阅读说明：本技术 一种锂电池组生产用自动排列缠绕捆绑机构 (Automatic arranging, winding and binding mechanism for lithium battery pack production ) 是由 蔡钰烨 于 2020-07-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种锂电池组生产用自动排列缠绕捆绑机构,一种锂电池组生产用自动排列缠绕捆绑机构,包括两块侧板,后方所述侧板的背面穿插设置有延伸至其正面的动力轴,后方所述侧板的正面转动安装有动力齿轮,所述动力齿轮的顶部开设有压缩槽,所述压缩槽的内部固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的顶部固定连接有活动齿。该锂电池组生产用自动排列缠绕捆绑机构,通过在传送带的左侧安装托盘,当传送带上的锂电池进入容纳槽内后,动力齿轮带动托盘转动,将胶带卷绕在其表面,在转动三圈半后,刀片切断胶带,装置复位,这样实现了锂电池的自动排列打包,改善了工作工艺,提高了工作效率,有利于扩大生产。(The invention discloses an automatic arranging, winding and binding mechanism for lithium battery pack production, which comprises two side plates, wherein a power shaft extending to the front surface of the rear side plate is inserted and arranged on the back surface of the rear side plate, a power gear is rotatably arranged on the front surface of the rear side plate, a compression groove is formed in the top of the power gear, a compression spring is fixedly connected inside the compression groove, and movable teeth are fixedly connected to the top of the compression spring. This mechanism is binded with automatic range winding to lithium cell group production, through the left side installation tray at the conveyer belt, after the lithium cell on the conveyer belt gets into the holding tank, power gear drives the tray and rotates, with the sticky tape coiling on its surface, after rotating three rings and half, the sticky tape is cut off to the blade, the device resets, has realized the automatic range packing of lithium cell like this, has improved work technology, has improved work efficiency, is favorable to enlarging production.)

一种锂电池组生产用自动排列缠绕捆绑机构

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池组生产用自动排列缠绕 捆绑机构。

背景技术

锂电池通过远超其它电池的容量、安全性和稳定性，成为了运用最普遍 的电能储存工具，同时为了提高市场竞争力，锂电池的工艺和功能一直在不 断改进。

受生产成本和设备影响，锂电池一般为小型的圆柱或方块，当需要大容 量电池时，会将多个锂电池捆绑到一起形成电池组，如此当一次捆绑多个圆 柱形锂电池时，因为其圆弧面互相接触的不稳定，操作起来十分麻烦，严重 影响效率，因此我们提出了一种锂电池组生产用自动排列缠绕捆绑机构解决 问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锂电池组生 产用自动排列缠绕捆绑机构，具有捆绑打包锂电池的作用。

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种锂电池组生产用自动排 列缠绕捆绑机构，包括两块侧板，后方所述侧板的背面穿插设置有延伸至其 正面的动力轴，后方所述侧板的正面转动安装有动力齿轮，所述动力齿轮的 顶部开设有压缩槽，所述压缩槽的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧 的顶部固定连接有活动齿，所述活动齿的底部固定连接有控制杆，所述控制 杆的底部固定连接有摩擦片。

所述动力齿轮的内部开设有限制槽，所述限制槽的内部活动连接有限制 卡杆，两块所述侧板相对的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内顶壁固定连 接有拉扯弹簧，所述拉扯弹簧的底部固定连接有滑块，两块所述滑块相对的 一侧活动连接有转动轴。

两根所述转动轴相对的一侧固定连接有托盘，所述托盘的右侧开设有容 纳槽，两个所述托盘相对的一侧开设与容纳槽相通的活动槽，所述活动槽的 内部活动安装有刀片，所述容纳槽的内左壁固定连接有切割弹簧，所述切割 弹簧的右侧固定连接有切割辅助板，所述切割辅助板的左侧固定连接有延伸 到活动槽内部的推块。

所述容纳槽的内底壁开设有十字槽，所述十字槽内部活动安装控制卡块、 顶杆和配重块，所述配重块的右侧固定连接有连接弹簧。

作为优化，所述动力轴的左侧固定连接有电机，动力轴贯穿动力齿轮， 所述动力齿轮的外侧设置有固定齿，所述活动齿的逆时针方向设置一个没有 固定齿的断层面，动力齿轮的周长是传动齿环的四倍，所述摩擦片位于动力 轴的表面。

作为优化，所述控制杆的外侧设置有与限制卡杆对应的限位环，所述限 制卡杆正面的顶部设置斜面，限制卡杆的背面设置磁铁，磁铁的背面设置复 位弹簧。

作为优化，所述滑动槽的内壁开设有滑槽，滑槽内安装有磁块，所述滑 块的底面设置斜面，所述动力轴的外侧固定连接有传动齿环，传动齿环位于 动力齿轮的正上方。

作为优化，所述托盘的右侧设置传送带，托盘的左侧设置胶带卷，所述 容纳槽的内壁面为右高左低的斜面，所述推块的左侧设置斜面，所述刀片位 于推块的斜面上。

作为优化，所述十字槽由纵横两条槽组成，所述控制卡块位于十字槽的 纵槽内，控制卡块的侧面开设通孔，所述顶杆位于十字槽横槽的左侧，顶杆 的右侧设置延伸到通孔内的斜面，所述配重块位于十字槽横槽的右侧，配重 块为高密度金属块，且重量与待捆绑锂电池相近，配重块与顶杆之间设置贯 穿通孔的连接杆。

本发明具备以下有益效果：

1、该锂电池组生产用自动排列缠绕捆绑机构，通过在传送带的左侧安装 托盘，当传送带上的锂电池进入容纳槽内后，动力齿轮带动托盘转动，将胶 带卷绕在其表面，在转动三圈半后，刀片切断胶带，装置复位，这样实现了 锂电池的自动排列打包，改善了工作工艺，提高了工作效率，有利于扩大生 产。

2、该锂电池组生产用自动排列缠绕捆绑机构，通过在容纳槽内安装控制 卡块，在托盘转动时，利用离心力通过配重块将控制卡块推入容纳槽内，将 容纳槽右侧开口封堵，如此可防止锂电池被甩出容纳槽。

附图说明

图1为本发明结构主视图。

图2为本发明结构俯视图。

图3为本发明结构滑动槽示意图。

图4为本发明结构图3中A处放大图。

图5为本发明结构滑动槽侧视图。

图6为本发明结构图5中B处放大图。

图7为本发明结构图6中C处放大图。

图8为本发明结构图7中D处放大图。

图9为本发明结构托盘剖视图。

图10为本发明结构图托盘部分俯视图。

图11为本发明结构图9中F处放大图。

图中：1-侧板，2-动力轴，3-动力齿轮，4-压缩槽，5-压缩弹簧，6-活 动齿，7-控制杆，8-摩擦片，9-限制槽，10-限制卡杆，11-滑动槽，12-拉 扯弹簧，13-滑块，14-转动轴，15-托盘，16-容纳槽，17-活动槽，18-刀片， 19-切割弹簧，20-切割辅助板，21-推块，22-十字槽，23-控制卡块，24-顶 杆，25-配重块，26-连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，在使用时，传送带将锂电池从右向左运输直至锂电池滚 入容纳槽16内，将胶带一端贴合在锂电池表面，当容纳槽16内锂电池的数 量增加，托盘16通过转动轴14带动滑块13在滑动槽11内拉动拉扯弹簧12 下移，滑块13推出磁铁向后移动，转动轴14下移使传动齿环压迫活动齿6 与动力齿轮3内啮，同时活动齿6受力向下移动，通过控制杆7使摩擦片8 紧密贴合在动力轴2的表面，同时限制卡杆10固定限制杆7。

动力轴2带动动力齿轮3转动，动力齿轮3通过传动齿环和传动轴14带 动托盘15转动，托盘15带动锂电池转动将胶带缠绕在其表面，在这过程中 由于配重块25的重量与待捆绑锂电池相近，又距离转动轴14的距离最远， 根据离心力公式：F＝a*m，配重块25的移动初速度和收到的离心力均大于锂 电池，因此在托盘15转动时，配重块25通过连接杆带动顶杆24移动，顶杆 24通过斜面***通孔将控制卡块23托起，封堵容纳槽16右侧开口。

在胶带缠绕锂电池的过程中，容纳槽16内的锂电池受胶带牵引方向影响 开始在容纳槽16内向切割辅助板20移动，切割辅助板20受到挤压推动推块 21移动，推块21将刀片18推出活动槽17，这样在转动到一定角度时，刀片 18将胶带切断，同时动力齿轮3的断层处转动到与传动齿环的连接处，托盘15 停止转动，此时托盘15处于倾斜状态，而控制卡块23也因为失去离心力复 位，捆绑好的锂电池滑落。

动力齿轮3继续转动，当活动齿6再次转动至其顶部时，磁铁吸引限制 卡杆10，限制卡杆10与控制杆7分离，控制杆7带动摩擦片8复位，动力齿 轮3停止转动。

一种锂电池组生产用自动排列缠绕捆绑机构，包括两块侧板1，后方侧板 1的背面穿插设置有延伸至其正面的动力轴2，动力轴2的左侧固定连接有电 机，动力轴2贯穿动力齿轮3，后方侧板1的正面转动安装有动力齿轮3，动 力齿轮3的外侧设置有固定齿，动力齿轮3的周长是传动齿环的四倍，动力 齿轮3的顶部开设有压缩槽4，压缩槽4的内部固定连接有压缩弹簧5，压缩 弹簧5的顶部固定连接有活动齿6，活动齿6的逆时针方向设置一个没有固定 齿的断层面，活动齿6的底部固定连接有控制杆7，控制杆7的外侧设置有与 限制卡杆10对应的限位环，控制杆7的底部固定连接有摩擦片8，摩擦片8 位于动力轴2的表面。

动力齿轮3的内部开设有限制槽9，限制槽9的内部活动连接有限制卡杆 10，限制卡杆10正面的顶部设置斜面，限制卡杆10的背面设置磁铁，磁铁 的背面设置复位弹簧，两块侧板1相对的一侧开设有滑动槽11，滑动槽11的 内壁开设有滑槽，滑槽内安装有磁块，滑动槽11的内顶壁固定连接有拉扯弹 簧12，拉扯弹簧12的底部固定连接有滑块13，滑块13的底面设置斜面，两 块滑块3相对的一侧活动连接有转动轴14，转动轴14的外侧固定连接有传动 齿环，传动齿环位于动力齿轮3的正上方。

两根转动轴14相对的一侧固定连接有托盘15，托盘15的右侧设置传送 带，托盘15的左侧设置胶带卷，托盘15的右侧开设有容纳槽16，容纳槽16 的内壁面为右高左低的斜面，两个托盘15相对的一侧开设与容纳槽16相通 的活动槽17，活动槽17的内部活动安装有刀片18，刀片18位于推块21的 斜面上，容纳槽16的内左壁固定连接有切割弹簧19，切割弹簧19的右侧固 定连接有切割辅助板20，切割辅助板20的左侧固定连接有延伸到活动槽17内部的推块21，推块21的左侧设置斜面。

容纳槽16的内底壁开设有十字槽22，十字槽22由纵横两条槽组成，十 字槽22内部活动安装控制卡块23、顶杆24和配重块25，控制卡块23位于 十字槽22的纵槽内，控制卡块23的侧面开设通孔，顶杆24位于十字槽22 横槽的左侧，顶杆24的右侧设置延伸到通孔内的斜面，配重块25位于十字 槽22横槽的右侧，配重块25为高密度金属块，且重量与待捆绑锂电池相近， 配重块25与顶杆24之间设置贯穿通孔的连接杆，配重块25的右侧固定连接 有连接弹簧26。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。