阅读说明：本技术 一种电池端面极耳压合机 (Battery terminal surface utmost point ear pressfitting machine ) 是由 许炎 童焰 陈志勇 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种电池端面极耳压合机,用于将钢片与电池外壳热压固定,包括机台、承托钢片与电池外壳的平移工作台、以及对料品进行压合的等高限距热合机构,所述等高限距热合机构包括与机台固定连接的下加热管、滑轨组件、以及通过滑轨组件与机台活动连接的上加热管,所述上加热管的移动方向垂直于所述平移工作台所在平面。本发明提供一种电池端面极耳压合机,利用端面为环状的加热管对钢片与电池外壳进行热压固定,并通过隔热柱来隔绝高温的加热管,避免加热管损坏其周围部件,保证压合机设备的稳定性。(The invention relates to a battery end face tab pressing machine which is used for fixing a steel sheet and a battery shell in a hot pressing mode and comprises a machine table, a translation workbench for supporting the steel sheet and the battery shell and an equal-height distance heat sealing mechanism for pressing materials, wherein the equal-height distance heat sealing mechanism comprises a lower heating pipe, a sliding rail assembly and an upper heating pipe, the lower heating pipe is fixedly connected with the machine table, the upper heating pipe is movably connected with the machine table through the sliding rail assembly, and the moving direction of the upper heating pipe is perpendicular to the plane of the translation workbench. The invention provides a battery end surface tab pressing machine, which utilizes a heating pipe with an annular end surface to carry out hot pressing fixation on a steel sheet and a battery shell, and isolates the high-temperature heating pipe through a heat insulation column, thereby avoiding the heating pipe from damaging surrounding parts and ensuring the stability of pressing machine equipment.)

一种电池端面极耳压合机

技术领域

本发明涉及电池生产领域，特别是关于一种电池端面极耳压合机。

背景技术

随着电子产品的日益普及，人们对电池的需求量也越来越大。随着电池技术的发展，人们开始研制不同于传统结构的电池。如公开号为CN111029487A的专利文献，公开了高能量密度电池，其通过两端面的钢片替代传统的裸露于电池外的极耳接线。具体的，电池上下端面具有圆形的镂空区域，钢片局部裸露在镂空区域中。作为全新研制的新型结构电池，目前市面上并没有针对此电池结构的生产设备，尤其是其电池壳体与钢片的压合作业，目前仍没有对应的高效稳定的生产设备，亟待改善。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种电池端面极耳压合机，利用端面为环状的加热管对钢片与电池外壳进行热压固定，热压作业稳定高效，并通过隔热柱来隔绝高温的加热管，避免加热管损坏其周围部件，有效保证压合机设备的稳定性。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种电池端面极耳压合机，用于将钢片与电池外壳热压固定，包括机台、承托钢片与电池外壳的平移工作台、以及对料品进行压合的等高限距热合机构，所述等高限距热合机构包括与机台固定连接的下加热管、滑轨组件、以及通过滑轨组件与机台活动连接的上加热管，所述上加热管的移动方向垂直于所述平移工作台所在平面。

优选的，所述上加热管的下端面与电池外壳接触加热并向下施力挤压、所述下加热管的上端面与钢片接触加热并向上施力挤压从而将电池外壳与钢片热压固定。

优选的，所述上加热管的下端面为圆环，所述下加热管的上端面为圆形。

优选的，所述平移工作台包括水平滑轨、滑套在水平滑轨上的水平滑块、固定在水平滑块上的滑杆、套装在滑杆上的弹簧和水平工作台，所述水平工作台可沿所述滑杆上下移动，所述滑杆上端部设置有防止水平工作台滑出滑杆外的限位固定部。

优选的，所述滑轨组件包括竖向滑轨、滑套在竖向滑轨上的竖向滑块、固定在竖向滑块上的横板、以及推动横板上下移动的气缸，所述气缸固定在固定板上。

优选的，所述横板上还连接有限位器，所述限位器包括与横板连接的限位滑杆和固定在限位滑杆末端的千分尺，所述限位滑杆贯穿所述固定板并可相对于固定板滑动，所述千分尺一端部抵触在固定板上以实现对横板的限位作用。

优选的，所述水平工作台上设置有承托钢片与电池外壳的料品承托环，所述料品承托环具有呈圆柱形的中空内通道，所述料品承托环上端面挖设有承托钢片的圆形凹槽，所述圆形凹槽的圆心位于所述中空内通道轴线上。

优选的，电池外壳盖在所述圆形凹槽内的钢片的上表面。

优选的，所述下加热管外径小于所述中空内通道的直径，所述上加热管的外径大于所述中空内通道的直径。

优选的，所述上加热管通过一个或多个隔热柱与滑轨组件连接，所述下加热管亦通过一个或多个隔热柱与机台连接，所述隔热柱由不锈钢制成，所述隔热柱上设置有一个或多个散热槽。

优选的，所述隔热柱包括第一连接部、散热部和第二连接部，所述第一连接部上设置有螺纹，所述第二连接部上亦设置有螺纹，第一连接部上的螺纹与第二连接部上的螺纹方向相反；所述散热槽设置在所述散热部。

优选的，所述散热槽为轴对称结构，包括第一半月槽、圆孔和第二半月槽，所述第一半月槽和第二半月槽对称分布在圆孔的两侧；散热部上分布有多组散热槽，多组散热槽等距排布在散热部上，相邻两组散热槽的对称轴相互垂直，散热部呈圆柱状。

本发明相较于现有技术的有益效果是：

本发明的电池端面极耳压合机，用于将钢片与电池外壳热压固定，利用端面为环状的加热管对钢片与电池外壳进行热压固定。同时通过千分尺的限位作用以保证热压成型的钢片与电池外壳结合体的厚度控制在设计精度内，保证电池产品的品质。此外还利用隔热柱来隔绝高温的加热管，避免加热管对其周围部件造成损伤。隔热柱由不锈钢制成，利用不锈钢优秀的抗变形能力，有效保证加热管与其周围部件连接的牢固性。为进一步减少加热管热量传递到其周围部件上，在隔热柱表面做了镂空处理，挖设有多组散热槽，利用增设的散热槽来增加隔热柱表面实际的散热面积，从而减少传递到加热管周围部件上的热量，保证加热管周围部件免受高温加热管的影响。

附图说明

图1为本发明一实施例中电池端面极耳压合机的结构图。

图2为本发明一实施例中等高限距热合机构的结构图。

图3为本发明一实施例中平移工作台的结构图。

图4为本发明一实施例中料品承托环的结构图。

图5为本发明一实施例中隔热柱的结构图。

图6为本发明一实施例中隔热柱的结构图。

图7为本发明一实施例中隔热柱与周围部件的连接关系图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细描述。

请参考图1-7，本发明实施例包括：

一种电池端面极耳压合机，用于将钢片与电池外壳热压固定，包括机台1、承托钢片与电池外壳的平移工作台、以及对料品进行压合的等高限距热合机构，等高限距热合机构包括与机台1固定连接的下加热管2、滑轨组件、以及通过滑轨组件与机台1活动连接的上加热管3，上加热管3的移动方向垂直于平移工作台所在平面。

上加热管3的下端面与电池外壳接触加热并向下施力挤压、下加热管2的上端面与钢片接触加热并向上施力挤压从而将电池外壳与钢片热压固定。上加热管3的下端面为圆环，下加热管2的上端面为圆形。

平移工作台包括水平滑轨4、滑套在水平滑轨4上的水平滑块5、固定在水平滑块5上的滑杆6、套装在滑杆6上的弹簧7和水平工作台8，水平工作台8可沿滑杆6上下移动，滑杆6上端部设置有防止水平工作台8滑出滑杆6外的限位固定部9。滑轨组件包括竖向滑轨10、滑套在竖向滑轨10上的竖向滑块11、固定在竖向滑块11上的横板12、以及推动横板12上下移动的气缸13，气缸13固定在固定板14上。

横板12上还连接有限位器，限位器包括与横板12连接的限位滑杆15和固定在限位滑杆15末端的千分尺16，限位滑杆15贯穿固定板14并可相对于固定板14滑动，千分尺16一端部抵触在固定板14上以实现对横板12的限位作用。

水平工作台上设置有承托钢片与电池外壳的料品承托环17，料品承托环17具有呈圆柱形的中空内通道18，料品承托环17上端面挖设有承托钢片的圆形凹槽19，圆形凹槽19的圆心位于中空内通道18轴线上。料品承托环17由peek制成。电池外壳盖在圆形凹槽19内的钢片的上表面。

下加热管2外径小于中空内通道18的直径，上加热管3的外径大于中空内通道18的直径。上加热管3通过4个隔热柱20与滑轨组件连接，下加热管2亦通过4个隔热柱20与机台1连接，隔热柱20用于隔绝上下加热管，以避免上下加热管的高温损坏其周围部件，包括用于将加热管3与周围部件进行连接的4个隔热柱20，隔热柱20由不锈钢制成，隔热柱20上设置有5个散热槽。4个隔热柱呈矩形阵列分布，隔热柱一端部与横板12连接、另一端部与加热管连接。

隔热柱20包括第一连接部21、散热部22和第二连接部23，第一连接部21上设置有螺纹，第二连接部23上亦设置有螺纹。散热槽设置在散热部22，散热槽为轴对称结构，包括第一半月槽24、圆孔25和第二半月槽26，第一半月槽24和第二半月槽26对称分布在圆孔25的两侧。散热部22上分布有5组散热槽，5组散热槽等距排布在散热部22上，相邻两组散热槽的对称轴相互垂直。散热部22呈圆柱状，第一连接部21上的螺纹与第二连接部23上的螺纹方向相反。

工作原理如下，上下加热管通电升温，将钢片放置在料品承托环中的圆形凹槽内，然后在钢片表面放置电池外壳，此时电池外壳中心区域已挖设有镂空的圆形开窗，其结构如公开号为CN111029487A的专利文件所记载的结构，然后推动水平工作台，使得承托环、上加热管、下加热管的轴线处于同一直线上，气缸推动上加热管下行，上加热管端面的圆环与电池外壳接触，上加热管端面的圆环的内径大于电池外壳的圆形开窗的直径，上加热管端面的圆环的外径小于钢片的直径，上加热管下压的过程中，水平工作台随之下行，沿着滑杆下行挤压弹簧；当千分尺与固定板相抵触时，上加热管停止下压，上加热管与下加热管的距离可由千分尺精准控制。热压结束后，气缸回程，上加热管上行，水平工作台在弹簧作用下上行，然后沿着水平滑轨回位，取下完成热压工作的钢片与电池外壳的结合体，并将下一套钢片和电池外壳以与上述方式相同的步骤循环往复生产。

加热管工作时，其温度高达170℃-180℃，高温产生对外的强烈热量传递，高热很容易对周围部件造成损伤。为避免加热管对其周围部件造成损伤，本发明在加热管与其周围部件之间加入隔热柱，通过隔热柱来连接加热管与其周围部件，隔热柱由不锈钢制成，利用不锈钢导热能力差的特点，实现加热管热量的隔绝作用，避免加热管高热传递到周围部件上。由于不锈钢还具有优秀的抗变形能力，能够有效保证加热管与其周围部件连接的牢固性。为进一步减少加热管热量传递到其周围部件上，在隔热柱表面做了镂空处理，挖设有多组散热槽，利用增设的散热槽来增加隔热柱表面实际的散热面积，从而减少传递到加热管周围部件上的热量，保证加热管周围部件免受高温加热管的影响。经过测试，温度高达170℃-180℃的加热管，由隔热柱隔绝后，传递到其周围部件的温度大大减少，实测其周围部件的温度仅仅只有60℃，具有非常优秀的隔热能力。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。