具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种六氟化硫气体质量分析系统，包括第一切换阀1、第二切换阀2、第三切换阀3、定量环4、第一色谱柱8、第二色谱柱9、第三色谱柱13、第一针型阀10、第二针型阀14、氢火焰离子化检测器17、热导池检测器16、露点变送器12以及红外分光光度计18。

所述第一切换阀1、所述第二切换阀2以及所述第三切换阀3均包括多个接口。所述第一切换阀1为十通切换阀，所述第二切换阀2为四通切换阀，所述第三切换阀3为六通切换阀。所述第一色谱柱8、所述第二色谱柱9以及所述第三色谱柱13均为高分子聚合物色谱柱。

所述第一切换阀1的第一接口通过气路管道与样品进口5连接，所述第一切换阀1的第二接口通过气路管道与一平面三通的第一端连接，所述平面三通的第二端连接所述红外分光光度计18，所述平面三通的第三端通过气路管道与所述第二切换阀2的第四接口连接，所述第一切换阀1的第三接口通过气路管道与所述第一切换阀1的第十接口连接，所述定量环4设置在第一切换阀1的第三接口和所述第一切换阀1的第十接口连接的气路管道上，所述第一切换阀1的第四接口通过气路管道与第一载气6连接，所述第一切换阀1的第五接口通过气路管道与所述第二色谱柱9的进口连接，所述第二色谱柱9的出口与所述热导池检测器16连接，所述第一切换阀1的第六接口通过气路管道与所述第一切换阀1的第九接口连接，所述第一色谱柱8设置在第一切换阀1的第六接口和所述第一切换阀1的第九接口连接的气路管道上，所述第一切换阀1的第七接口通过气路管道与所述第三切换阀3的第五接口连接，所述第一切换阀1的第八接口通过气路管道与第二载气7连接。

所述第二切换阀2的第一接口通过气路管道与所述第一针型阀10连接，所述第二切换阀2的第二接口通过气路管道与第三载气11连接，所述第二切换阀2的第三接口通过气路管道与所述露点变送器12连接。

所述第三切换阀3的第一接口通过气路管道与所述第二针型阀14连接；所述第三切换阀3的第二接口通过气路管道与第四载气15连接，所述第三切换阀3的第三接口通过气路管道与所述第三切换阀3的第六接口连接，所述第三切换阀3的第四接口通过气路管道与所述氢火焰离子化检测器17连接。

工作原理：取样过程：样品依次经过样品进口5、第一切换阀1的第一接口、第十接口、定量环4、第三接口，最后从第一切换阀1的第二接口流入到第二切换阀2的第四接口、第一接口，由第一针型阀10放出。

分析过程：矿物油的测量，选取已知重量的一定数量的滤膜，并编号，将已知浓度的矿物油的四氟化碳溶液，涂抹在滤膜上，待挥发后再称取其质量，测定吸光度，用滤膜增重的质量绘制标准曲线图，将待检测六氟化硫气体以一定的流速通过滤膜，矿物油被检测，在红外分光光度计测定吸光度，标准曲线上读取矿物油的含量。

切换第一切换阀1至图2状态，第一载气6携带定量环4中的样品进入到第一色谱柱8中，空气四氟化碳组分经过第一色谱柱8预分离，进入分析色谱柱9分离后由热导池检测器12测出。

切换第二切换阀2至图2状态，样品依次第二切换阀2的第四接口、第三接口，最后进入到露点变送器12中，水分由露点变送器12测出。

切换第三切换阀3至图3状态，第二载气7携带第一色谱柱8中的六氟乙烷六氟化硫进入到第三色谱柱13中，当六氟乙烷完全从第三色谱柱13分离出来时，六氟乙烷通过氢火焰离子化检测17测出。第三切换阀3复位至图1状态，第四载气15携带第三色谱柱13中的六氟化硫由第二针型阀14放出。当第二载气7携带第一色谱柱8中的六氟乙烷六氟化硫完全进入到第三色谱柱13时，第一切换1复位至图1状态中，第二载气7携带第二色谱柱8中的八氟丙烷通过氢火焰离子化检测17测出。

因此，本发明能够实现六氟化硫气体中的空气、四氟化碳、六氟乙烷、八氟丙烷以及水组分分析。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。