阅读说明：本技术 一种便携式3d-led模组及其封装方法 (Portable 3D-LED module and packaging method thereof ) 是由 杨枫 顾开宇 贺炫辰 董家亮 张文龙 魏厚伟 王华波 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：一种便携式3D?LED模组，包括LED模组、3D雾化膜、透光基板和拉伸薄膜，所述3D雾化膜与透光基板贴合后依附在LED模组上；所述拉伸薄膜包覆于透光基板上，拉伸薄膜通过贴合于所述LED模组、3D雾化膜、透光基板侧边的折边包覆至LED模组的侧面。本发明节省了涂胶封平、固化、修边等工艺流程，大大简化了工艺流程，效率更高，材料成本更低；模组灯珠可以直接通过侧面割开拉伸薄膜进行灯珠的返修，操作方便，维护便捷；封装方式不局限与单个箱体，也可以多个箱体一次成型，提高量产效率；可拉伸性膜的厚度均匀一致，最终便携式3D?LED模组的拼缝可控制在0.1mm以下，不影响产品显示效果，外观性能也达标。(A portable 3D-LED module comprises an LED module, a 3D atomization film, a light-transmitting substrate and a stretching film, wherein the 3D atomization film is attached to the LED module after being attached to the light-transmitting substrate; the stretching film is coated on the light-transmitting substrate and is coated on the side face of the LED module through the folded edges attached to the LED module, the 3D atomization film and the side edge of the light-transmitting substrate. The invention saves the technological processes of gluing, sealing, curing, trimming and the like, greatly simplifies the technological process, and has higher efficiency and lower material cost; the module lamp beads can be directly repaired by cutting off the stretching film from the side surface, so that the operation is convenient and the maintenance is convenient; the packaging mode is not limited to a single box body, and a plurality of box bodies can be molded at one time, so that the mass production efficiency is improved; the thickness of the stretchable film is uniform, the final abutted seam of the portable 3D-LED module can be controlled to be below 0.1mm, the display effect of the product is not influenced, and the appearance performance reaches the standard.)

一种便携式3D-LED模组及其封装方法

技术领域

本发明涉及立体显示领域，具体涉及一种便携式3D-LED模组，可以直接割开侧边的拉伸薄膜进而进行灯珠的返修，操作方便，维护便捷；本发明还提供了一种便携式3D-LED模组的封装方法，节省了涂胶封平、固化、修边等工艺流程，效率提升而成本却得以更低。

背景技术

偏振式立体显示是一种利用光线有“振动方向”的原理以实现原始图像的分解以及立体成像的3D显示方法，其主要是通过在显示装置上相邻行、列或奇偶交错，局部设置左旋和右旋的偏振膜，从而向观看者输送两幅偏振方向不同的两幅画面，而当画面经过偏振眼镜时，由于偏振式眼镜的每只镜片只能接受一个偏振方向的画面，这样人的左右眼就能接收两组画面，再经过大脑合成立体影像。

目前，LED-3D模组是先将LED模组封平，封平所采用的胶水一般采用A胶与B胶按一定比例混合后进行封平或者采用Si系胶水单独封平的方式，封平是将LED模组表面裸露在外的灯珠完全覆盖，但是，采用这种制作方法，后期如果出现大面积死灯或者接触不良等故障时，将无法单独对灯珠进行返修，只能整个模块单独拆卸替换，维护的成本非常高。同时，传统LED-3D模组制作工艺一般是先将LED模组封平，封平后与3D膜进行贴合，贴合完成后进行修边处理，这种方式工艺流程复杂，材料成本高昂，量产效率低。

针对于此，特提出本发明。

发明内容

根据背景技术提出的问题，本发明提供一种便携式3D-LED模组的封装方法来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。

一种便携式3D-LED模组，包括LED模组、3D雾化膜、透光基板和拉伸薄膜，所述3D雾化膜紧贴在LED模组上，透光基板设置在3D雾化膜上；所述拉伸薄膜包覆于透光基板上，拉伸薄膜通过贴合于所述LED模组、3D雾化膜、透光基板侧边的折边包覆至LED模组的侧面。

进一步地，所述拉伸薄膜为不具有相位差补偿功能的薄膜。

拉伸薄膜为具有拉伸性能良好的透光材料。

拉伸薄膜采用单面低粘性的薄膜材料。

拉伸薄膜优选地，厚度≤0.05mm，以满足拼缝要求；

一种便携式3D-LED模组的封装方法，利用到一种封装装置，包括：

壳体，所述壳体包裹在外部，于内部形成一个密闭的空间；

框型载板，所述框型载板在外界驱动力的驱动下带动拉伸膜在垂直向下动作；

真空泵，对壳体内部进行抽真空处理；

切边机，对拉伸薄膜进行切边处理；

所述封装方法包括以下步骤：

S1，制备3D雾化膜，将3D雾化膜与透光基板对位贴合，备用；

S2，将LED模组1固定在框型载板平台上，再将S1中贴合对位好的3D雾化膜与透光基板平放在LED模组1上方，校准对位；

S3，将拉伸薄膜4预固定在所述框型载板平台1上方；

S4，框型载板平台向下传动，带动拉伸薄膜4向下作用于透光基板3表面，形成外框雏形；

S5，真空机启动，对壳体内空间进行抽真空处理，脱泡处理；

S6，框型载板向上抬升，切边机移动至LED-3D模组侧面将多余的拉伸薄膜进行切断，即得。所述步骤S1有关3D雾化膜的制备，包括以下步骤；

S11，制备1/2相位差点阵膜，将基底膜与1/2相位差补偿膜覆合后，对1/2相位差补偿膜表面进行切割，剥离无效的1/2相位差膜，制备得到1/2相位差点阵膜；

S12，分离基底膜，将圆偏振片与1/2相位差点阵膜进行覆合，分离去除基底膜，备用；

S13，填平贴合与固化，将步骤S12得到的备用与AG透明雾度膜通过UV胶水填平、贴合后固化，得到的半成品3D雾化膜；

S14，制备3D雾化膜，将步骤S13得到的半成品3D雾化膜与透光基板通过LOCA或OCA贴合，即得。

所述透光基板采用透光性良好的材料，例如PC板、玻璃板、亚克力板或TAC板。

有益效果：与现有技术相比，本发明节省了涂胶封平、固化、修边等工艺流程，大大简化了工艺流程，效率更高，材料成本更低；模组灯珠可以直接通过侧面割开拉伸薄膜进行灯珠的返修，操作方便，维护便捷；封装方式不局限与单个箱体，也可以多个箱体一次成型，提高量产效率。可拉伸性膜的厚度均匀一致，最终便携式3D-LED模组的拼缝可控制在0.1mm以下，不影响产品显示效果，外观性能也达标。

附图说明

图1：本发明所述的3D-LED模组的结构示意图。

图中：LED模组1、3D雾化膜2、透光基板3、拉伸薄膜4、折边5。

具体实施方式

接下来结合附图1对本发明的一个具体实施例来做详细地阐述。

一种便携式3D-LED模组，包括LED模组1、3D雾化膜2、透光基板3和拉伸薄膜4，所述3D雾化膜2附着在LED模组1上，透光基板3设置在3D雾化膜2上，所述拉伸薄膜4包覆于透光基板3上，拉伸薄膜4通过贴合于所述LED模组1、3D雾化膜2、透光基板3侧边的折边5包覆至LED模组1。

以上提供的便携式3D-LED模组，在模组灯珠出现大面积死灯或者接触不良时，可以直接通过侧面割开拉伸薄膜4，进而进行灯珠的返修，操作方便，维护便捷。

本发明还提供了一种便携式3D-LED模组的封装方法，本方法利用到一种封装装置，包括：

壳体，所述壳体包裹在外部，于内部形成一个密闭的空间；

框型载板，所述框型载板在外界驱动力的驱动下带动拉伸膜在垂直向下动作；

真空泵，对壳体内部进行抽真空处理；

切边机，对拉伸薄膜4进行切边处理；

所述封装方法包括以下步骤：

S1，制备3D雾化膜，并将3D雾化膜与透光基板贴合，备用；

S2，将LED模组1固定在框型载板平台上，再将贴合对位好的3D雾化膜与透光基板3平放在LED模组1上方，校准对位；

S3，将拉伸薄膜4预固定在所述框型载板平台1上方；

S4，框型载板平台向下传动，带动拉伸薄膜4向下作用于透光基板3表面，形成外框雏形；

S5，真空机启动，对壳体内空间进行抽真空处理，脱泡处理；

S6，框型载板向上抬升，切边机移动至LED-3D模组侧面将多余的拉伸薄膜进行切断，形成如图1所示的外包形的3D-LED模组；

优选地，所述的拉伸薄膜4为不具有相位差补偿功能的薄膜，拉伸薄膜4进一步优选具有拉伸性能良好的透光材料；再进一步地，拉伸薄膜采用单面低粘性的薄膜材料。更进一步地，拉伸膜厚度优选为≤0.05mm，以保证拼缝要求。

所述3D雾化膜的制备，包括以下步骤；

S11，制备1/2相位差点阵膜，将基底膜与1/2相位差补偿膜覆合后，对1/2相位差补偿膜表面进行切割，剥离无效的1/2相位差膜，制备得到1/2相位差点阵膜；

S12，分离基底膜，将圆偏振片与1/2相位差点阵膜进行覆合，分离去除基底膜，备用；

S13，填平贴合与固化，将步骤S12得到的备用与AG透明雾度膜通过UV胶水填平、贴合后固化，得到的半成品3D雾化膜；

S14，制备3D雾化膜，将步骤S13得到的半成品3D雾化膜与透明载体基板通过LOCA或OCA贴合，即得。

所述透光基板可以为PC板、玻璃板、亚克力板、TAC板等透光性良好的材料。

本发明中与现有技术相比，节省了涂胶封平、固化、修边等工艺流程，大大简化了工艺流程，效率更高，材料成本更低；模组灯珠可以直接通过侧面割开拉伸薄膜进行灯珠的返修，操作方便，维护便捷；封装方式不局限与单个箱体，也可以多个箱体一次成型，提高量产效率。可拉伸性膜的厚度均匀一致，最终便携式3D-LED模组的拼缝可控制在0.1mm以下，不影响产品显示效果，外观性能也达标。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。