阅读说明：本技术 一种用于大截面组焊h型钢焊接的工装设备 (Tooling equipment for welding large-section assembly welding H-shaped steel ) 是由 郭燕云 张湘漪 洪树桐 于 2021-08-11 设计创作，主要内容包括：本发明实施例提供一种用于大截面组焊H型钢焊接的工装设备,包括地梁、支架、支撑平台、旋转千斤顶、轨道支架、轨道、埋弧焊机、焊嘴、千斤顶销轴、调节螺栓以及旋转销轴；用于钢板坡口开制的加工设备,先将地梁、支架、轨道支架通过地脚锚栓固定于坚实的基础上；将支撑平台、旋转千斤顶通过旋转销轴固定于调节完毕的地梁和支架上；通过应用该设备对大截面组焊H型钢进行焊接,有效的提高了施工的速度和产品的精度,节省了人工用量,同时减少了H型钢翻身次数,从而减少了起重工作,降低了施工危险,较少了吊装卡痕；在钢结构工程中拥有广阔的应用前景。(The embodiment of the invention provides a tooling device for welding large-section assembly welding H-shaped steel, which comprises a ground beam, a support, a supporting platform, a rotary jack, a rail support, a rail, a submerged arc welding machine, a welding nozzle, a jack pin shaft, an adjusting bolt and a rotary pin shaft, wherein the support is fixedly arranged on the ground beam; the processing equipment for opening the steel plate groove is characterized in that a ground beam, a support and a track support are fixed on a solid foundation through anchor bolts; fixing the supporting platform and the rotary jack on the adjusted ground beam and the bracket through a rotary pin shaft; by using the device to weld the large-section assembly welding H-shaped steel, the construction speed and the product precision are effectively improved, the labor consumption is saved, and the turnover frequency of the H-shaped steel is reduced, so that the hoisting work is reduced, the construction risk is reduced, and the hoisting clamping marks are reduced; has wide application prospect in steel structure engineering.)

一种用于大截面组焊H型钢焊接的工装设备

技术领域

本发明属于钢结构模块建筑

技术领域

，尤其是涉及一种大截面组焊H型钢焊接的工装设备。

背景技术

随着国家各个行业的发展日新月异，对大截面焊接大型钢结构和起重行业也提出了更高的要求，所谓大截面是承担用于桥梁、电站等大型钢材的平台；为满足当前社会的发展，起重设备的起重能力和轨道要求越来越高，无论是起重能力还是轨道要求的提高都离不开基础设施的支撑，因此吊车梁作为用于起重设备行走的支撑梁在整个起重业更新换代、规模提升的过程中起着至关重要的作用。

起重过程中吊车梁需要承受所有的动态荷载，同时还要确保设计使用年限内完全无误，所以现行标准规范对吊车梁在加工制作的过程中要求极其严格；既要满足大截面吊车梁H型钢主焊缝的质量要求，又要避免构件的各种表层和母材缺陷。

由于焊接设备为固定装置，焊接过程中需要对H型钢至少进行3次翻身，降低了焊接速度、增大了工时用量、危险系数提升；构件翻身过程全部采用吊卡具翻身，使构件母材产生较多的卡痕；上设备后调整H型钢位置智能通过起重吊车粗调，起落移动范围较大，容易对设备构成冲击性破坏，调节精度差；由于设备长时间使用会造成变形，导致H型钢与焊接轨道的平行度会产生误差，进而导致焊接过程中焊缝跑偏，影响焊缝质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种钢结构模块建筑技术领域，尤其是一种用于大截面组焊H型钢焊接的工装设备。

一种用于大截面组焊H型钢焊接的工装设备，包括地梁，支架，支撑平台，焊机，其特征在于：

所述地梁通过锚栓固定于基础之上；所述支架固定安装于地梁之上；所述支撑平台可旋转固定于所述支架与所述地梁相连的一端的相对端，所述焊机安装于所述支撑平台两端的基础上。

进一步地，所述支撑平台的两端分别与所述地梁通过千斤顶固定连接，所述支撑平台通过所述支架与所述千斤顶配合进行杠杆运动。

进一步地，轨道支架固定于所述支撑平台的两端，所述轨道支架上装有轨道，所述轨道上装有所述焊机，所述焊机与所述轨道配合可在所述轨道支架上移动。

进一步地，所述支撑平台的两端安装有调节器，所述调节器安装于所述千斤顶一侧的相对侧。

进一步地，所述支架与所述地梁通过地脚锚栓固定，所述支架与所述支撑平台相连的一端通过旋转销轴连接。

进一步地，所述支撑平台旋转调节的范围为±45度。

进一步地，所述千斤顶通过千斤顶销轴与所述支撑平台相连，所述千斤顶通过所述旋转销轴与所述地梁固定连接。

进一步地，所述千斤顶垂直安装在所述支撑平台与所述地梁之间

本发明具有的优点和积极效果是：通过应用该设备对大截面组焊H型钢进行焊接，有效的提高了施工的速度和产品的精度，节省了人工用量，同时减少了H型钢翻身次数，从而减少了起重工作，降低了施工危险，较少了吊装卡痕。在钢结构工程中拥有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的结构示意图；

图3是本发明实施例的安装示意图；

图4是本发明实施例的工作示意图；

图中：

1、地梁 2、支架 3、支撑平台

4、旋转千斤顶 5、轨道支架 6、轨道

7、埋弧焊机 8、焊嘴 9、千斤顶销轴

10、调节螺栓 11、旋转销轴 12、待焊H型钢

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做出说明。

如图1所示，本发明实施例提供一种用于大截面组焊H型钢焊接的工装设备，包括地梁1、支架2、支撑平台3、旋转千斤顶4、轨道支架5、轨道6、埋弧焊机7、焊嘴8、千斤顶销轴9、调节螺栓10以及旋转销轴11；用于钢板坡口开制的加工设备，先将地梁1、支架2、轨道支架5通过地脚锚栓固定于坚实的基础上，保证加工过程的稳定和设备精度；将支撑平台3、旋转千斤顶4通过旋转销轴11固定于调节完毕的地梁和支架上，保证加工过程中结构的旋转可调性和安全性；通过旋转千斤顶4对支撑平台3进行旋转调节，调节范围最大±45度，满足H型钢主焊缝船形焊要求；将轨道6安装到轨道支架5上，将埋弧焊机7安装到轨道6上，通过将焊嘴8调整到位后进行焊接。

如图3-4所示，将设备按顺序逐步组装到基础上，对设备进行调节，确保地梁1水平，确保支架2、支撑平台3、旋转千斤顶4安装牢固，确保轨道支架5、轨道6定位准确；将埋弧焊机7安装到轨道6上，调整轨道6与设备之间的相对位置，确保埋弧焊机7焊接过程的行走精度满足H型钢主焊缝的尺寸精度；将安装后的支撑平台3调整到水平位置，将调节螺栓10调整到最大尺寸；将H型钢吊装到支撑平台3上，通过调节调节螺栓10对H型钢的位置进行调整，调整到位后进行紧固，确保旋转和焊接过程H型钢不产生位移；调节旋转千斤顶，将支撑平台3和H型钢调整到船型焊接状态，具体角度结合实际调整到位后开始焊接，此时焊接过程仅需要一次翻身；H型钢四条主焊缝全部焊接完成后，将构建吊装下胎，完成本道工序的制作。

进一步地，在本实施方式中，首先将H型钢吊装在支撑平台3上，调整调节螺栓使H型钢保持固定，在保持地梁1水平固定于基础上时，通过作用力于旋转千斤顶4上带动支撑平台3做杠杆运动；安装在轨道支架5上的轨道6与埋弧焊机7可移动调整至与支撑平台3相对平齐的位置处，对通过杠杆运动处于低点的的H型钢进行焊接工作；焊接H型钢一侧位置后，对H型钢进行翻身工作，同样的方式对H型钢另一端进行焊接工作；在完成焊接工作之后即完成了对H型钢的焊接工作。通过应用该设备对大截面组焊H型钢进行焊接，有效的提高了施工的速度和产品的精度，节省了人工用量，同时减少了翻身次数，从而减少了起重工作，降低了施工危险，减少了吊装卡痕，在钢结构工程中拥有广阔的应用前景。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。