阅读说明：本技术 重型长导轨横梁导轨面加工工艺 (Machining process for guide rail surface of heavy long guide rail cross beam ) 是由 赵慧 王岩 于 2021-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种重型长导轨横梁导轨面加工工艺,是采用直接在机床工作台上对半精加工的导轨横梁按测量线和实际滑座总成重量逐点进行加载,进行变形测量,得出实际导轨横梁各测量点的向下变形曲线,就地再按实际变形曲线用压板对导轨横梁各个测量点加压,再次得到与实际导轨横梁各测量点相同的向下变形曲线,然后直接在机床上进行对导轨横梁导轨面的精加工,加工完卸载后导轨横梁上平面为加载测量得出实际变形曲面的反向曲面,导轨横梁装上滑座总成后移动时将始终处于平直状态,满足机床线性加工要求。适合于单台件小批量生产,方法简单、实用性强、精准可靠、值得推广应用。(The invention discloses a processing technology of a guide rail surface of a heavy long guide rail beam, which is characterized in that a guide rail beam which is directly subjected to semi-fine machining on a workbench of a machine tool is loaded point by point according to a measuring line and the weight of an actual sliding seat assembly, deformation measurement is carried out to obtain a downward deformation curve of each measuring point of the actual guide rail beam, each measuring point of the guide rail beam is pressurized by a pressing plate according to the actual deformation curve on site to obtain a downward deformation curve which is the same as each measuring point of the actual guide rail beam again, then the fine machining of the guide rail beam guide surface is directly carried out on the machine tool, the upper plane of the guide rail beam after the machining and the unloading is a reverse curved surface of the actual deformation curved surface obtained by the loading measurement, and the guide rail beam is always in a straight state when moving after being installed on the sliding seat assembly, thereby meeting the linear machining requirement of the machine tool. The method is suitable for small-batch production of single pieces, simple, high in practicability, accurate and reliable, and worthy of popularization and application.)

重型长导轨横梁导轨面加工工艺

技术领域

本发明涉及一种加工工艺，尤其涉及一种重型长导轨横梁导轨面加工工艺，属于机床行业

技术领域

。

背景技术

随着工业的发展，各种大型、重型机床工业发展迅猛，由于导轨横梁跨度大，滑座总成重量大，造成机床加工精度出现误差，现在都是通过有限元分析或者应力计算进行补偿的方法进行加工，费时、费力还得模拟试验进行验证，适合大批量生产，但是如何解决多数企业、多数为单件小批量生产的重型长导轨横梁导轨面加工是当前急需解决的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重型长导轨横梁导轨面加工工艺，是采用直接在机床工作台上对半精加工的导轨横梁按测量线和实际滑座总成重量逐点进行加载，进行变形测量，得出实际导轨横梁各测量点的向下变形曲线，就地再按实际变形曲线用压板对导轨横梁各个测量点加压，再次得到与实际导轨横梁各测量点相同的向下变形曲线，然后直接在机床上进行对导轨横梁导轨面的精加工，精准可靠，适合于单台件小批量生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：重型长导轨横梁导轨面加工工艺，一、在半精加工的导轨横梁上根据实际支撑立柱位置找出两边支撑线的支撑点。二、在两边支撑点之间均分画出测量线，测量线的间距为300-500mm之间。三、两边支撑点通过三个支撑座将导轨横梁架起在机床工作台面上并调整上平面水平。四、将该设备滑座总成实物或相同质量的重物置于承重盘内。五、依次将承重盘连同重物置于导轨横梁上面各个测量线上。六、依次在导轨横梁下面测量线上架千分进行打表测量，做出各点下移记录。七、绘制出导轨横梁两个支撑点之间实际下移变形曲线。八、按着各测量线的位置在导轨横梁两侧上边分别安放千分表，在两侧下边分别安放压板和调整垫铁。九、通过两侧压板分别对各测量线位置加压，通过两侧千分表测量，使导轨横梁各测量线下移得到与通过重物下移相同的下移变形曲线。十、撤离导轨横梁上面全部千分表。十一、开动机床对导轨横梁的导轨面进行精加工。十二、卸掉导轨横梁两侧全部压板和调整垫铁。十三、取下导轨横梁，完成该导轨横梁导轨面加工。

本发明的有益效果是：是采用直接在机床工作台上对半精加工的导轨横梁进行精加工，按照实际得出的变形曲线对导轨横梁进行加压，然后进行加工，加工完卸载后导轨横梁上平面为加载测量得出实际变形曲面的反向曲面，导轨横梁装上滑座总成后移动时将始终处于平直状态，满足机床线性加工要求。适合于单台件小批量生产，方法简单、实用性强、精准可靠、值得推广应用。

附图说明

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明做进一步说明。

图1是本发明重型长导轨横梁导轨面加工工艺加载测量的结构示意图。

图2是图1的导轨横梁加载变形的结构示意图。

图3是图1的导轨横梁在机床工作台面上待加工状态结构示意图。

图4是图1的导轨横梁在机床工作台面上打表加压状态结构示意图。

图5是图1的导轨横梁加工后的结构示意图。

附图标记

1、导轨横梁 2、支撑座 3、承重盘 4、重物 5、压板

6、调整垫铁 7、千分表 11、支撑点 12、测量线 13、变形曲线

14、机床工作台面。

具体实施方式

请参阅图1至图5，重型长导轨横梁导轨面加工工艺，一、在半精加工的导轨横梁1上根据实际支撑立柱位置找出两边支撑线的支撑点11。二、在两边支撑点11之间均分画出测量线12，测量线12的间距为300-500mm之间。三、两边支撑点11通过三个支撑座2将导轨横梁1架起在机床工作台面14上并调整上平面水平。四、将该设备滑座总成实物或相同质量的重物4置于承重盘3内。五、依次将承重盘3连同重物4置于导轨横梁1上面各个测量线12上。六、依次在导轨横梁1下面测量线12上架千分表7进行打表测量，做出各点下移记录。七、绘制出导轨横梁1两个支撑点11之间实际下移变形曲线13。八、按着各测量线12的位置在导轨横梁1两侧上边分别安放千分表7，在两侧下边分别安放压板5和调整垫铁6。九、通过两侧压板5分别对各测量线12位置加压，通过两侧千分表7测量，使导轨横梁1各测量线12下移得到与通过重物4下移相同的下移变形曲线13。十、撤离导轨横梁1上面全部千分表7。十一、开动机床对导轨横梁1的导轨面进行精加工。十二、卸掉导轨横梁1两侧全部压板5和调整垫铁6。十三、取下导轨横梁1，完成该导轨横梁导轨面加工。

工作原理：采用反变形的加工原理对导轨横梁1导轨面进行精加工。在导轨横梁1预分的各个测量线12上，按照实际滑座总成重量分别加压，得到各点的下移值，连接起来得到下移的变形曲线13，然后撤掉实际滑座总成或重物4，再在各个测量线12上通过压板5分别加压，通过调整垫铁6使各点的下移值与按照实际滑座总成重量分别加压得到的各点下移值相同，连接起来得到相同的下移的变形曲线13，然后开动机床对导轨横梁1导轨面按图纸设计要求加工，完工后卸掉压板5，导轨横梁1各个测量线12上各点的下移值自然反弹，使导轨横梁1上平面得到与下移的变形曲线13相反的向上凸起的变形曲线，当机床装配时，在导轨横梁1装上实际滑座总成后，滑座总成沿导轨横梁1移动时，导轨横梁1将始终处于平直状态。