一种全自动油气定量分离装置
阅读说明：本技术 一种全自动油气定量分离装置 (Full-automatic oil-gas quantitative separation device ) 是由 李晓光 康哲 徐晓晓 马助兴 徐洪元 张立硕 刘永钊 尹子会 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种全自动油气定量分离装置,其包括：实验瓶单元以及供油单元；所述实验瓶单元包括：实验瓶以及第一两位两通阀,所述第一两位两通阀第一端与实验瓶第二口连通；所述供油单元包括：第二两位两通阀、第一两位三通阀、第一注射器、第一同步带、第一同步带轮、第二同步带轮以及第一步进电机。本发明减少了人工误差,大大提升精度。(The invention discloses a full-automatic oil-gas quantitative separation device, which comprises: the device comprises an experiment bottle unit and an oil supply unit; the experimental bottle unit comprises: the first two-position two-way valve is communicated with a second port of the experiment bottle at a first end; the oil supply unit includes: the second two-position two-way valve, the first two-position three-way valve, the first injector, the first synchronous belt wheel, the second synchronous belt wheel and the first stepping motor. The invention reduces the manual error and greatly improves the precision.)
技术领域
本发明涉及电力检修设备技术领域，尤其是一种全自动油气定量分离装置。
背景技术
为了实时监测特高压变电站主变、高抗、站用变等充油设备的运行状况，需定期进行油中溶解气体分析试验，尤其当变压器内出现乙炔时，需连续进行油色谱试验，对变压器内各烃类气体进行精确定量分析，以判断内部放电缺陷的发展趋势。
目前，变电站内进行油色谱分析试验的主要手段是对油样进行定量提取，注入载气，振荡静置后对脱出气体进行转移，定量取气后注入油色谱分析仪中，对进样气体进行检测、分析，整个过程中，除振荡静置及进样后的分析过程为自动进行外，其他步骤均由人工进行。
在某特高压站人工操作的过程中，发现由于手法、人为判断误差等原因，试验的准确性、重复性难以保证，且曾多次出现由于人为失误，必须重新提取油样并脱气的现象，浪费了宝贵的分析时间，工作效率较低。
发明内容
本发明提供了一种全自动油气定量分离装置，减少了人工误差，大大提升分离精度。本发明采用如下技术方案：
一种全自动油气定量分离装置，包括：实验瓶单元以及供油单元；所述实验瓶单元包括：实验瓶以及第一两位两通阀，所述第一两位两通阀第一端与实验瓶第二口连通，所述第一两位两通阀第二端与外部大气连通；所述供油单元包括：第二两位两通阀、第一两位三通阀、第一注射器、第一同步带、第一同步带轮、第二同步带轮以及第一步进电机；所述第一同步带依次绕过所述第一同步带轮以及所述第二同步带轮，所述第一步进电机输出轴与所述第一同步带轮固定连接，所述第一注射器活塞杆与所述第一同步带固定连接；所述第一注射器注射口与所述第二两位两通阀第二端连通，所述第一两位三通阀第一端与所述实验瓶第一口连通，所述第一两位三通阀第二口与所述第一注射器注射口连通。
进一步地，还包括样品瓶单元，所述样品瓶单元包括：样品瓶以及第三两位两通阀；
所述样品瓶为密封容器，所述样品瓶设有第一口以及第二口，所述第三两位两通阀第一端与外部大气连通，所述第三两位两通阀第二端与所述样品瓶第一口连通，所述样品瓶第二口与所述第二两位两通阀第一端连通。
进一步地，所述第一两位三通阀第三口与外部压力载气气源连通。
进一步地，还包括振荡单元，所述振荡单元包括：振荡箱、超声波换能器、与所述超声波换能器可拆卸连接的变幅杆以及与所述变幅杆可拆卸连接的探头，所述超声波换能器以及所述实验瓶均设置在所述振荡箱的内部。
进一步地，所述振荡单元还包括：第四两位两通阀以及第五两位两通阀，所述振荡箱为上表面开口的箱体，所述第四两位两通阀设置在所述振荡箱靠近所述振荡箱上表面的侧面，所述第五两位两通阀设置在所述振荡箱靠近所述振荡箱下表面的侧面。
进一步地，所述振荡单元还包括：导轨以及滑块，所述导轨与所述振荡箱固定连接，所述导轨竖直设置，所述滑块与所述超声波换能器固定连接，所述滑块与所述导轨滑动连接。
进一步地，所述实验瓶设有瓶盖以及瓶体，所述瓶盖与所述瓶体密封连接。
进一步地，还包括取气单元，所述取气单元包括：第二两位三通阀、第二注射器、第二同步带、第三同步带轮、第四同步带轮以及第二步进电机；所述第二同步带依次绕过所述第三同步带轮以及所述第四同步带轮，所述第二步进电机输出轴与所述第三同步带轮固定连接，所述第二注射器活塞杆与所述第二同步带固定连接；
所述第二两位三通阀第一端与所述第二注射器注射口连通，所述第二两位三通阀第二端与所述实验瓶第二口连通。
进一步地，所述振荡箱外侧面设有测温纸张贴位，所述测温纸张贴位低于所述振荡箱外侧面表面。
进一步地，所述振荡箱箱底设有电加热丝。
本发明的积极效果如下：
本发明减少了人工误差，大大提升工作效率，可靠性远大于人工操作。
通过本发明的应用，实现自动化操作，具备高度的可重复性，消除人为差异的影响。
附图说明
图1为本发明实施方式总体结构示意图；
图2为本发明实施方式测温纸张贴位示意图。
图中：实验瓶1；
第一两位两通阀2；
第二两位两通阀3；
第一两位三通阀4；
第一注射器5；
第一同步带6；
第一同步带轮7；
第二同步带轮8；
第一步进电机9；
样品瓶10；
第三两位两通阀11；
振荡箱12；
超声波换能器13；
变幅杆14；
探头15；
第四两位两通阀16；
第五两位两通阀17；
导轨18；
滑块19；
瓶盖110；
瓶体120；
第二两位三通阀20；
第二注射器21；
第二同步带22；
第三同步带轮23；
第四同步带轮24；
第二步进电机25；
测温纸张贴位26；
电加热丝27。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示，一种全自动油气定量分离装置，包括：实验瓶单元以及供油单元；所述实验瓶单元包括：实验瓶1以及第一两位两通阀2，所述第一两位两通阀2第一端与实验瓶1第二口连通，所述第一两位两通阀2第二端与外部大气连通；所述供油单元包括：第二两位两通阀3、第一两位三通阀4、第一注射器5、第一同步带6、第一同步带轮7、第二同步带轮8以及第一步进电机9；所述第一同步带6依次绕过所述第一同步带轮7以及所述第二同步带轮8，所述第一步进电机9输出轴与所述第一同步带轮7固定连接，所述第一注射器5活塞杆与所述第一同步带6固定连接；所述第一注射器5注射口与所述第二两位两通阀3第二端连通，所述第一两位三通阀4第一端与所述实验瓶1第一口连通，所述第一两位三通阀4第二口与所述第一注射器5注射口连通。
采用步进电机32推动注射器加提取液的方式，精度高，运行平稳；以注射器31为300mL大容量针筒直径70㎜、主动轮33外径14㎜、步进电机32型号为42BYGH48S步距角1.8°情况计算，步进电机32每转动一个步距角，注射器31活塞前进14×π÷（360÷1.8）=0.22㎜，注射器31推出70×70÷4×π×0.22÷1000=0.846mL提取液，精度完全满足需要。
本发明减少了人工误差，大大提升工作效率，可靠性远大于人工操作。
通过本发明的应用，实现自动化操作，具备高度的可重复性，消除人为差异的影响。
实施例2
如图1-2所示，一种全自动油气定量分离装置，包括：实验瓶单元以及供油单元；所述实验瓶单元包括：实验瓶1以及第一两位两通阀2，所述第一两位两通阀2第一端与实验瓶1第二口连通，所述第一两位两通阀2第二端与外部大气连通；所述供油单元包括：第二两位两通阀3、第一两位三通阀4、第一注射器5、第一同步带6、第一同步带轮7、第二同步带轮8以及第一步进电机9；所述第一同步带6依次绕过所述第一同步带轮7以及所述第二同步带轮8，所述第一步进电机9输出轴与所述第一同步带轮7固定连接，所述第一注射器5活塞杆与所述第一同步带6固定连接；所述第一注射器5注射口与所述第二两位两通阀3第二端连通，所述第一两位三通阀4第一端与所述实验瓶1第一口连通，所述第一两位三通阀4第二口与所述第一注射器5注射口连通。
本实施例还包括样品瓶单元，所述样品瓶单元包括：样品瓶10以及第三两位两通阀11；
所述样品瓶10为密封容器，所述样品瓶10设有第一口以及第二口，所述第三两位两通阀11第一端与外部大气连通，所述第三两位两通阀11第二端与所述样品瓶10第一口连通，所述样品瓶10第二口与所述第二两位两通阀3第一端连通。
本发明减少了人工误差，大大提升工作效率，可靠性远大于人工操作。
通过本发明的应用，实现自动化操作，具备高度的可重复性，消除人为差异的影响。
实施例3
如图1-2所示，一种全自动油气定量分离装置，包括：实验瓶单元以及供油单元；所述实验瓶单元包括：实验瓶1以及第一两位两通阀2，所述第一两位两通阀2第一端与实验瓶1第二口连通，所述第一两位两通阀2第二端与外部大气连通；所述供油单元包括：第二两位两通阀3、第一两位三通阀4、第一注射器5、第一同步带6、第一同步带轮7、第二同步带轮8以及第一步进电机9；所述第一同步带6依次绕过所述第一同步带轮7以及所述第二同步带轮8，所述第一步进电机9输出轴与所述第一同步带轮7固定连接，所述第一注射器5活塞杆与所述第一同步带6固定连接；所述第一注射器5注射口与所述第二两位两通阀3第二端连通，所述第一两位三通阀4第一端与所述实验瓶1第一口连通，所述第一两位三通阀4第二口与所述第一注射器5注射口连通。
本实施例还包括样品瓶单元，所述样品瓶单元包括：样品瓶10以及第三两位两通阀11；
所述样品瓶10为密封容器，所述样品瓶10设有第一口以及第二口，所述第三两位两通阀11第一端与外部大气连通，所述第三两位两通阀11第二端与所述样品瓶10第一口连通，所述样品瓶10第二口与所述第二两位两通阀3第一端连通。
所述第一两位三通阀4第三口与外部压力载气气源连通。
本发明减少了人工误差，大大提升工作效率，可靠性远大于人工操作。
通过本发明的应用，实现自动化操作，具备高度的可重复性，消除人为差异的影响。
实施例4
如图1-2所示，一种全自动油气定量分离装置，包括：实验瓶单元以及供油单元；所述实验瓶单元包括：实验瓶1以及第一两位两通阀2，所述第一两位两通阀2第一端与实验瓶1第二口连通，所述第一两位两通阀2第二端与外部大气连通；所述供油单元包括：第二两位两通阀3、第一两位三通阀4、第一注射器5、第一同步带6、第一同步带轮7、第二同步带轮8以及第一步进电机9；所述第一同步带6依次绕过所述第一同步带轮7以及所述第二同步带轮8，所述第一步进电机9输出轴与所述第一同步带轮7固定连接，所述第一注射器5活塞杆与所述第一同步带6固定连接；所述第一注射器5注射口与所述第二两位两通阀3第二端连通，所述第一两位三通阀4第一端与所述实验瓶1第一口连通，所述第一两位三通阀4第二口与所述第一注射器5注射口连通。
本实施例还包括样品瓶单元，所述样品瓶单元包括：样品瓶10以及第三两位两通阀11；
所述样品瓶10为密封容器，所述样品瓶10设有第一口以及第二口，所述第三两位两通阀11第一端与外部大气连通，所述第三两位两通阀11第二端与所述样品瓶10第一口连通，所述样品瓶10第二口与所述第二两位两通阀3第一端连通。
所述第一两位三通阀4第三口与外部压力载气气源连通。
还包括振荡单元，所述振荡单元包括：振荡箱12、超声波换能器13、与所述超声波换能器13可拆卸连接的变幅杆14以及与所述变幅杆14可拆卸连接的探头15，所述超声波换能器13以及所述实验瓶1均设置在所述振荡箱12的内部。
本发明减少了人工误差，大大提升工作效率，可靠性远大于人工操作。
通过本发明的应用，实现自动化操作，具备高度的可重复性，消除人为差异的影响。
实施例5
如图1-2所示，一种全自动油气定量分离装置，包括：实验瓶单元以及供油单元；所述实验瓶单元包括：实验瓶1以及第一两位两通阀2，所述第一两位两通阀2第一端与实验瓶1第二口连通，所述第一两位两通阀2第二端与外部大气连通；所述供油单元包括：第二两位两通阀3、第一两位三通阀4、第一注射器5、第一同步带6、第一同步带轮7、第二同步带轮8以及第一步进电机9；所述第一同步带6依次绕过所述第一同步带轮7以及所述第二同步带轮8，所述第一步进电机9输出轴与所述第一同步带轮7固定连接，所述第一注射器5活塞杆与所述第一同步带6固定连接；所述第一注射器5注射口与所述第二两位两通阀3第二端连通，所述第一两位三通阀4第一端与所述实验瓶1第一口连通，所述第一两位三通阀4第二口与所述第一注射器5注射口连通。
本实施例还包括样品瓶单元，所述样品瓶单元包括：样品瓶10以及第三两位两通阀11；
所述样品瓶10为密封容器，所述样品瓶10设有第一口以及第二口，所述第三两位两通阀11第一端与外部大气连通，所述第三两位两通阀11第二端与所述样品瓶10第一口连通，所述样品瓶10第二口与所述第二两位两通阀3第一端连通。
所述第一两位三通阀4第三口与外部压力载气气源连通。
还包括振荡单元，所述振荡单元包括：振荡箱12、超声波换能器13、与所述超声波换能器13可拆卸连接的变幅杆14以及与所述变幅杆14可拆卸连接的探头15，所述超声波换能器13以及所述实验瓶1均设置在所述振荡箱12的内部。
所述振荡单元还包括：第四两位两通阀16以及第五两位两通阀17，所述振荡箱12为上表面开口的箱体，所述第四两位两通阀16设置在所述振荡箱12靠近所述振荡箱12上表面的侧面，所述第五两位两通阀17设置在所述振荡箱12靠近所述振荡箱12下表面的侧面。
本发明减少了人工误差，大大提升工作效率，可靠性远大于人工操作。
通过本发明的应用，实现自动化操作，具备高度的可重复性，消除人为差异的影响。
实施例6
如图1-2所示，一种全自动油气定量分离装置，包括：实验瓶单元以及供油单元；所述实验瓶单元包括：实验瓶1以及第一两位两通阀2，所述第一两位两通阀2第一端与实验瓶1第二口连通，所述第一两位两通阀2第二端与外部大气连通；所述供油单元包括：第二两位两通阀3、第一两位三通阀4、第一注射器5、第一同步带6、第一同步带轮7、第二同步带轮8以及第一步进电机9；所述第一同步带6依次绕过所述第一同步带轮7以及所述第二同步带轮8，所述第一步进电机9输出轴与所述第一同步带轮7固定连接，所述第一注射器5活塞杆与所述第一同步带6固定连接；所述第一注射器5注射口与所述第二两位两通阀3第二端连通，所述第一两位三通阀4第一端与所述实验瓶1第一口连通，所述第一两位三通阀4第二口与所述第一注射器5注射口连通。
本实施例还包括样品瓶单元，所述样品瓶单元包括：样品瓶10以及第三两位两通阀11；
所述样品瓶10为密封容器，所述样品瓶10设有第一口以及第二口，所述第三两位两通阀11第一端与外部大气连通，所述第三两位两通阀11第二端与所述样品瓶10第一口连通，所述样品瓶10第二口与所述第二两位两通阀3第一端连通。
所述第一两位三通阀4第三口与外部压力载气气源连通。
还包括振荡单元，所述振荡单元包括：振荡箱12、超声波换能器13、与所述超声波换能器13可拆卸连接的变幅杆14以及与所述变幅杆14可拆卸连接的探头15，所述超声波换能器13以及所述实验瓶1均设置在所述振荡箱12的内部。
所述振荡单元还包括：第四两位两通阀16以及第五两位两通阀17，所述振荡箱12为上表面开口的箱体，所述第四两位两通阀16设置在所述振荡箱12靠近所述振荡箱12上表面的侧面，所述第五两位两通阀17设置在所述振荡箱12靠近所述振荡箱12下表面的侧面。
所述振荡单元还包括：导轨18以及滑块19，所述导轨18与所述振荡箱12固定连接，所述导轨18竖直设置，所述滑块19与所述超声波换能器13固定连接，所述滑块19与所述导轨18滑动连接。
本发明减少了人工误差，大大提升工作效率，可靠性远大于人工操作。
通过本发明的应用，实现自动化操作，具备高度的可重复性，消除人为差异的影响。
实施例7
如图1-2所示，一种全自动油气定量分离装置，包括：实验瓶单元以及供油单元；所述实验瓶单元包括：实验瓶1以及第一两位两通阀2，所述第一两位两通阀2第一端与实验瓶1第二口连通，所述第一两位两通阀2第二端与外部大气连通；所述供油单元包括：第二两位两通阀3、第一两位三通阀4、第一注射器5、第一同步带6、第一同步带轮7、第二同步带轮8以及第一步进电机9；所述第一同步带6依次绕过所述第一同步带轮7以及所述第二同步带轮8，所述第一步进电机9输出轴与所述第一同步带轮7固定连接，所述第一注射器5活塞杆与所述第一同步带6固定连接；所述第一注射器5注射口与所述第二两位两通阀3第二端连通，所述第一两位三通阀4第一端与所述实验瓶1第一口连通，所述第一两位三通阀4第二口与所述第一注射器5注射口连通。
本实施例还包括样品瓶单元，所述样品瓶单元包括：样品瓶10以及第三两位两通阀11；
所述样品瓶10为密封容器，所述样品瓶10设有第一口以及第二口，所述第三两位两通阀11第一端与外部大气连通，所述第三两位两通阀11第二端与所述样品瓶10第一口连通，所述样品瓶10第二口与所述第二两位两通阀3第一端连通。
所述第一两位三通阀4第三口与外部压力载气气源连通。
还包括振荡单元，所述振荡单元包括：振荡箱12、超声波换能器13、与所述超声波换能器13可拆卸连接的变幅杆14以及与所述变幅杆14可拆卸连接的探头15，所述超声波换能器13以及所述实验瓶1均设置在所述振荡箱12的内部。
所述振荡单元还包括：第四两位两通阀16以及第五两位两通阀17，所述振荡箱12为上表面开口的箱体，所述第四两位两通阀16设置在所述振荡箱12靠近所述振荡箱12上表面的侧面，所述第五两位两通阀17设置在所述振荡箱12靠近所述振荡箱12下表面的侧面。
所述振荡单元还包括：导轨18以及滑块19，所述导轨18与所述振荡箱12固定连接，所述导轨18竖直设置，所述滑块19与所述超声波换能器13固定连接，所述滑块19与所述导轨18滑动连接。
所述实验瓶1设有瓶盖110以及瓶体120，所述瓶盖110与所述瓶体120密封连接。
本发明减少了人工误差，大大提升工作效率，可靠性远大于人工操作。
通过本发明的应用，实现自动化操作，具备高度的可重复性，消除人为差异的影响。
实施例8
如图1-2所示，一种全自动油气定量分离装置，包括：实验瓶单元以及供油单元；所述实验瓶单元包括：实验瓶1以及第一两位两通阀2，所述第一两位两通阀2第一端与实验瓶1第二口连通，所述第一两位两通阀2第二端与外部大气连通；所述供油单元包括：第二两位两通阀3、第一两位三通阀4、第一注射器5、第一同步带6、第一同步带轮7、第二同步带轮8以及第一步进电机9；所述第一同步带6依次绕过所述第一同步带轮7以及所述第二同步带轮8，所述第一步进电机9输出轴与所述第一同步带轮7固定连接，所述第一注射器5活塞杆与所述第一同步带6固定连接；所述第一注射器5注射口与所述第二两位两通阀3第二端连通，所述第一两位三通阀4第一端与所述实验瓶1第一口连通，所述第一两位三通阀4第二口与所述第一注射器5注射口连通。
本实施例还包括样品瓶单元，所述样品瓶单元包括：样品瓶10以及第三两位两通阀11；
所述样品瓶10为密封容器，所述样品瓶10设有第一口以及第二口，所述第三两位两通阀11第一端与外部大气连通，所述第三两位两通阀11第二端与所述样品瓶10第一口连通，所述样品瓶10第二口与所述第二两位两通阀3第一端连通。
所述第一两位三通阀4第三口与外部压力载气气源连通。
还包括振荡单元，所述振荡单元包括：振荡箱12、超声波换能器13、与所述超声波换能器13可拆卸连接的变幅杆14以及与所述变幅杆14可拆卸连接的探头15，所述超声波换能器13以及所述实验瓶1均设置在所述振荡箱12的内部。
所述振荡单元还包括：第四两位两通阀16以及第五两位两通阀17，所述振荡箱12为上表面开口的箱体，所述第四两位两通阀16设置在所述振荡箱12靠近所述振荡箱12上表面的侧面，所述第五两位两通阀17设置在所述振荡箱12靠近所述振荡箱12下表面的侧面。
所述振荡单元还包括：导轨18以及滑块19，所述导轨18与所述振荡箱12固定连接，所述导轨18竖直设置，所述滑块19与所述超声波换能器13固定连接，所述滑块19与所述导轨18滑动连接。
所述实验瓶1设有瓶盖110以及瓶体120，所述瓶盖110与所述瓶体120密封连接。
取气单元，所述取气单元包括：第二两位三通阀20、第二注射器21、第二同步带22、第三同步带轮23、第四同步带轮24以及第二步进电机25；所述第二同步带22依次绕过所述第三同步带轮23以及所述第四同步带轮24，所述第二步进电机25输出轴与所述第三同步带轮23固定连接，所述第二注射器21活塞杆与所述第二同步带22固定连接；
所述第二两位三通阀20第一端与所述第二注射器21注射口连通，所述第二两位三通阀20第二端与所述实验瓶1第二口连通。
本发明减少了人工误差，大大提升工作效率，可靠性远大于人工操作。
通过本发明的应用，实现自动化操作，具备高度的可重复性，消除人为差异的影响。
实施例9
如图1-2所示，一种全自动油气定量分离装置，包括：实验瓶单元以及供油单元；所述实验瓶单元包括：实验瓶1以及第一两位两通阀2，所述第一两位两通阀2第一端与实验瓶1第二口连通，所述第一两位两通阀2第二端与外部大气连通；所述供油单元包括：第二两位两通阀3、第一两位三通阀4、第一注射器5、第一同步带6、第一同步带轮7、第二同步带轮8以及第一步进电机9；所述第一同步带6依次绕过所述第一同步带轮7以及所述第二同步带轮8，所述第一步进电机9输出轴与所述第一同步带轮7固定连接，所述第一注射器5活塞杆与所述第一同步带6固定连接；所述第一注射器5注射口与所述第二两位两通阀3第二端连通，所述第一两位三通阀4第一端与所述实验瓶1第一口连通，所述第一两位三通阀4第二口与所述第一注射器5注射口连通。
本实施例还包括样品瓶单元，所述样品瓶单元包括：样品瓶10以及第三两位两通阀11；
所述样品瓶10为密封容器，所述样品瓶10设有第一口以及第二口，所述第三两位两通阀11第一端与外部大气连通，所述第三两位两通阀11第二端与所述样品瓶10第一口连通，所述样品瓶10第二口与所述第二两位两通阀3第一端连通。
所述第一两位三通阀4第三口与外部压力载气气源连通。
还包括振荡单元，所述振荡单元包括：振荡箱12、超声波换能器13、与所述超声波换能器13可拆卸连接的变幅杆14以及与所述变幅杆14可拆卸连接的探头15，所述超声波换能器13以及所述实验瓶1均设置在所述振荡箱12的内部。
所述振荡单元还包括：第四两位两通阀16以及第五两位两通阀17，所述振荡箱12为上表面开口的箱体，所述第四两位两通阀16设置在所述振荡箱12靠近所述振荡箱12上表面的侧面，所述第五两位两通阀17设置在所述振荡箱12靠近所述振荡箱12下表面的侧面。
所述振荡单元还包括：导轨18以及滑块19，所述导轨18与所述振荡箱12固定连接，所述导轨18竖直设置，所述滑块19与所述超声波换能器13固定连接，所述滑块19与所述导轨18滑动连接。
所述实验瓶1设有瓶盖110以及瓶体120，所述瓶盖110与所述瓶体120密封连接。
取气单元，所述取气单元包括：第二两位三通阀20、第二注射器21、第二同步带22、第三同步带轮23、第四同步带轮24以及第二步进电机25；所述第二同步带22依次绕过所述第三同步带轮23以及所述第四同步带轮24，所述第二步进电机25输出轴与所述第三同步带轮23固定连接，所述第二注射器21活塞杆与所述第二同步带22固定连接；
所述第二两位三通阀20第一端与所述第二注射器21注射口连通，所述第二两位三通阀20第二端与所述实验瓶1第二口连通。
所述振荡箱12外侧面设有测温纸张贴位26，所述测温纸张贴位26低于所述振荡箱12外侧面表面。
本发明减少了人工误差，大大提升工作效率，可靠性远大于人工操作。
通过本发明的应用，实现自动化操作，具备高度的可重复性，消除人为差异的影响。
实施例10
如图1-2所示，一种全自动油气定量分离装置，包括：实验瓶单元以及供油单元；所述实验瓶单元包括：实验瓶1以及第一两位两通阀2，所述第一两位两通阀2第一端与实验瓶1第二口连通，所述第一两位两通阀2第二端与外部大气连通；所述供油单元包括：第二两位两通阀3、第一两位三通阀4、第一注射器5、第一同步带6、第一同步带轮7、第二同步带轮8以及第一步进电机9；所述第一同步带6依次绕过所述第一同步带轮7以及所述第二同步带轮8，所述第一步进电机9输出轴与所述第一同步带轮7固定连接，所述第一注射器5活塞杆与所述第一同步带6固定连接；所述第一注射器5注射口与所述第二两位两通阀3第二端连通，所述第一两位三通阀4第一端与所述实验瓶1第一口连通，所述第一两位三通阀4第二口与所述第一注射器5注射口连通。
本实施例还包括样品瓶单元，所述样品瓶单元包括：样品瓶10以及第三两位两通阀11；
所述样品瓶10为密封容器，所述样品瓶10设有第一口以及第二口，所述第三两位两通阀11第一端与外部大气连通，所述第三两位两通阀11第二端与所述样品瓶10第一口连通，所述样品瓶10第二口与所述第二两位两通阀3第一端连通。
所述第一两位三通阀4第三口与外部压力载气气源连通。
还包括振荡单元，所述振荡单元包括：振荡箱12、超声波换能器13、与所述超声波换能器13可拆卸连接的变幅杆14以及与所述变幅杆14可拆卸连接的探头15，所述超声波换能器13以及所述实验瓶1均设置在所述振荡箱12的内部。
所述振荡单元还包括：第四两位两通阀16以及第五两位两通阀17，所述振荡箱12为上表面开口的箱体，所述第四两位两通阀16设置在所述振荡箱12靠近所述振荡箱12上表面的侧面，所述第五两位两通阀17设置在所述振荡箱12靠近所述振荡箱12下表面的侧面。
所述振荡单元还包括：导轨18以及滑块19，所述导轨18与所述振荡箱12固定连接，所述导轨18竖直设置，所述滑块19与所述超声波换能器13固定连接，所述滑块19与所述导轨18滑动连接。
所述实验瓶1设有瓶盖110以及瓶体120，所述瓶盖110与所述瓶体120密封连接。
取气单元，所述取气单元包括：第二两位三通阀20、第二注射器21、第二同步带22、第三同步带轮23、第四同步带轮24以及第二步进电机25；所述第二同步带22依次绕过所述第三同步带轮23以及所述第四同步带轮24，所述第二步进电机25输出轴与所述第三同步带轮23固定连接，所述第二注射器21活塞杆与所述第二同步带22固定连接；
所述第二两位三通阀20第一端与所述第二注射器21注射口连通，所述第二两位三通阀20第二端与所述实验瓶1第二口连通。
所述振荡箱12外侧面设有测温纸张贴位26，所述测温纸张贴位26低于所述振荡箱12外侧面表面。
所述振荡箱12箱底设有电加热丝27。
本发明减少了人工误差，大大提升工作效率，可靠性远大于人工操作。
通过本发明的应用，实现自动化操作，具备高度的可重复性，消除人为差异的影响。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和竖直不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
虽然前面的概要和详细说明已经至少一个例示性实施例，但是由本发明得到启示的变形方案还有很多。例示性实施例仅是个例子，不应该理解为以任何形式对本发明权利要求范围、应用领域和形状构造的限制，前面概要和详细说明在一定程度上为本领域的技术人员提供了一个方便实现的示例性实施例的指南，即在不超出所附权利要求所保护的范围和其法律效果的前提下，例示性实施例中所述的功能和元素（或零部件）的设置均可以做出不同的变换。
本领域技术人员无需创造性劳动可以很轻易的利用本发明所给出的启示找到其他实施方式来实现本发明，这些实施方式仍在本权利要求保护范围之内。