阅读说明：本技术 电池生产设备的调试装置、方法、终端及存储介质 (Debugging device and method for battery production equipment, terminal and storage medium ) 是由 王兰清 黄林军 李伟 郭登旺 张建华 于 2020-06-04 设计创作，主要内容包括：本申请公开了电池生产设备的调试装置、方法、终端及存储介质,涉及电池生产技术领域。一种电池生产设备的调试装置包括：模组识别模块,用于识别电池生产设备的模组信息；测距模块,用于调试电池生产设备的尺寸,得到第一尺寸数据；通信模块,连接于模组识别模块、测距模块和数据库,用于根据模组信息从数据库中获取电池生产设备的第二尺寸数据,并根据第一尺寸数据和第二尺寸数据获取电池生产设备的尺寸调节量；数据库用于存储各个电池生产设备的尺寸数据。本申请公开的电池生产设备的调试装置、方法、终端及存储介质,能够保证各个工位上电池性能的一致性,并能够提高电池生产设备的调试效率。(The application discloses a debugging device, a debugging method, a terminal and a storage medium of battery production equipment, and relates to the technical field of battery production. A debugging device of a battery production device comprises: the module identification module is used for identifying module information of the battery production equipment; the distance measurement module is used for debugging the size of the battery production equipment to obtain first size data; the communication module is connected with the module identification module, the ranging module and the database and used for acquiring second size data of the battery production equipment from the database according to the module information and acquiring size adjustment quantity of the battery production equipment according to the first size data and the second size data; the database is used for storing the size data of each battery production device. The debugging device, method, terminal and storage medium of the battery production equipment can guarantee the consistency of the battery performance on each station and can improve the debugging efficiency of the battery production equipment.)

电池生产设备的调试装置、方法、终端及存储介质

技术领域

本申请实施例涉及电池生产技术领域，尤其是涉及一种电池生产设备的调试装置、方法、终端及存储介质。

背景技术

电池的生产采用密集型的单工序加工，需要对电池进行多次工位转移。工位是生产过程最基本的生产单元，在工位上安排人员、设备、原料工具进行生产装配。目前对工位上电池生产设备的调试主要靠人工操作，难以保证各个工位上电池性能的一致性。

发明内容

本申请实施例旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请实施例提出一种电池生产设备的调试装置，能够保证各个工位上电池性能的一致性，并能够提高电池生产设备的调试效率。

本申请实施例还提出一种电池生产设备的调试方法。

本申请实施例还提出一种电池生产设备的调试终端。

本申请实施例还提出一种计算机可读存储介质。

第一方面，本申请的一个实施例提供了一种电池生产设备的调试装置，包括：

模组识别模块，用于识别电池生产设备的模组信息；

测距模块，用于调试电池生产设备的尺寸，得到第一尺寸数据；

通信模块，连接于模组识别模块、测距模块和数据库，用于根据模组信息从数据库中获取电池生产设备的第二尺寸数据，并根据第一尺寸数据和第二尺寸数据获取电池生产设备的尺寸调节量；数据库用于存储各个电池生产设备的尺寸数据。

本申请实施例的电池生产设备的调试装置至少具有如下有益效果：

1.将电池模组与电池生产设备的尺寸数据相关联，通过识别电池模组即可获取电池生产设备的尺寸数据；

2.将与电池模组相匹配的电池生产设备的尺寸数据与调试的电池生产设备的尺寸数据进行比较，获取电池生产设备的尺寸调节量，从而能够保证各个工位上电池性能的一致性，并能够提高电池生产设备的调试效率。

根据本申请的另一些实施例的电池生产设备的调试装置，还包括：

显示模块，连接于通信模块，用于显示尺寸调节量。

本申请实施例的电池生产设备的调试装置，通过显示模块显示尺寸调节量，从而能够实现对电池生产设备的可视化调试。

根据本申请的另一些实施例的电池生产设备的调试装置，模组识别模块包括：

RFID读写器，用于读取电池生产设备的RFID电子标签，以识别电池生产设备的模组信息。

本申请实施例的电池生产设备的调试装置，采用无线射频识别技术识别电池生产设备的模组信息，若识别成功，则能够获取与模组信息相匹配的电池生产设备的尺寸数据，即为电池生产设备的尺寸数据；若识别失败，则在数据库中新建模组，将调试的电池生产设备的尺寸数据作为与新建模组相匹配的电池生产设备的尺寸数据。

根据本申请的另一些实施例的电池生产设备的调试装置，测距模块包括：

激光测距仪，用于调试电池生产设备的尺寸，得到第一尺寸数据。

本申请实施例的电池生产设备的调试装置，使用激光测距仪调试电池生产设备的尺寸，激光测距仪具有重量轻、体积小、操作简单、调试速度快且误差小的特点，使用激光测距仪既能保证调试的精度，又易于集成。

根据本申请的另一些实施例的电池生产设备的调试装置，通信模块包括：

串口服务器，连接于RFID读写器和激光测距仪，用于将串口转换成网口，并通过网口访问数据库；

通信单元，连接于串口服务器和数据库，用于根据模组信息从数据库中获取第二尺寸数据，并根据第一尺寸数据和第二尺寸数据获取尺寸调节量；

放大器，连接通信单元，用于对通信单元接收和发送的信号进行放大；

移动电源，用于为以下各个部件供电：RFID读写器、激光测距仪、通信单元及放大器。

本申请实施例的电池生产设备的调试装置，通过串口服务器将RFID读写器识别的模组信息和激光测距仪调试的电池生产设备的尺寸数据发送到通信单元，通信单元进行外部的数据交互和内部的数据处理，外部的数据交互是指携带模组信息访问数据库，获取第二尺寸数据；内部的数据处理是指根据第一尺寸数据和第二尺寸数据，获取尺寸调节量。放大器对通信单元接收和发送的信号进行放大，减小因数据传输导致的调试误差。移动电源给电池生产设备的调试装置的各个部件进行供电，保证各个部件正常工作。

根据本申请的另一些实施例的电池生产设备的调试装置，还包括：

导轨，用于固定通信单元和放大器；

第一安装支架，用于固定RFID读写器和激光测距仪；

第二安装支架，用于固定移动电源和导轨；

安装座，用于固定串口服务器、第一安装支架和第二安装支架。

本申请实施例的电池生产设备的调试装置，通过各个安装机构，将各个部件集成为一体化结构，便于对电池生产设备进行调试。

第二方面，本申请的一个实施例提供了一种电池生产设备的调试方法，包括：

调试电池生产设备的尺寸，得到第一尺寸数据；

识别电池生产设备的模组信息，并根据模组信息访问数据库，获取电池生产设备的第二尺寸数据；数据库用于存储各个电池生产设备的尺寸数据；

根据第一尺寸数据和第二尺寸数据获取电池生产设备的尺寸调节量。

本申请实施例的电池生产设备的调试方法至少具有如下有益效果：

1.将电池模组与电池生产设备的尺寸数据相关联，通过识别电池模组即可获取电池生产设备的尺寸数据；

2.将与电池模组相匹配的电池生产设备的尺寸数据与调试的电池生产设备的尺寸数据进行比较，获取电池生产设备的尺寸调节量，从而能够保证各个工位上电池性能的一致性，并能够提高电池生产设备的调试效率。

根据本申请的另一些实施例的电池生产设备的调试方法，还包括：

显示尺寸调节量。

本申请实施例的电池生产设备的调试方法，通过显示装置显示尺寸调节量，从而能够实现对电池生产设备的可视化调试。

第三方面，本申请的一个实施例提供了一种电池生产设备的调试终端，包括：

至少一个处理器，以及，

与至少一个处理器连接的存储器；其中，

存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行本申请的一些实施例的电池生产设备的调试方法。

本申请实施例的电池生产设备的调试终端至少具有如下有益效果：

1.将电池模组与电池生产设备的尺寸数据相关联，通过识别电池模组即可获取电池生产设备的尺寸数据；

2.将与电池模组相匹配的电池生产设备的尺寸数据与调试的电池生产设备的尺寸数据进行比较，获取电池生产设备的尺寸调节量，从而能够保证各个工位上电池性能的一致性，并能够提高电池生产设备的调试效率。

第四方面，本申请的一个实施例提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令用于使计算机执行本申请的一些实施例的电池生产设备的调试方法。

本申请实施例的计算机可读存储介质至少具有如下有益效果：

1.将电池模组与电池生产设备的尺寸数据相关联，通过识别电池模组即可获取电池生产设备的尺寸数据；

2.将与电池模组相匹配的电池生产设备的尺寸数据与调试的电池生产设备的尺寸数据进行比较，获取电池生产设备的尺寸调节量，从而能够保证各个工位上电池性能的一致性，并能够提高电池生产设备的调试效率。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1是本申请实施例中电池生产设备的调试装置的一具体实施例的模块框图；

图2是本申请实施例中电池生产设备的调试装置的另一具体实施例的模块框图；

图3是本申请实施例中电池生产设备的调试装置的结构示意图；

图4是本申请实施例中电池生产设备的调试方法的一具体实施例的流程示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本申请的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本申请的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本申请的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。

在本申请实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本申请实施例中，无线射频识别技术(Radio Frequency Identification，RFID)是一种非接触式的自动识别技术，其基本原理是利用射频信号和空间耦合(电感或电磁耦合)或雷达反射的传输特性，实现对被识别物体的自动识别。

射频识别系统中，电子标签又称为射频标签、应答器、数据载体；读写器又称为读出装置，扫描器、通讯器、读取器(取决于电子标签是否可以无线改写数据)。电子标签与阅读器之间通过耦合元件实现射频信号的空间(无接触)耦合、在耦合通道内，根据时序关系，实现的传递、数据的交换。

近场通信(Near Field Communication，NFC)是基于RFID技术发展起来的一种近距离无线通信技术。与RFID一样，近场通信信息也是通过频谱中无线频率部分的电磁感应耦合方式传递。NFC将点对点通信功能、读写器功能和非接触卡功能集成进一颗芯片，既可以读取也可以写入，具有距离近、带宽高、能耗低、安全性高等特点。

NFC工作模式分为被动模式和主动模式。被动模式中NFC发起设备(也称为主设备)需要供电设备，主设备利用供电设备的能量来提供射频场，并将数据发送到NFC目标设备(也称作从设备)，传输速率需在106kbps、212kbps或424kbps中选择其中一种。从设备不产生射频场，所以可以不需要供电设备，而是将主设备产生的射频场转换为电能，为从设备的电路供电。从设备接收主设备发送的数据，并且利用负载调制(load modulation)技术，以相同的速度将从设备数据传回主设备。因为此工作模式下从设备不产生射频场，而是被动接收主设备产生的射频场，所以被称作被动模式，在此模式下，NFC主设备可以检测非接触式卡或NFC目标设备，与之建立连接。

主动模式中，发起设备和目标设备在向对方发送数据时，都必须主动产生射频场，所以称为主动模式，它们都需要供电设备来提供产生射频场的能量。这种通信模式是对等网络通信的标准模式，可以获得较快的连接速率。

在本申请实施例中，串口服务器(Serial Device Server)用于将串口转换成网口，提供网络功能，能够将RS-232/485/422串口转换成TCP/IP协议网络接口，实现RS-232/485/422串口与TCP/IP协议网络接口的数据双向透明传输，或者支持MOUBUS协议的双向传输。使得串口设备能够具备TCP/IP网络接口功能，连接网络进行数据通信，扩展了串口设备的通信距离。

串口服务器的工作方式包括：

TCP/UDP通讯模式：串口服务器成对使用，一个作为服务器(server)端，一个作为客户(client)端，两者之间通过IP地址与端口号建立连接，实现数据双向透明传输。适用于将两个串口设备之间的总线连接改造为TCP/IP网络连接。

使用虚拟串口通讯模式：一个或者多个转换器与一台电脑建立连接，支持数据的双向透明传输。由电脑上的虚拟串口软件管理下面的转换器，可以实现一个虚拟串口对应多个转换器，N个虚拟串口对应M个转换器(N<＝M)。适用于串口设备由电脑控制的485总线或者232设备连接。

基于网络通讯模式：电脑上的应用程序基于SOCKET协议编写了通讯程序，在转换器设置上直接选择支持SOCKET协议即可。

参照图1，示出了本申请实施例中电池生产设备的调试装置的一具体实施例的模块框图。如图1所示，本申请实施例的电池生产设备的调试装置，包括：

模组识别模块，用于识别电池生产设备的模组信息；

测距模块，用于调试电池生产设备的尺寸，得到第一尺寸数据；

通信模块，连接于模组识别模块、测距模块和数据库，用于根据模组信息从数据库中获取电池生产设备的第二尺寸数据，并根据第一尺寸数据和第二尺寸数据获取电池生产设备的尺寸调节量；数据库用于存储各个电池生产设备的尺寸数据。

在本申请实施例中，模组识别模块具备无线识别的功能，能够识别电池生产设备的模组信息，可使用RFID读写器或者NFC设备。RFID读写器(又称RFID阅读器)通过天线与RFID电子标签进行无线通信，可以实现对标签识别码和内存数据的读出或写入操作。RFID读写器包括RFID射频模块(发送器和接收器)、控制单元以及阅读器天线。NFC设备内置NFC芯片，集成点对点通信功能、读写器功能和非接触卡功能。若模组识别模块使用RFID读写器，则电池生产设备需设置对应的RFID电子标签。若模组识别模块使用NFC设备，则电池生产设备需设置对应的NFC目标设备。

在一些实施例中，模组识别模块包括：RFID读写器，用于读取工位的RFID电子标签，以识别电池生产设备的模组信息。在另一些实施例中，模组识别模块包括：NFC设备，用于检测电池生产设备的NFC目标设备，以识别电池生产设备的模组信息。

模组识别模块识别电池生产设备的模组信息，若识别成功，则能够获取与模组信息相匹配的电池生产设备的尺寸数据，即为电池生产设备的尺寸数据；若识别失败，则在数据库中新建模组，将经测距模块调试得到的电池生产设备的尺寸数据作为与新建模组相匹配的电池生产设备的尺寸数据。

测距模块具备精密调试的功能，能够调试电池生产设备的尺寸，可使用激光测距仪或者光学传感器。激光测距仪是利用调制激光的某个参数实现对目标的距离调试的仪器，具有重量轻、体积小、操作简单以及速度快、精度高等优点。按照测距方法分为相位法测距仪和脉冲法测距仪。脉冲法激光测距仪是在工作时，向目标射出一束或一序列短暂的脉冲激光束，由光电元件接收目标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从观测者到目标的距离。相位法激光测距仪是利用检测发射光和反射光在空间中传播时发生的相位差来检测距离的。相位式激光测距仪精度可达到1毫米误差，适合各种高精度调试用途。激光测距仪还能具备云服务功能，例如，通过蓝牙将激光测距仪上调试数据实时传输到目标设备(如手机、计算机、平板电脑)，或者通过WiFi联网将数据传输到云端服务器，实现远程实时共享调试数据。光学传感器是依据光学原理进行调试的一种传感器，具有非接触和非破坏性调试、几乎不受干扰、高速传输以及可遥测、遥控等优点。

在一些实施例中，测距模块包括：激光测距仪，用于调试电池生产设备的尺寸，得到第一尺寸数据。在另一些实施例中，测距模块包括：光学传感器，用于调试电池生产设备的尺寸，得到第一尺寸数据。

通信模块连接于模组识别模块、测距模块和数据库。连接包括有线连接和无线连接，有线连接是使用有线传输介质进行通信传输，有线传输介质包括双绞线、同轴电缆和光纤。无线连接是使用无线传输介质进行通信传输，无线传输介质包括无线电波、微波和红外线。其中，通信模块与模组识别模块、测距模块的连接属于内部连接，通信模块与数据库的连接属于外部连接。内部连接可使用有线传输介质或者无线传输介质，外部连接使用无线传输介质。

在另一些实施例中，电池生产设备的调试装置还包括数据存储模块，连接通信模块，用于存储各个电池生产设备的尺寸数据。相当于将数据库集成到调试装置的内部，通信模块与数据存储模块的连接属于内部连接，可使用有线传输介质或者无线传输介质。

参照图2，示出了本申请实施例中电池生产设备的调试装置的另一具体实施例的模块框图。如图2所示，本申请实施例的电池生产设备的调试装置，还包括：显示模块，连接于通信模块，用于显示尺寸调节量。

在本申请实施例中，显示模块显示尺寸调节量，以实现对电池生产设备的可视化调试，可使用数码管显示器或者二维图显示器。数码管显示器拥有数个发光二极管或液晶用以显示数字或简单的数文字。二维图显示器相较于数码管显示器，能够显示更复杂的数文字或图像，主要包括阴极射线管显示器(CRT)、发光二极管显示器(LED)、等离子显示面板(PDP)、液晶显示器(LCD)及有机发光半导体显示器(OLED)。在一些实施例中，显示模块还能够显示第一尺寸数据和/或第二尺寸数据。在另一些实施例中，显示模块可外置于电池生产设备的调试装置，可使用移动终端和非移动终端的显示屏幕。移动终端可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载终端设备、可穿戴设备、超级移动个人计算机、上网本或者个人数字助理等；非移动终端可以为个人计算机、电视机、柜员机或者自助机等。

在一些实施例中，通信模块包括：串口服务器，连接于RFID读写器和激光测距仪，用于将串口转换成网口，并通过网口访问数据库；通信单元，连接于串口服务器和数据库，用于根据模组信息从数据库中获取第二尺寸数据，并根据第一尺寸数据和第二尺寸数据获取尺寸调节量；放大器，连接通信单元，用于对通信单元接收和发送的信号进行放大；移动电源，用于为以下各个部件供电：RFID读写器、激光测距仪、通信单元及放大器。

通信单元是具备无线通信功能的设备，包括使用无线局域网络(WiFi或蓝牙)的设备，以及可使用蜂巢式网络(2G/3G/4G/5G等)的设备。串口服务器将RFID读写器识别的模组信息和激光测距仪调试的电池生产设备的尺寸数据发送到通信单元，通信单元进行外部的数据交互和内部的数据处理，外部的数据交互是指根据模组信息访问数据库，获取第二尺寸数据；内部的数据处理是指根据第一尺寸数据和第二尺寸数据获取尺寸调节量。放大器对通信单元接收和发送的信号进行放大，减小因数据传输导致的调试误差。移动电源给电池生产设备的调试装置的各个部件进行供电，保证各个部件正常工作。其中，根据第一尺寸数据和第二尺寸数据获取尺寸调节量，具体包括：比较第一尺寸数据和第二尺寸数据，若第一尺寸数据与第二尺寸数据不相同，则两者的差值即为尺寸调节量，按照尺寸调节量调试电池生产设备，使得调节后的第一尺寸数据与第二尺寸数据相同，使调试的电池生产设备的尺寸数据与跟电池模组相匹配的电池生产设备的尺寸数据保持一致。

在一些实施例中，电池生产设备的调试装置还包括：导轨，用于固定通信单元和放大器；第一安装支架，用于固定RFID读写器和激光测距仪；第二安装支架，用于固定移动电源和导轨；安装座，用于固定串口服务器、第一安装支架和第二安装支架。

在一些实施例中，导轨可选用DIN导轨。DIN导轨是德国工业标准，使用导轨是工业电气元器件的一种安装方式，安装支持此标准的电气元器件可方便地卡在导轨上而无需用螺丝固定，也方便维护。在另一些实施例中，DIN导轨可被替换成螺纹连接、销连接、弹性形变连接、锁扣连接及插接等可拆卸固定连接的机构，也可被替换成焊接、铆接、粘接等不可拆卸固定连接的机构。第一安装支架、第二安装支架和安装座均可以使用可拆卸或不可拆卸的固定连接机构。通过各个安装机构，将各个部件集成为一体化结构，便于对电池生产设备进行调试。

参照图3，示出了本申请实施例中电池生产设备的调试装置的结构示意图。如图3所示，本申请实施例的电池生产设备的调试装置300，包括：通信单元301、放大器302、移动电源303、串口服务器304、RFID读写器305、激光测距仪306，以及DIN导轨307、第一安装支架308、第二安装支架309、安装座310；通信单元301与放大器302通过DIN导轨307固定于第二安装支架309的上方，移动电源303固定于第二安装支架309的水平方向的一侧，在第二安装支架309的水平方向与移动电源303相对的另一侧，串口服务器304固定于安装座310的上方，RFID读写器305和激光测距仪306固定于第一安装支架308上，RFID读写器305安装在激光测距仪306的上方，第一安装支架308和第二安装支架309固定于安装座310的上方。

本申请实施例的电池生产设备的调试装置300，串口服务器304将RFID读写器305识别的模组信息和激光测距仪306调试的电池生产设备的第一尺寸数据发送到通信单元301。通信单元301首先根据模组信息访问数据库，获取第二尺寸数据，然后通过比较第一尺寸数据和第二尺寸数据，获取尺寸调节量。放大器302对通信单元301接收和发送的信号进行放大，减小因数据传输导致的调试误差。移动电源303给电池生产设备的调试装置的各个部件进行供电，保证各个部件正常工作。

参照图4，示出了本申请实施例中电池生产设备的调试方法的一具体实施例的流程示意图。如图4所示，本申请实施例的电池生产设备的调试方法，包括如下具体步骤：

S401.调试电池生产设备的尺寸，得到第一尺寸数据；

S402.识别电池生产设备的模组信息，并根据模组信息访问数据库，获取电池生产设备的第二尺寸数据；数据库用于存储各个电池生产设备的尺寸数据；

S403.根据第一尺寸数据和第二尺寸数据获取电池生产设备的尺寸调节量。

步骤S402将电池模组与电池生产设备的尺寸数据相关联，并将两者的关联信息存储于数据库，通过识别电池生产设备的模组信息，获取与模组信息相匹配的电池生产设备的尺寸数据。其中，识别电池生产设备的模组信息，若识别成功，则能够获取与模组信息相匹配的电池生产设备的尺寸数据，即为电池生产设备的尺寸数据；若识别失败，则在数据库中新建模组，将调试的电池生产设备的尺寸数据作为与新建模组相匹配的电池生产设备的尺寸数据。

步骤S403具体包括：比较第一尺寸数据和第二尺寸数据，若第一尺寸数据与第二尺寸数据不相同，则两者的差值即为尺寸调节量，按照尺寸调节量调试电池生产设备，使得调节后的第一尺寸数据与第二尺寸数据相同，使调试的电池生产设备的尺寸数据与跟电池模组相匹配的电池生产设备的尺寸数据保持一致。

在一些实施例中，电池生产设备的调试方法，还包括如下步骤：

S404.显示尺寸调节量。

显示装置显示尺寸调节量，以实现对电池生产设备的可视化调试，可使用数码管显示器或者二维图显示器，也可使用移动终端和非移动终端的显示屏幕。在一些实施例中，显示装置还能够显示第一尺寸数据和/或第二尺寸数据。

本申请实施例的一种电池生产设备的调试终端，包括至少一个处理器，以及，与至少一个处理器连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行本申请的一些实施例的电池生产设备的调试方法。

本申请实施例的一种电池生产设备的调试终端，将电池模组与电池生产设备的尺寸数据相关联，通过识别电池模组即可获取电池生产设备的尺寸数据；将与电池模组相匹配的电池生产设备的尺寸数据与调试的电池生产设备的尺寸数据进行比较，获取电池生产设备的尺寸调节量，从而能够保证各个工位上电池性能的一致性，并能够提高电池生产设备的调试效率，进一步还能管控调试时间。

本申请实施例的一种电池生产设备的调试终端，处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(DigitalSignal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，处理器是一种电池生产设备的调试方法的可运行装置的控制中心，利用各种接口和线路连接整个一种电池生产设备的调试方法的可运行装置的各个部分。

存储器可用于存储计算机程序和/或模块，处理器通过运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现一种电池生产设备的调试方法的可运行装置的各种功能。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(SecureDigital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

本申请实施例的一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令用于使计算机执行本申请的一些实施例的电池生产设备的调试方法。

本申请实施例的一种计算机可读存储介质，将电池模组与电池生产设备的尺寸数据相关联，通过识别电池模组即可获取电池生产设备的尺寸数据；将与电池模组相匹配的电池生产设备的尺寸数据与调试的电池生产设备的尺寸数据进行比较，获取电池生产设备的尺寸调节量，从而能够保证各个工位上电池性能的一致性，并能够提高电池生产设备的调试效率，进一步还能管控调试时间。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅是示意性的，例如所述模块的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或模块可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-0nly Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下做出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。