阅读说明：本技术 一种蓝牙耳机电池防止断正极耳的制造方法 (Manufacturing method for preventing positive ear from being broken of battery of Bluetooth headset ) 是由 朱介丁 肖又伍 杨琴 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种蓝牙耳机电池防止断正极耳的制造方法,正极片超焊使用激光铝转镍的极耳,所述极耳一头是纯铝带,一头是纯镍带,极耳胶设置在纯铝带和纯镍带之间,激光铝转镍部分在极耳胶内,将正极片超焊使用激光铝转镍的极耳焊接在正极片上；顶侧封工艺结束,其出来的正负极都是纯镍带且都是镍极耳,激光转镍部分在电池铝塑膜内部。本发明的优点是：由于电池使用了激光转镍的极耳,同时激光转镍部分在电池铝塑膜内部,正极耳出来的部分全部镍带,因此没有铝带在电池外部,杜绝了正极耳在整个电池制作以及后续PACK过程中断极耳的可能,降低了电池制造成本。(The invention discloses a manufacturing method for preventing a Bluetooth headset battery from breaking a positive plate, wherein a positive plate is welded with a tab which is subjected to nickel conversion by laser aluminum in a super-welding mode, one end of the tab is a pure aluminum belt, the other end of the tab is a pure nickel belt, tab glue is arranged between the pure aluminum belt and the pure nickel belt, the laser aluminum nickel conversion part is arranged in the tab glue, and the positive plate is welded on the positive plate by the laser aluminum nickel conversion tab in the super-welding mode; and (4) finishing the top side sealing process, wherein the anode and the cathode are pure nickel belts and nickel lugs, and the laser nickel conversion part is arranged in the battery aluminum plastic film. The invention has the advantages that: because the battery uses the tab of the laser conversion nickel, the laser conversion nickel part is arranged inside the battery aluminum plastic film, and the part of the nickel strip coming out of the positive tab is completely nickel strip, no aluminum strip is arranged outside the battery, the possibility that the positive tab is interrupted in the whole battery manufacturing and the subsequent PACK process is eliminated, and the battery manufacturing cost is reduced.)

一种蓝牙耳机电池防止断正极耳的制造方法

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，涉及一种蓝牙耳机电池防止断正极耳的制造方法。

背景技术

锂离子电池是近十年来高速发展的一种新型高性能的蓄电池，它体积小、重量轻、能量密度大，已广泛应用于蓝牙耳机，移动通讯、摄像机、笔记本电脑等电子电器中，并逐步向电动自行车、电动汽车、卫星定位系统及国防领域拓展，锂离子电池是最具有发展前途和市场空间的新一代高能电池。

目前锂离子电池制作行业通用做法是：蓝牙耳机用锂离子电池一般使用1.5MM-2.0MM宽度的极耳，正极使用纯铝带，厚度0.1MM，正极制片的时候焊接在正极片上面是铝带，露出部门也是铝带，如图1所示，焊接后的正极片结构示意图，1为纯铝带，2为纯镍带，10为设置有极耳胶后的纯铝带。

在顶侧封完毕后留出正负极耳，极耳长度大概6MM-10MM不等，正极极耳材质为纯铝，负极极耳材质为纯镍，由于极耳宽度小，厚度薄，同时铝带耐弯折能力差，因此在后续的电池制作过程中容易出现正极铝极耳断裂的情况，引起电池报废，如图2所示，电池顶封完毕后电池结构示意图。

同时电池出货前正极耳需要铝转镍，因此需要增加裁铝极耳，激光转镍，弯折铝极耳激光转镍部分到顶封槽，激光转镍部分绝缘以及固定的工序，实现铝转镍需要增加很多工序，需要增加很多操作设备以及操作人员，电池生产周期加长，大大的提高电池生产的人力成本，设备成本。

发明内容

本发明针对于上述方法的不足，提供一种蓝牙耳机电池防止断正极耳的制造方法，该方法不需要后续成品电池铝转镍工序，在顶侧封结束的时候出来的正负极耳都是镍带，彻底杜绝了正极耳断的可能。

本发明是这样来实现的，一种蓝牙耳机电池防止断正极耳的制造方法，其特征在于步骤如下：

(1)第一步，正极片超焊时，正极片使用激光铝转镍的极耳，所述极耳一头是纯铝带，一头是纯镍带，极耳胶设置在纯铝带和纯镍带之间，极耳胶内大部分是镍带，激光铝转镍部分在极耳胶内，所述激光铝转镍部分靠近铝带；

(2)正极片超焊使用激光铝转镍的极耳中极耳胶高是6.0MM，激光转镍连接部分长度是1MM；

(3)将正极片超焊使用激光铝转镍的极耳焊接在正极片上，具体为：极耳上的纯铝带焊接在电池正极片空箔位置，同时极耳胶底部与正极片极片边缘平齐，电池正极片制片完毕后按照锂离子工艺流程进行卷绕，卷绕完毕后，铝极耳激光转镍部分就在隔膜内部；顶封封装时，保证顶封有效封印是纯镍带部分的极耳胶与铝塑膜极耳胶熔合，保证顶封的牢固性，防止封到激光转镍极耳胶部分造成顶封漏液。

(4)顶侧封工艺结束，其出来的正负极都是纯镍带且都是镍极耳，激光转镍部分在电池铝塑膜内部。

其中，本发明中的蓝牙耳机电池也可应用于所有卷绕结构电池上面。

其中本发明的极耳胶内大部分是镍带，激光铝转镍部分在极耳胶内，所述激光铝转镍部分靠近铝带，完全有区别于原来锂电池的行业通用做法。

其中，本发明中的正极片超焊使用激光铝转镍的极耳中极耳胶高是6.0MM，激光转镍连接部分长度是1MM，其作用是：正常极耳是使用5MM胶高极耳，这样就可以保证正极顶封的时候不封到极耳的金属带，但是由于激光转捏的极耳结构特殊，激光转镍连接部分长度是1MM是不能做为有效焊接区域，但是这个区域也是含有极耳胶的，因为实际胶高要5+1才能保证正极顶封的时候不封到极耳的金属带。

本发明的优点是：由于电池使用了激光转镍的极耳，同时激光转镍部分在电池铝塑膜内部，正极耳出来的部分全部镍带，因此没有铝带在电池外部，杜绝了正极耳在整个电池制作以及后续PACK过程中断极耳的可能，同时此方法减少了铝转镍操作，减少了极耳弯折到顶封槽的操作，铝转镍固定以及绝缘的操作，减少了电池制造工序，提高了电池的生产效率，降低了电池制造成本。

附图说明

图1为本发明背景技术中焊接后的正极片结构示意图。

图2为本发明背景技术中电池顶封完毕后电池结构示意图。

图3为本发明的正极片超焊使用激光铝转镍的极耳结构示意图。

图4为本发明的极耳焊接在正极片结构示意图。

图5为本发明的顶侧封结束电池结构示意图。

在图中，纯铝带1，纯镍带2，极耳胶3，激光铝转镍部分4，正极片5，正极镍带6，负极镍带7，电池铝塑膜内部8,9为正极激光转镍,10为铝带上设有极耳胶。

具体实施方式

以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

如图3-图5本发明是这样来工作和实施的，一种蓝牙耳机电池防止断正极耳的制造方法，其特征在于步骤如下：

(1)正极片超焊使用激光铝转镍的极耳，所述极耳一头是纯铝带1，一头是纯镍带2，极耳胶3设置在纯铝带1和纯镍带2之间，极耳胶3内大部分是镍带，激光铝转镍部分4在极耳胶内，所述激光铝转镍部分4靠近铝带1；

(2)正极片超焊使用激光铝转镍的极耳中极耳胶高是6.0MM，激光转镍连接部分长度是1MM；

(3)将正极片超焊使用激光铝转镍的极耳焊接在正极片5上，具体为：极耳上的纯铝带1焊接在电池正极片空箔位置，同时极耳胶3底部与正极片极片边缘平齐，卷绕完毕后，铝极耳激光转镍部分就在隔膜内部；顶封封装时，保证顶封有效封印是纯镍带部分的极耳胶与铝塑膜极耳胶熔合，保证顶封的牢固性，防止封到激光转镍极耳胶部分造成顶封漏液。

(4)顶侧封工艺结束，其出来的正极镍带6和负极镍带7都是，且都是镍极耳，纯镍带且都是镍极耳，激光转镍部分2在电池铝塑膜内部8。