具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种安全性高的焊接设备，包括基座1、支撑板3、焊接装置2和两个支柱4，两个支柱4分别竖向设置在基座1的上方的两侧，所述支撑板3水平设置在基座1的上方，两个支柱4的顶端分别与支撑板3的两侧连接，所述焊接装置2设置在支撑板3的下方，所述基座1的内部设有PLC，还包括防护机构和散热机构，所述防护机构与散热机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该安全性高的焊接设备通过防护机构，过四个防护板22对工件进行遮挡，使得焊接时产生的飞溅物不会飞溅到工作人员的身上，从而不会造成工作人员受伤的现象，从而提高了设备的安全性，通过散热机构，实现了给工件散热的目的，避免工件温度过高而烫伤工作人员，从而提高了设备的安全性。

如图2和图4所示，所述防护机构包括升降组件和四个防护组件，所述升降组件设置在基座1的内部，四个防护组件分别设置在基座1的上方的四侧，所述防护组件与升降组件连接，所述升降组件与散热机构连接；

所述防护组件包括支撑轴、防护板22和扭转弹簧，所述支撑轴的一端与基座1的上方连接，所述防护板22的一端与支撑轴的另一端铰接，所述扭转弹簧设置在支撑轴与防护板22的连接处，所述扭转弹簧的两端分别与支撑轴和防护板22连接，所述升降组件与防护板22连接；

当工件放置在散热机构上后，通过工件自身的重力带动散热机构工作，带动升降组件工作，从而可以带动防护板22向远离基座1的方向转动，使得扭转弹簧发生形变，从而通过四个防护板22对工件进行遮挡，使得焊接时产生的飞溅物不会飞溅到工作人员的身上，从而不会造成工作人员受伤的现象，从而提高了设备的安全性，当需要取走工件时，控制升降组件工作，在扭转弹簧的回复力的作用下，使得防护板22向靠近基座1的方向转动，使得工件露出，便于工作人员取走工件，同时可以带动散热机构工作，实现散热的目的，且防护板22的两次转动只有一次需要驱动源驱动，减少了电能的使用，更加的节能环保。

如图2-3所示，所述散热机构包括移动板7、转动组件、第一轴承、两个抵靠组件和若干风叶13，所述移动板7水平设置在基座1的内部，所述移动板7的下方与升降组件连接，所述移动板7与转动组件连接，所述基座1的上方设有凹口，两个抵靠组件分别与移动板7的两侧连接，所述第一轴承设置在凹口的上方，所述第一轴承的内圈与转动组件连接，各风叶13周向均匀设置在第一轴承的外圈上；

所述抵靠组件包括抵靠杆5和限位杆6，所述限位杆6竖向设置在基座1内的底部，所述抵靠杆5的一端上设有盲孔，所述限位杆6的顶端设置在盲孔的内部，所述限位杆6与盲孔匹配，所述基座1上设有两个通孔，两个抵靠杆5的另一端分别穿过两个通孔，所述抵靠杆5与限位杆6滑动连接，两个抵靠杆5的一端分别与移动板7的两侧连接。

当工件放置在抵靠杆5上后，通过工件自身的重力，可以带动抵靠杆5向下移动，使得移动板7向下移动，通过转动组件可以带动风叶13收回凹口的内部，从而不会对放置工件的工作产生影响，使得工件不会与风叶13发生碰撞，从而减小了风叶13损坏的几率，移动板7向下移动时还能带动升降组件工作，当焊接完成后，控制升降组件工作，带动移动板7向上移动，从而可以带动抵靠杆5向上移动，将工件抬起，使得工件的下方不会与基座1接触，从而增加了工件与空气的接触面积，从而可以更快的散热，实用性更高，避免工件温度过高而烫伤工作人员，从而提高了设备的安全性，当移动板7向上移动时，还能带动转动组件工作，使得第一齿轮10转动，从而可以带动第一轴承的外圈转动，使得风叶13转动，使得风叶13对周边的空气进行搅拌的工作，从而可以加快空气的流通，从而可以加快工件散热降温的速度，从而提升散热的效果，实用性更高。

作为优选，为了实现防护板22的转动，所述升降组件包括气囊16、第一弹簧17、驱动盒19、驱动环20、两个驱动单元、两个连管18和四个升降杆21，所述气囊16的上方和下方分别与移动板7的下方和基座1内的底部连接，所述第一弹簧17的两端分别与气囊16内的顶部和底部连接，所述驱动盒19的形状为环形，所述驱动盒19套设在气囊16上，所述驱动盒19设置在基座1内的底部，所述气囊16通过连管18与驱动盒19的内部连通，所述驱动环20设置在驱动盒19的内部，所述驱动环20与驱动盒19的内壁密封滑动连接，两个驱动单元关于驱动环20的轴线对称设置，所述驱动单元设置在驱动盒19内的底部，所述驱动单元与驱动环20的下方连接，所述升降杆21的一端与驱动环20的上方连接，四个升降杆21的另一端分别与四个防护板22抵靠，所述升降杆21的另一端上设有橡胶垫。

作为优选，为了带动驱动环20移动，所述驱动单元包括电机23、转盘24和拉绳25，所述电机23设置在驱动盒19内的底部，所述电机23与转盘24传动连接，所述拉绳25的一端缠绕在转盘24上，所述拉绳25的另一端与驱动环20的下方连接，所述电机23与PLC电连接。

当工件放置在抵靠杆5上后，带动抵靠杆5向下移动，使得移动板7向下移动，压缩气囊16，使得第一弹簧17被压缩，使得气囊16内的空气通过连管18导入驱动盒19的内部，使得驱动环20向上移动，使得升降杆21向上移动，从而可以带动防护板22向远离基座1的方向转动，使得扭转弹簧发生形变，从而通过四个防护板22对工件进行遮挡，使得焊接时产生的飞溅物不会飞溅到工作人员的身上，从而不会造成工作人员受伤的现象，从而提高了设备的安全性，当需要取走工件时，控制电机23启动，带动转盘24转动，卷绕拉绳25，使得驱动环20向下移动，带动升降杆21向下移动，在扭转弹簧的回复力的作用下，使得防护板22向靠近基座1的方向转动，使得工件露出，便于工作人员取走工件，驱动环20向下移动时，驱动盒19内的空气通过连管18重新导回气囊16的内部，使得气囊16膨胀，带动移动板7向上移动，从而带动抵靠杆5向上移动，使得工件与基座1分离，使得工件的下方不会与基座1接触，从而增加了工件与空气的接触面积，从而可以更快的散热，实用性更高。

作为优选，为了使得风叶13转动，所述转动组件包括第一齿轮10、第一连杆15、第二连杆14、两个加速单元、若干导向杆11和若干伸缩杆12，所述加速单元与移动板7连接，所述加速单元与第一齿轮10连接，各导向杆11的一端周向均匀设置在第一齿轮10的下方，所述凹口内的底部设有环形槽，所述导向杆11的另一端设置在环形槽的内部，所述导向杆11与环形槽滑动连接，所述第一齿轮10上设有穿孔，所述第一连杆15的一端与移动板7的上方连接，所述第一连杆15的另一端穿过穿孔与第二连杆14的中心处连接，所述第二连杆14的两端均与第一轴承的内圈连接，各伸缩杆12周向均匀设置在第一齿轮10的上方，所述伸缩杆12的两端分别与第一轴承的外圈和第一齿轮10的上方连接。

作为优选，为了传递动力，所述加速单元包括第二齿轮9、第二轴承和滚珠丝杠副8，所述第二轴承设置在基座1内的底部，所述滚珠丝杠副8的螺杆的两端分别与第二轴承的内圈和第二齿轮9连接，所述第一齿轮10与第二齿轮9啮合，所述移动板7上设有两个贯穿孔，两个滚珠丝杠副8的螺母分别与两个贯穿孔的内壁连接。

当移动板7移动时，可以带动滚珠丝杠副8的螺母的沿着滚珠丝杠副8的螺杆移动，从而使得滚珠丝杠副8的螺杆转动，使得第二齿轮9转动，通过第一齿轮10与第二齿轮9的啮合，可以带动第一齿轮10转动，通过伸缩杆12带动第一轴承的外圈转动，从而可以带动风叶13转动，使得风叶13对周边的空气进行搅拌的工作，从而可以加快空气的流通，从而可以加快工件散热降温的速度，从而提升散热的效果，实用性更高，当移动板7向下移动时，通过第一连杆15和第二连杆14带动风叶13收入凹口的内部，从而不会对放置工件的工作产生影响，使得工件不会与风叶13发生碰撞，从而减小了风叶13损坏的几率，当焊接完成后，带动移动板7向上移动，从而通过第二连杆14和第一连杆15可以带动风叶13向上移动，使得风叶13对工件的下方进行搅拌的工作。

作为优选，为了提速，所述第二齿轮9的齿数远大于第一齿轮10的齿数。

由于第二齿轮9的齿数远大于第一齿轮10的齿数，使得第二齿轮9转动一圈时，第一齿轮10可以转动多圈，从而可以提高风叶13的转速，加快空气的流动的速度，从而可以提升散热降温的效果。

当工件放置在散热机构上后，通过工件自身的重力带动散热机构工作，带动升降组件工作，从而可以带动防护板22向远离基座1的方向转动，使得扭转弹簧发生形变，从而通过四个防护板22对工件进行遮挡，使得焊接时产生的飞溅物不会飞溅到工作人员的身上，从而不会造成工作人员受伤的现象，从而提高了设备的安全性，当需要取走工件时，控制升降组件工作，在扭转弹簧的回复力的作用下，使得防护板22向靠近基座1的方向转动，使得工件露出，便于工作人员取走工件，同时可以带动散热机构工作，实现散热的目的，且防护板22的两次转动只有一次需要驱动源驱动，减少了电能的使用，更加的节能环保。当工件放置在抵靠杆5上后，通过工件自身的重力，可以带动抵靠杆5向下移动，使得移动板7向下移动，通过转动组件可以带动风叶13收回凹口的内部，从而不会对放置工件的工作产生影响，使得工件不会与风叶13发生碰撞，从而减小了风叶13损坏的几率，移动板7向下移动时还能带动升降组件工作，当焊接完成后，控制升降组件工作，带动移动板7向上移动，从而可以带动抵靠杆5向上移动，将工件抬起，使得工件的下方不会与基座1接触，从而增加了工件与空气的接触面积，从而可以更快的散热，实用性更高，避免工件温度过高而烫伤工作人员，从而提高了设备的安全性，当移动板7向上移动时，还能带动转动组件工作，使得第一齿轮10转动，从而可以带动第一轴承的外圈转动，使得风叶13转动，使得风叶13对周边的空气进行搅拌的工作，从而可以加快空气的流通，从而可以加快工件散热降温的速度，从而提升散热的效果，实用性更高。

与现有技术相比，该安全性高的焊接设备通过防护机构，过四个防护板22对工件进行遮挡，使得焊接时产生的飞溅物不会飞溅到工作人员的身上，从而不会造成工作人员受伤的现象，从而提高了设备的安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构与散热机构为一体联动机构，减少了使用电机23的次数，从而减少了电能的使用，更加的节能环保，通过散热机构，实现了给工件散热的目的，避免工件温度过高而烫伤工作人员，从而提高了设备的安全性，与现有的散热机构相比，该散热机构不仅增加工件与空气的接触面积，还可以加快空气的流通，从而通过两种不同形式来加快工件散热降温的速度，从而提升散热的效果，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。