而尽可能去除构件表面残留的水渍。

本实施例中，如图4所示，为了对清洗后的构件进行烘干处理，所述烘干装置23包括电热烘干箱23a以及布置在电热烘干箱23a两侧的多个风机 23b，在电热烘干箱23a的加热以及风机23b产生的气流能迅速带走构件表面残留的水分，从而保证进入到增材过程的构件相对干燥，保证修复后的构件具有较好的力学性能。

本实施例中，如图1所述，为了对清洗过程中产生的污水进行收集，所述托料板4为镂空设置，以便将起落架构件清洗后积流的水自然导出；所述主平台1内还设置有位于进料区域下方的污水收集箱6；所述污水收集箱6 内设置有与废水管道相连的排污管以及与排污管的进水口相连的排污泵。通过污水收集箱6收集清洗后产生的污水，通过排污管和排污泵可排入环境废水管道。

本实施例中，如图6和图7所示，为了进一步避免环境杂质沉积在起落架构件表面，托料板4上还设置有用于去除待修复构件表面干性杂质的导风装置7，通过导风装置7对增材修复区域进行持续吹扫，避免环境杂质沉积。

具体的，所述导风装置7沿托料板4单侧布置，所述导风装置7包括空压机71、主导气管72以及多个排气支管73；多个所述排气支管73通过主导气管72与空压机71相连，且排气口正对待修复构件待修复区域，空压机 71产生的高压气流通过主导气管72导入排气支管73中，排气支管73对待修复区域内的高压气流进行清理，直至待修复构件进行增材修复时停止，所述排气支管73的排气口处连接弧面集风罩，用于将高压气流集中至待修复构件待修复区域；从而保证起落架构件进行增材修复时，待修复区域的表面不会出现污染，避免污染物在增材过程中很容易进入到熔融的增材原材料中，以免在其凝固后产生气孔，保证了起落架增材修复后的整体强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。