具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1，如图1-图3所示，本实施例的具体结构为：它包括下料部1，所述下料部1可采用下料斗，所述下料部1位于第一输送带2的上方且下料部1下端出口位于第一输送带2送料方向的前端，第一输送带2可采用皮带输送机，所述第一输送带2的机架上设置有鼓风机3，所述鼓风机3的出风口朝向第一输送带2；所述第一输送带2的机架上沿其宽度方向设置有主动旋转的打散辊4，所述打散辊4上设置有打散叶，鼓风机3和打散辊4可沿第一输送带2长度方向间隔设置多个，打散叶位于第一输送带的上方，且打散叶向第一输送带上层传送带延伸；所述第一输送带2送料方向的末端设置有物料处理区，所述第一输送带2和物料处理区之间通过传送部5进行物料输送，本实施例中传送部5为光滑的送料板，送料板于物料处理区一侧向下倾斜设置；所述物料处理区包括沿竖直轴线环形阵列设置的物料加工部6，物料加工部6的阵列轴线与第一输送带2的延长线在一条直线上，相邻两个物料加工部6侧壁贴合，所述物料加工部6为上端开放的盒体结构，所述物料加工部6与安装杆7一端铰接，安装杆7可设置多个，所述安装杆7另一端安装于旋转座8上，所述旋转座8设置于安装架11上，所述旋转座8和安装架11结合处设置有轴承，所述旋转座8外壁上设置有一圈与其同心的传动齿轮12，所述传动齿轮12与主电机13输出轴上的主动齿轮14啮合，所述主电机13设置于安装架11上，所述旋转座8绕物料加工部6阵列轴线旋转，所述物料加工部6与动力杆9一端铰接，所述动力杆9另一端与直线驱动装置10连接，所述直线驱动装置10安装于旋转座上，直线驱动装置10可采用油缸，所述直线驱动装置10活塞杆与支杆15连接，所述支杆15与动力杆9铰接，于第一输送带2的送料方向，动力杆9与安装杆7前后设置；所述安装架11上设置有冷却风扇21，冷却风扇21的数量和位置与物料加工部6相适配；所述第一输送带2的机架上以及物料处理区设置有抽风机22，抽风机22将机架与物料处理区内的空气抽出，避免酒糟中的酒精蒸汽或者物料中的水蒸气扩散到生产车间的空气中去，从而改善生产车间的空气环境，抽风机22与空气净化装置等连接。

具体工作时：蒸煮后的物料从下料部1掉至第一输送带2上，随着第一输送带的移动，物料经过鼓风机和打散辊，以完成初步冷却，然后为缩短第一输送带2的长度，物料进入到物料处理区，物料处理区内设置多个物料加工部6，物料加工部6围合成一个环形，物料进入到其中一个物料加工部6，物料加工部6在直线驱动装置10的带动进行摆动，以使得物料快速冷却，当一个物料加工部6内物料达到要求时，旋转座8进行转动，以更换另一个物料加工部6运动到传送部5下方。

实施例2，如图1-3所示，本实施例其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述物料加工部6包括用于承载物料的承载部16以及尾板17，所述承载部16于物料加工部6阵列轴线一侧开放，所述尾板17上部铰接于承载部16开放端，常态下，尾板17将物料加工部6侧端的开放端封闭，所述尾板17与承载部16之间设置有锁紧装置；所述锁紧装置为磁铁以及与磁铁相配合的磁吸区，所述磁铁优选电磁铁，所述磁铁与磁吸区分置于尾板17和承载部16上；所述承载部16上设置有向物料加工部6阵列轴线延伸的限位板19，所述安装架11上设置有挡板20，所述挡板20向第一输送带2的远端延伸且挡板20位于限位板19的下方；所述安装架11内于物料加工部6的下方设置有用于将物料送出安装架11的第二输送带18。

具体工作时，当一个物料加工部6运动到挡板20的上方时，随着物料加工部6后端向下倾斜，限位板19被挡板20挡住，而无法随物料加工部6一同运动，使得尾板下端向上翻转，物料从物料加工部6后端出口掉落到第二输送带18上，从而运走；本文中的后端指靠近物料加工部6阵列轴线的一侧。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。