具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝合金精炼炉及方法，包括炉体10，所述炉体10内设有用于精炼的精炼腔11，所述精炼腔11右侧设有推送腔13，所述炉体10右端固定有连通所述推送腔13的管道23，所述管道23上还设有用于堵漏的封堵机构83，所述炉体10内还设有用于输出动力的驱动机构85以及能够感应温度变化的热感应机构84，所述推送腔13内设有用于推送残余气体的推送机构82，所述推送机构82包括两块能够在所述推送腔13内上下移动的升降板19，所述推送腔13内设有左右贯通所述升降板19左右两端内的贯通腔20，所述推送腔13左内壁设有两个开口向右的顶出腔16，两个所述顶出腔16内滑动连接有右端分别位于两个所述贯通腔20内的第一梯形块21，所述第一梯形块21左端固定连接有左端与所述顶出腔16左内壁固定连接的顶出弹簧14，上侧所述第一梯形块21左端固定连接有连接绳15，所述贯通腔20内滑动连接有左端与所述第一梯形块21接触且右端位于所述推送腔13内的推送杆22，所述升降板19上固定连接有远离所述推送腔13中心的一端与所述推送腔13内壁固定连接的升降弹簧12，上侧所述升降板19上端固定连接有绳索47，所述管道23内固定设有气泵25，所述管道23内还滑动连接有橡胶套86，所述橡胶套86环内转动连接有转动轴40，所述转动轴40上固定连接有与所述橡胶套86内圈接触的隔板39，所述隔板39内设有两个开口远离所述转动轴40的限位槽89，所述橡胶套86内设有两个顶压腔87，所述顶压腔87内滑动连接有靠近所述转动轴40的一端能够位于所述限位槽89内的阻挡块90，且所述阻挡块90与所述顶压腔87靠近所述转动轴40的内壁之间通过电磁弹簧固定连接，所述阻挡块90右侧还设有顶压板88且所述顶压板88与所述顶压腔87右内壁之间通过压缩弹簧固定连接，所述转动轴40与所述橡胶套86之间通过扭簧42固定连接，所述管道23内部还设有弹性绳18，所述弹性绳18右端固定连接有四根平移弹簧72，上下两侧所述平移弹簧72右端贯穿所述顶压腔87左内壁且与所述顶压板88固定连接，前后两侧所述平移弹簧72右端与所述橡胶套86固定连接，所述橡胶套86右端固定有右端与所述气泵25固定连接的复位弹簧24。

有益地，所述封堵机构83包括能够在所述管道23上移动且为圆筒形的移动小车38，所述移动小车38左右两端均设有两个连通外部且为环形的通气腔41，所述通气腔41内固定连接有阻止所述通气腔41连通外部逇气囊33，左右两个所述通气腔41之间通过连接管道76连通，左右两侧所述通气腔41之间设有十个开口朝向所述管道23的涡轮腔35，所述涡轮腔35远离所述管道23的内壁转动连接有涡轮轴36，所述涡轮轴36靠近所述管道23的一端固定连接有涡轮扇叶34，所述移动小车38内还设有移动槽78，所述移动槽78内滑动连接有封闭块80且所述封闭块80后端固定连接有后端与所述移动槽78后内壁固定连接的从动弹簧79，所述封闭块80前端固定连接有十根细绳77，十根所述细绳77右端分别贯穿所述涡轮腔35内壁且缠绕在所述涡轮轴36上，所述移动小车38右侧设有连通所述管道23且内置单向阀的进气管道26，所述进气管道26与所述移动小车38之间通过连接弹簧32固定连接。

有益地，所述驱动机构85包括位于所述推送腔13前内壁内的驱动腔55，所述驱动腔55前内壁内固定连接有驱动电机51，所述驱动电机51后端动力连接有驱动轴54，所述驱动轴54上固定连接有卷线轮52以及驱动腔55，所述驱动腔55与所述卷线轮52之间设有与所述驱动轴54滑动连接的滑动齿轮56以及第一皮带轮53，所述滑动齿轮56与所述第一皮带轮53之间通过连接杆固定连接，所述弹性绳18左端贯穿所述推送腔13左右内壁以及所述驱动腔55左内壁且缠绕在所述卷线轮52上，所述驱动腔55后内壁内设有开口向前的环形腔61，所述环形腔61内滑动连接有环形板58，所述环形板58内设有开口朝前的环形槽60，所述环形板58后内壁固定连接有后端与所述环形腔61后内壁固定连接的四个移动弹簧59，所述环形槽60内滑动连接有滑动块27，所述滑动块27前端固定连接有前端贯穿所述驱动腔55的联动杆28，所述滑动齿轮56内设有开口向后的连接孔31。

有益地，所述推送腔13上下内壁内均设有连通所述驱动腔55的传动腔48，所述传动腔48前后内壁间转动连接有转动轴43，所述转动轴43上固定连接有推送齿轮46，上侧所述转动轴43上还固定连接有第二皮带轮29，所述第二皮带轮29与所述第一皮带轮53之间通过皮带30实现传动，所述驱动腔55前内壁上还转动连接有从动轴74，所述从动轴74后端固定连接有与所述滑动齿轮56啮合的从动齿轮73，下侧所述转动轴43上固定连接有与所述从动齿轮73啮合连接的转动齿轮75，所述推送腔13上下内壁内均设有开口朝向所述推送腔13的齿条腔45，所述齿条腔45内滑动连接有靠近所述升降板19的一端位于所述推送腔13内且与所述升降板19固定连接的齿条44，所述推送齿轮46右端位于所述齿条腔45内且与所述齿条44啮合，所述连接绳15左端贯穿上侧所述顶出腔16左内壁与所述环形腔61前内壁与所述环形板58固定连接。

有益地，所述热感应机构84包括位于推送腔13后内壁内的移动腔70，所述移动腔70与所述精炼腔11之间通过贯通孔50连通，所述移动腔70与所述推送腔13之间通过连通孔63连通，所述移动腔70内滑动连接有移动块68且所述移动块68与所述移动腔70右内壁之间通过传动弹簧66固定连接，所述移动块68左端固定连接有左端位于所述贯通孔50内的封堵块49，所述移动块68内设有开口朝前的限制槽69，所述移动腔70前内壁内设有开口向后的弹簧腔62，所述弹簧腔62内滑动连接有后端位于所述移动腔70内的第二梯形块65，所述第二梯形块65前端固定连接有前端与所述弹簧腔62前内壁固定连接的移动弹簧64，所述绳索47上端贯穿所述推送腔13上内壁与所述弹簧腔62前内壁且与所述第二梯形块65固定连接，所述移动腔70后内壁内还设有连通所述移动腔70的平移腔71，所述平移腔71内滑动连接有平移腔71且平移腔71远离所述精炼腔11而所述移动腔70靠近所述精炼腔11，所述平移腔71内滑动连接有滑动板67且所述滑动板67与所述平移腔71左内壁之间通过平移弹簧72固定连接，所述平移腔71右侧设有连通所述平移腔71的输气管道37，所述输气管道37右端贯穿所述炉体10右端且延伸至所述移动小车38内，所述输气管道37被所述移动槽78贯穿且连通所述连接管道76。

有益地，所述弹性绳18的弹力大于所述压缩弹簧的弹力，所述压缩弹簧的弹力小于所述复位弹簧24的弹力，所述顶出弹簧14的弹力大于所述移动弹簧59的弹力。

一种铝合金精炼炉的使用方法，具体步骤如下：

初始状态下，所述移动弹簧59的弹力处于被压缩的状态，由于所述移动块68的限制使得移动腔70与推送腔13不能连通；

第一步：当精炼腔11 内开始加热进行铝合金的精炼时，由于精炼腔11内温度升高，从而使得移动腔70内的气体温度升高，从而使得移动块68向右移动且压缩传动弹簧66，从而使得封堵块49左端离开贯通孔50内，当移动块68移动至最右侧时，通过连通孔63连通所述移动腔70与推送腔13，而移动块68右侧的气体进入到平移腔71内，由于封闭块80的限制使得输气管道37内的气体不能通过从动弹簧79进入到通气腔41内，从而使得滑动板67向左运动且压缩平移弹簧72，同时由于移动块68运动至最右侧使得第二梯形块65后端位于所述限制槽69内，从而限制移动块68，此时气泵25工作开始通过管道23向推送腔13输送精炼气体，气体通过推动隔板39转动，从而通过橡胶套86与隔板39；

第二步：当精炼结束时，气泵25停止工作，此时驱动电机51工作带动驱动轴54转动，从而带动卷线轮52与驱动齿轮57转动，卷线轮52转动卷紧弹性绳18，从而拉动平移弹簧72，上下两侧的平移弹簧72带动顶压板88向左移动且拉伸压缩弹簧，从而使得阻挡块90向着隔板39靠近且压缩电磁弹簧，从而使得阻挡块90靠近隔板39的一端进入到限位槽89内限制隔板39转动，从而在弹性绳18被卷紧时带动橡胶套86与隔板39向左移动，从而带动橡胶套86左侧的精炼气体向左推送，同时由于橡胶套86向左移动，从而使得空气通过进气管道26进入到管道23内部，同时复位弹簧24被拉伸；

第三步：当橡胶套86与推送杆22右端接触时带动推送杆22向左移动，从而使得第一梯形块21离开贯通腔20内切回到顶出腔16内，从而压缩顶出弹簧14的同时放松连接绳15，从而使得移动弹簧59复位带动环形板58向前移动，从而使得联动杆28向前移动且进入到连接孔31内，此时驱动齿轮57的转动通过联动杆28带动滑动齿轮56转动，从而使得第一皮带轮53转动，滑动齿轮56的转动带动从动齿轮73和从动轴74转动，从而带动转动齿轮75转动，从而使得下侧的转动轴43转动，而第一皮带轮53的转动通过皮带30的传动使得第二皮带轮29转动，从而使得上侧的转动轴43转动，从而使得上下两侧的转动轴43向着相反的方向转动，从而使得两块齿条44相互靠近，从而使得两块升降板19相互靠近且拉伸升降弹簧12，从而使得剩余的气体被推送进入到连通孔63内且进入到移动腔70内，当两块升降板19接触时，通过绳索47拉动第二梯形块65离开限制槽69内，当精炼腔11内温度下降时，传动弹簧66复位带动移动块68向左移动复位，从而使得封堵块49重新位于贯通孔50内，而移动块68也重新限制移动腔70与推送腔13的连通；

第四步：驱动电机51反向输出动力，可是卷线轮52反转放松弹性绳18，从而使得复位弹簧24复位带动橡胶套86向右运动，电磁弹簧工作使得阻挡块90离开限位槽89内，从而使得顶压板88复位，从而使得隔板39不再被限制，从而使得橡胶套86在复位时隔板39可以转动；

第五步：在精炼气体输送的过程中移动小车38工作在管道23上移动，检测是否漏气，当移动小车38移动经过漏气处时，喷射出的气体带动涡轮扇叶34转动同时移动小车38停止移动，涡轮扇叶34的转动带动涡轮轴36转动且卷进细绳77，从而使得封闭块80向着后侧运动，从而使得通气孔81连通输气管道37，从而使得平移弹簧72复位带动滑动板67向右运动，从而将气体通过输气管道37以及连接管道76送入通气腔41内，从而使得气囊33膨胀且与管道23接触，从而防止气体扩散。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。