具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种动力电池防爆片激光精雕系统，包括：

激光精雕单元1；

料带输送单元2，所述料单输送单元2交替式将料带送入激光精雕单元1内进行激光精雕。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明提供了一种动力电池防爆片激光精雕系统，两个所述料带输送单元2交替式将料带送入激光精雕单元1内进行激光精雕，举例来说，料带A送料于其中一个料带输送单元2上，料带B送料于其中另一个料带输送单元2上，通过料带输送单元2，实现料带A与料带B并行通过激光精雕单元1内，且料带A和料带B可以分开独立动作，即当料带A正在激光精雕时，料带B运动到激光精雕单元1的待加工区域，当料带A激光精雕完成后，马上对待加工区域的料带B进行激光精雕，当料带B正在激光精雕时，料带A后端的待加工防爆片继续送料，并输送到激光精雕单元1的待加工区域；即料带B在料带A激光精雕时间内，输送到激光精雕单元1的待加工区域，料带A在料带B激光精雕时间内，输送到激光精雕单元1的待加工区域，两者交替循环动作；此时料带输送单元2的动作时间在生产节拍中为零，生产节拍仅仅只有激光的精雕时间，最大化缩短生产节拍，提高效率。

如图2所示，在一个实施例中，所述料带输送单元2包括：

输送基座21，所述输送基座21靠近激光精雕单元2安装；

输送平台22，所述输送平台22安装于输送基座21顶端；

输送料道23，两个所述输送料道23开设于输送平台22上，所述料带送料于输送料道23内；

输送带装置24，所述输送带装置24安装于所述输送平台22内，所述输送带装置24用于料带的输送；

动力室53，所述动力室53设于输送基座21内；

动力机构25，所述动力机构25安装于所述动力室53内，所述动力机构25与输送带装置24连接，所述动力机构25用于输送带装置24的动力输入。

上述技术方案的有益效果为：

安装于动力室53内的动力机构25驱动输送带装置24工作，从而驱动料带在输送料道23内送料。

如图3所示，在一个实施例中，所述输送带装置24包括：

第一转轴26，所述第一转轴26安装于所述输送平台22内，所述第一转轴26靠近所述输送料道23前端设置；

第二转轴27，所述第二转轴27安装于所述输送平台22内，所述第二转轴27靠近所述输送料道23后端位置；

第三转轴28，所述第三转轴28安装于动力室53内，所述第三转轴28和第一转轴26、第二转轴27之间呈三角形分布，且所述第三转轴28靠近第一转轴26设置；

输送齿轮，六个所述输送齿轮两两一组分别安装于所述第一转轴26、第二转轴27以及第三转轴28上；

输送带29，所述输送带29内圈套设于输送齿轮28上，所述输送带29上部位于输送料道23内，所述输送带29穿设于动力室53内，在所述第一转轴26、第二转轴27以及第三转轴28作用下，所述输送带29输送轨迹呈锐角三角形设置；

第一传动齿轮20，所述第一传动齿轮20安装于第一转轴26上，所述第一传动齿轮20位于两个所述输送齿轮中间；

其中，所述动力机构25位于输送带29内圈，且所述动力机构25与第一传动齿轮20连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

动力机构25通过第一传动齿轮20电动第一转轴26转动，第一转轴26作为主动转轴带动安装于第一转轴26、第二转轴27以及第三转轴28上的输送带29循环转动，从而带动料带在输送料道23内送料。

如图4所示，在一个实施例中，所述动力机构25包括：

安装板31，所述安装板31安装于动力室53内，所述安装板31位于输送带29内圈；

固定框架32，所述固定框架32安装于所述安装板31上；

第四转轴33、第五花键轴34，所述第四转轴33和第五花键轴34平行安装于固定框架32内，所述第四转轴33两端均伸出固定框架32设置，所述第五花键轴34靠近第一转轴26设置；

转动柱35，所述转动柱35位于固定框架32内，所述转动柱35安装于第四转轴33上；

传动槽36，所述传动槽36首尾连接呈波浪状开设于转动柱35上；

第一带轮37，所述第一带轮37位于固定框架32内，所述第一带轮37与转动柱35同轴安装于第四转轴33上；

第二带轮38，所述第二带轮38位于固定框架32内，所述第二带轮38安装于第五花键轴34上；

第一传动带39，所述第一传动带39套设于所述第一带轮37和第二带轮38上；

传动座30，所述传动座30套设于第五花键轴34上；

滑动柱50，所述滑动柱50滑动连接于传动槽36内，且所述滑动柱50与传动座30固定连接，所述传动座30远离滑动柱50端伸入输送平台22内；

传动室41，所述传动室41设于所述传动座30内，所述第五花键轴34穿设传动室41设置；

第五花键套42，所述第五花键套42设于传动室41内，所述第五花键套42安装于第五花键轴34上；

第二传动齿轮43，所述第二传动齿轮43安装于第五花键套42上；

第五转轴44，所述第五转轴44安装于传动室41内，所述第五转轴44与第五花键轴34平行设置；

第三传动齿轮45，所述第三传动齿轮45安装于第五转轴44上，所述第三传动齿轮45与第二传动齿轮43啮合，且所述第三传动齿轮45的轮齿露出所述传动座30远离滑动柱50端，并与所述第一传动齿轮20啮合，所述第一传动齿轮20的齿宽大于第三传动齿轮45的齿宽；

驱动电机46，所述驱动电机46安装于固定框架32内；

第三带轮47，所述第三带轮47安装于所述驱动电机46输出端；

第四带轮48，所述第四带轮48位于固定框架32内，所述第四带轮48安装于所述第四转轴33远离第一带轮37端；

第二传动带49，所述第二传动带49套设于所述第三带轮47和第四带轮48上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

驱动电机46工作，进而带动安装于驱动电机46输出端的第三带轮47转动，进而带动与第三带轮47通过第二传动带49连接的第四带轮48转动，进而带动安装于第四带轮48上的第四转轴33转动，进而带动同轴安装于第四转轴33上的转动柱35、第一带轮37和第五带轮66转动，第一带轮37通过第一传动带39带动安装于第五花键轴34上的第二带轮38转动，从而带动第五花键轴34转动，从而带动通过花键套安装于传动室41内的第二传动齿轮43转动，传动座30在限位传动杆的作用下，仅能沿着第五花键轴34长度方向横向运动，不能沿着第五花键轴34轴向转动，第二传动齿轮43带动与其啮合的第三传动齿轮45以第五转轴44为中心转动，此时传动座30在滑动柱50、传动槽36的配合下，仅能沿着第五花键轴34做横向往复运动，当第三传动齿轮45与其中一个第一传动齿轮20啮合时，该第一传动齿轮20对应的输送带29转动，从而带动该输送带29上的料带A送料，而另一个第一传动齿轮20对应的输送带29停止送料，即该输送带29上的料带B处于激光精雕阶段，停止送料，而料带A在料带B激光精雕时间内，输送到激光精雕单元1的待加工区域，第三传动齿轮45的齿宽远小于第一传动齿轮20的齿宽，从而保证料带A具有一定的移动周期，相反地，当传动座30带动第三传动齿轮45形走到料带B所在的第一传动齿轮20范围时，料带B送料，料带B在料带A激光精雕时间内，输送到激光精雕单元1的待加工区域，从而完成料带A和料带B的交替式送料。

如图5所示，在一个实施例中，还包括前端送料滚轮40，两个所述前端送料滚轮40安装于输送基座21前端，且一一对应各所述输送料道23设置，所述前端送料滚轮40通过电机带动滚动。

上述技术方案的有益效果为：

前端送料滚轮40便于将输送料道23前端的料带送入其内。

在一个实施例中，还包括：

辅助送料装置，所述辅助送料装置安装于所述动力室53内靠近前端位置，所述辅助送料装置用于支撑起送料于前端送料滚轮40和输送料道23之间的料带。

上述技术方案的有益效果为：

当料带处于激光精雕加工阶段时，激光精雕单元1固定住该料带，辅助送料装置支撑起前端送料滚轮40和输送料道23之间的料带，从而使前端送料滚轮40可持续工作，无需在处于激光精雕加工对应的料带停止送料时，前端送料滚轮40停止送料。

如图6所示，在一个实施例中，所述辅助送料装置包括：

支撑杆安装室52，所述支撑杆安装室52设于所述输送基座21内，所述支撑杆安装室52位于所述动力室53前端；

辅助送料安装室51，两个所述辅助送料安装室51以支撑杆安装室52为中心对称设于所述输送基座21内；

第六转轴54，所述第六转轴54安装于辅助送料安装室51内，所述第六转轴54一端伸入所述动力室53内；

第一花键轴55，所述第一花键轴55安装于辅助送料安装室51内，所述第一花键轴55与第六转轴54平行设置，且所述第一花键轴55一端伸入支撑杆安装室52内；

第三传动齿轮56，所述第三传动齿轮56位于辅助送料安装室51内，且所述第三传动齿轮56安装于第六转轴54上；

固定环座57，所述固定环座57位于辅助送料安装室51内，所述固定环座57安装于第一花键轴55上；

花键套58，所述花键套58位于辅助送料安装室51内，所述花键套58套设于第一花键轴55上；

第四传动齿轮59，所述第四传动齿轮59安装于花键套58上，所述第四传动齿轮59与第三传动齿轮56啮合，所述第三传动齿轮56的齿宽大于第四传动齿轮59的齿宽；

第一弹簧60，多个所述第一弹簧60以第一花键轴55为中心周向连接于第四传动齿轮59和固定环座57之间；

T型限位槽61，所述T型限位槽61以第一花键轴55为中心轴向开设于所述第四传动齿轮59远离第一弹簧60端；

T型滑动块62，所述T型滑动块62滑动连接于T型限位槽61内；

转盘安装室63，所述转盘安装室63设于输送基座21内；

转盘64，所述转盘64通过连接轴转动安装于转盘安装室63内；

绳体65，所述绳体65一端与T型滑动块62连接，所述绳体65另一端自所述辅助送料安装室51远离支撑杆安装室52端伸入转盘安装室63内绕于转盘64上，并伸入动力室53内与传动座30固定连接；

第五带轮66，所述第五带轮66位于动力室53内，所述第五带轮66安装于所述第四转轴33端部；

第六带轮67，所述第六带轮67位于动力室53内，所述第六带轮67安装于所述第六转轴54端部；

第三传动带68，所述第三传动带68套设于第五带轮66和第六带轮67上；

支撑杆69，所述支撑杆69设于支撑杆安装室52内，所述支撑杆69安装于第一花键轴55上；

复位扭簧，所述复位扭簧位于所述支撑杆安装室52内，所述复位扭簧套设于第一花键轴55上，所述复位扭簧一扭臂端与支撑杆安装室52内壁连接，所述复位扭簧另一扭臂端通过安装耳固定连接于第一花键轴55上；

支撑杆伸出槽，所述支撑杆伸出槽开设于输送基座21顶端，所述支撑杆伸出槽槽底端连通于支撑杆安装室52内，所述支撑杆69自支撑杆伸出槽伸出输送基座21设置；

顶杆70，所述顶杆70安装于支撑杆69上，所述顶杆70用于支撑起料带。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

如图6所示，当传动座30位于右端时，第三传动齿轮45与右端的第一传动齿轮20啮合，右端的料带送料，此时左端的料带停止工作，由于传动座30位于右端，进而通过绳体65拉动第四传动齿轮59、以及与第四传动齿轮59连接的花键套58沿着第一花键轴55向左运动，第一弹簧60被拉伸，左端的第四传动齿轮59与第三传动齿轮56啮合，第五带轮66通过第三传动带68带动第六带轮67转动，进而带动与第六带轮67固定连接的第六转轴54转动，进而带动安装于第六转轴54上的第三传动齿轮56转动，第三传动齿轮56带动左端的第四传动齿轮59转动，第四传动齿轮59带动第一花键轴55转动，第一花键轴55带动与其固定连接的支撑杆69、安装于支撑杆69的顶杆70转动，顶杆70自支撑杆安装室52内翻出支撑杆伸出槽，从而支撑前端送料滚轮40和输送料道23之间处于激光精雕阶段的料带，相反地，当传动座30位于左端时，位于传动座30右端的绳体65被拉伸，此时，右端的料带处于激光精雕加工阶段，激光精雕单元1固定住右端的料带，左端的料带持续送料，且在第一弹簧60作用下，左端的第四传动齿轮59与第三传动齿轮56脱离，左端的第一花键轴55停止转动，并在复位扭簧的作用下，左端的顶杆70回位到支撑杆安装室52内。

在一个实施例中，还包括：

料带压紧机构，所述料带压紧机构安装于所述输送基座21上，所述料带压紧机构位于输送料道23后端，并一一对应各输送料道23设置。

本发明还提供一种动力电池防爆片激光精雕方法，应用于上述任一所述的动力电池防爆片激光精雕系统，所述动力电池防爆片激光精雕系统还包括：中央控制器、若干个料带检测单元，所述中央控制器分别与所述料带检测单元、所述料带输送单元2电连接，所述料带检测单元与所述料带输送单元2一一对应，所述料带检测单元设置在所述激光精雕单元1一侧，包括：

所述中央控制器控制所述料带输送单元2启动输送料带；

当所述中央控制器通过所述料带检测装置检测到所述料带时控制所述料带输送单元2停止；

所述中央控制器获取所述料带到达所述激光精雕单元1一侧的时间并依据时间对所述料带输送单元2进行编号；

按照编号次序依次启动所述料带输送单元2往所述激光精雕单元1内输送料带；当其中一个所述料带输送单元2启动并往所述激光精雕单元1内输送料带时，其他所述料带输送单元2不往所述激光精雕单元1内输送料带；

所述中央控制器通过所述激光精雕单元1确定所述料带完成激光精雕，控制对应的所述料带输送带启动，将完成激光精雕的所述料带输送出所述激光精雕单元1，在完成激光精雕的所述料带的输送过程中，启动下一编号的所述料带输送单元2往所述激光精雕单元1内输送所述料带；完成激光精雕的所述料带的输送后，输送完成激光精雕的所述料带的所述料带输送单元2将下一个所述料带输送至所述激光精雕单元1的一侧，并依据输送时间对所述料带输送单元2重新编号。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

通过多个料带输送单元2同时输送料带，依据料带的到达时间将料带依次序输送进激光精雕单元1中进行激光精雕，相较于单个料带输送单元2，提高料带输送的效率，实现减少激光精雕单元1中相邻两个料带之间的间隔时间，提高了激光精雕单元1的工作效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。