阅读说明：本技术 链式输送机 (Chain conveyor ) 是由 A·P·沃克 C·G·斯图尔特 于 2018-03-06 设计创作，主要内容包括：在一些方面中,一种输送机链条包括第一链节、第二链节以及联接在所述第一链节和所述第二链节之间的联接器链节。所述第一链节包括第一部分和第二部分,所述第二部分定向成平行于所述第一部分并与所述第一部分横向隔开。所述第一部分包括横向伸出的第一链轮接合销,所述第二部分包括横向伸出的第二链轮接合销。所述第二链节包括第一部分和第二部分。所述第一部分包括横向伸出的第一链轮接合部分,所述第二部分包括横向伸出的第二链轮接合部分。刮板条位于所述第一链节的所述第一链轮接合部分的末端附近。(In some aspects, a conveyor chain includes a first link, a second link, and a coupler link coupled between the first link and the second link. The first link includes a first portion and a second portion oriented parallel to and laterally spaced from the first portion. The first portion includes a laterally extending first sprocket engagement pin and the second portion includes a laterally extending second sprocket engagement pin. The second link includes a first portion and a second portion. The first portion includes a laterally extending first sprocket engagement portion and the second portion includes a laterally extending second sprocket engagement portion. A flight bar is located near an end of the first sprocket engaging portion of the first link.)

链式输送机

相关申请的交叉引用

本申请要求先前提交的共同未决的2017年3月6日提交的美国临时专利申请No.62/467,761、2017年3月6日提交的美国临时专利申请No.62/467,766、2017年3月6日提交的美国临时专利申请No.62/467,767、2017年3月6日提交的美国临时专利申请No.62/467,769、2017年3月6日提交的美国临时专利申请No.62/467,770以及2017年3月6日提交的美国临时专利申请No.62/467,773的优先权。这些文件中的每个文件的整体内容均通过引用的方式并入本文。

技术领域

本发明涉及物料输送机，具体来说，涉及链板式输送机。

背景技术

诸如连续采矿机和链式运输单元可包括链式输送机，所述链式输送机能够横向偏转以通过侧向翻转来行进。链式输送机可包括刮板构件，用于沿着盘推动或驱动物料。链条可由一个或多个链轮驱动。

发明内容

在一个独立方面中，一种输送机链条包括第一链节、第二链节、联接器链节、第一连接销和第二连接销。所述第一链节包括第一部分和第二部分，所述第二部分定向成平行于所述第一部分并与所述第一部分隔开。所述第一部分包括远离所述第二部分横向伸出的第一链轮接合部分。所述第二部分包括远离所述第一部分横向伸出的第二链轮接合部分。所述第二链节包括第一部分和第二部分。所述第一部分包括远离所述第二链节的第二部分横向伸出的第一链轮接合部分。所述第二部分包括远离所述第二链节的第一部分横向伸出的第二链轮接合部分。所述联接器链节包括第一端和第二端。所述第一连接销延伸穿过所述联接器链节的第一端，并在所述第一链节的第一部分和第一链节的第二部分之间延伸，以可拆卸地将所述第一端联接至所述第一链节。所述第一连接销定向成平行于所述第一链节的第一链轮接合部分和第二链轮接合部分并从所述第一链节的第一链轮接合部分和第二链轮接合部分偏移。所述第二连接销延伸穿过所述联接器链节的第二端，并在所述第二链节的第一部分和所述第二链节的第二部分之间延伸，以可拆卸地将所述第二端联接至所述第二链节。所述第二连接销定向成平行于所述第二链节的第一链轮接合部分和第二链轮接合部分并从所述第二链节的第一链轮接合部分和第二链轮接合部分偏移。

在另一个独立方面中，一种用于输送机链条的链节组件包括第一链节和刮板。所述链节包括第一部分和第二部分，所述第二部分定向成平行于所述第一部分并与所述第一部分隔开。所述第一部分包括背对所述第二部分的第一外表面和从所述第一外表面伸出的第一链轮接合销。所述第二部分包括背对所述第一部分的第二外表面和从所述第二外表面伸出的第二链轮接合销。所述刮板位于所述第一链轮接合销的末端附近并与所述第一外表面隔开。所述刮板可拆卸地联接至所述第一链轮接合销。

在又一个独立方面中，一种输送机链条包括第一链节、第二链节和联接器链节。所述第一链节包括第一部分和第二部分，所述第二部分定向成平行于所述第一部分并与所述第一部分横向隔开。所述第一部分包括在远离所述第二部分的方向上横向伸出的第一链轮接合销，所述第二部分包括在远离所述第一部分的方向上横向伸出的第二链轮接合销。所述第一链节限定横向平面，所述横向平面在所述第一链轮接合销和所述第二链轮接合销之间横向延伸。所述横向平面定向成平行于所述第一链节的行进方向。所述第一链节关于所述横向平面对称。所述第二链节包括第一部分和第二部分，所述第二部分定向成平行于所述第一部分并与所述第一部分横向隔开。所述第一链节的第一部分包括在远离所述第二链节的第二部分的方向上横向伸出的第一链轮接合部分。所述第二链节的第二部分包括在远离所述第二链节的第一部分的方向上横向伸出的第二链轮接合部分。所述第二链节关于所述横向平面对称。所述联接器链节包括第一端和第二端。所述第一端联接至所述第一链节并位于所述第一链节的第一部分和所述第一链节的第二部分之间。所述第二端联接至所述第二链节并位于所述第二链节的第一部分和所述第二链节的第二部分之间。所述联接器链节关于所述横向平面对称。

在又一个独立方面中，一种用于输送机链条的链节组件包括链节，所述链节具有第一部分和第二部分，所述第二部分定向成平行于所述第一部分并与所述第一部分横向隔开。所述第一部分包括背对所述第二部分的第一外表面和从所述第一外表面伸出的第一链轮接合销。所述第二部分包括背对所述第一部分的第二外表面和从所述第二外表面伸出的第二链轮接合销。所述链节限定横向平面，所述横向平面在所述第一链轮接合销和所述第二链轮接合销之间横向延伸。所述横向平面定向成平行于所述链节的行进方向。所述链节关于所述横向平面对称。

在又一个独立方面中，一种用于输送机链条的链节组件包括第一链节和刮板。所述第一链节包括第一部分和第二部分，所述第二部分定向成平行于所述第一部分并与所述第一部分隔开。所述第一部分包括背对所述第二部分的第一外表面和从所述第一外表面伸出的第一链轮接合销。所述第二部分包括背对所述第一部分的第二外表面和从所述第二外表面伸出的第二链轮接合销。所述刮板位于所述第一链轮接合销的末端附近并与所述第一外表面隔开。所述刮板包括刮板部分，所述刮板部分被配置为在所述刮板在行进方向上移动时接合输送平台。所述刮板部分包括至少一个基面和多个硬化部分，所述硬化部分具有的硬度大于所述基面的硬度。

通过考虑详细描述和附图，其他方面将变得显而易见。

附图说明

图1是采矿机的透视图，其中收集头的一部分被切除。

图2是图1中采矿机的前端的透视图。

图3是输送机驱动组件的分解图。

图4是链式输送机单元的透视图。

图5是图4中链式输送单元的分解图。

图6是根据另一个实施例的刮板链节和刮板条的透视图。

图7是根据另一个实施例的刮板条的表面的正式图。

图8是根据另一实施例的链式输送单元的透视图。

图9是图8中链式输送单元的分解图。

在详细解释本公开的任何独立实施例之前，应理解，本公开的应用不限于以下描述中阐述的或在附图中示出的构造细节和部件布置。本公开能够具有其他独立实施例并且能够以各种方式实践或实施。

而且，应理解，这里使用的措辞和术语是为了描述的目的，不应该被认为是限制性的。在此使用“包括”、“包含”或“具有”及其变型意味着包括其后列出的项目及其等同物以及附加项目。术语“安装”、“连接”和“联接”广泛使用并且包括直接和间接安装、连接和联接。此外，“连接”和“联接”不限于物理或机械连接或联接，并可包括电连接或流体连接或联接，无论是直接连接还是间接连接。另外，可使用任何已知的手段来执行电子通信和通知，包括直连、无线连接等。

具体实施方式

图1示出了采矿机10，比如连续采矿机。在所示实施例中，采矿机10包括框架或底盘18、可枢转地联接至底盘18的悬臂22，以及支撑在悬臂22上的刀头26。底盘18可被支撑以通过牵引机构(例如，履带30)来相对于支撑表面(未示出)运动。

如图1和图2所示，收集机构或收集头34位于底盘18的第一端或前端38附近，输送机42从底盘18的前端38朝向底盘18的第二端或后端46以连续的环形延伸。收集头34位于刀头26下方，并包括平台50和一对旋转臂54，该旋转臂54接合被切除的物料并将其引导至输送机42上。输送机42将切割物料从前端38朝向底盘18的后端46(图1)传送、从刀头26下方的区域向靠近底盘18的后端46定位的另一输送机或运输机(未示出)运输。

如图2所示，输送机42是链式输送机，该链式输送机由以连续的环形顺序连接的链节形成。输送机42沿链盘或平台58驱动切削物料。输送机42由驱动组件驱动，该驱动组件包括位于底盘18的收集头34附近的轴62。如图3所示，轴62相对于底盘18(图2)横向布置并被驱动(例如，通过一个或多个电机)来相对于底盘18旋转。一对链轮66接合并移动输送机42。在所示实施例中，每个链轮66包括围绕轴62隔开的四个齿或凸角70，且凸角70之间的凹槽接纳并驱动输送机42。

图4和图5示出了形成输送机42的链条82的单元。在所示实施例中，链条82包括第一链节或刮板链节86、第二链节或连接链节90、将刮板链节86联接至连接链节90的联接器链节或旋转链节94，以及从刮板链节86向外横向定位的刮板或刮板条98。另一个旋转链节94可将连接链节90联接至另一个刮板链节(未示出)，因此输送机链条82可包括交替的刮板链节和连接链节的序列，其中每个均通过旋转链节彼此结合。在其他实施例中，链条82可包括不同序列的链节，例如，多个连接链节可位于一个刮板链节和后续刮板链节之间。链节序列的各种排列是可能的。

在所示实施例中，刮板链节86包括一对凸耳或侧部106(第一侧部106a和第二侧部106b)和在侧部106的内表面之间延伸的桥接部分110。每个侧部106包括延伸穿过每个侧部106的内表面和外表面的一对孔114。

如图5所示，刮板链节86还包括一对刮板销122，每个刮板销122从侧部106中的一个侧部的外表面向外延伸。在所示实施例中，刮板销122彼此对齐(即沿公共轴)，刮板销122中的每个刮板销位于链条销222(下面将进一步说明)之间。换句话说，刮板销122相对于输送机42的行进方向126侧向或横向延伸。刮板销122中的每个刮板销位于侧部106相关的孔114之间。在所示实施例中，每个刮板条98可拆卸地联接至刮板销122中的一个刮板销(例如通过螺栓130和螺母134)。每个刮板销122的链轮接合部分或驱动部分138位于侧部106和相关的刮板条98之间。在所示实施例中，每个刮板销122的端部142位于刮板条98中的一个刮板条的开口146内。

另外，刮板销122包括位于端部142和驱动部分138之间的引导部分150。引导部分150位于刮板条98的两个凸耳154之间。引导部分150的侧面158接触并接合刮板条凸耳154的侧面。引导部分150和凸耳154的接合阻止了刮板条98围绕刮板销122的转动，并提供了作用表面以减小螺栓130上的剪切应力。在所示实施例中，引导部分150具有矩形截面，且螺栓130延伸穿过引导部分；在其他实施例中，引导部分可具有不同的截面形状和/或螺栓130可延伸穿过刮板销122中的不同部分。另外，在其他实施例(图6)中，刮板条98可仅包括一个凸耳154。

如图5所示，每个连接链节90包括一对凸耳或侧部170(第一侧部170a和第二侧部170b)和在侧部170的内表面之间延伸的桥接部分174。每个侧部170包括延伸穿过每个侧部170的内表面和外表面的一对孔178。另外，驱动销182从每个侧部170的外表面向外延伸。换句话说，每个驱动销182相对链条82的行进方向126侧向或横向延伸。每个驱动销182位于相关侧部170的孔178之间。链轮66(图3)接合驱动销182和刮板销122的驱动部分138，以驱动链条82。在所示实施例中，连接链节90的桥接部分174包括开口186。

现参考图5，旋转链节94包括第一端190、第二端194和一对开口198，该一对开口从旋转链节94的一侧横向延伸至旋转链节94的另一相对侧。旋转链节纵轴200在第一端190和第二端194之间延伸。在标称操作条件下，旋转链节纵轴200与链条82的行进方向126对齐。在所示实施例中，旋转链节94形成为垂直开放链条链节，其中通过角撑板或加固构件202来分离开口198。加固构件202在旋转链节94的第一或上壁204和第二或下壁208之间延伸。每个旋转链节94还包括一对支撑构件或轴承，比如球形轴承206。每个轴承206位于凹口210(图5)中，该凹口形成在旋转链节94的开口198中的相关的一个开口中。

开口198中的一个开口与连接链节90的侧部170中的平行孔178对齐，而其他开口198则与刮板链节86的侧部106中的平行孔114对齐。第一连接销或第一链条销214***并穿过连接链节侧部170的孔178并穿过旋转链节94的一个开口198，从而将旋转链节94联接至连接链节90。类似地，第二连接销或第二链条销222***并穿过刮板链节侧部106的孔114并穿过旋转链节94的其他开口198，从而将旋转链节94联接至刮板链节86。链条销214、222中的每个链条销被支撑，从而通过位于连接的旋转链节94中的其中一个轴承206来相对于旋转链节94进行枢转运动。

另外，在所示实施例中，第一链条销214在第一横向方向上***并穿过连接链节侧部170，而第二链条销222则在与第一横向方向相对的第二横向方向上***穿过刮板链节侧部106。通过保持器(例如，自锁保持环，未示出)固定链条销214、222，以防止相对于连接链节90和刮板链节86运动。另外，在一些实施例中，侧部170中的一个侧部的外侧可包括具有减小的直径的孔，使得每个销214仅可从连接链节的一侧***至另一侧。刮板链节的孔可通过类似方式构造。

可使用手动工具来将刮板销214、222从相关的链节上移除，这至少部分是因为销214、222与链节86、90、94之间的滑动配合连接。因此，可容易地对链条82的单个部件进行原位拆解、更换和重新组装而不需要热加工(例如，割炬、焊接工具等)。可完全重新构建出链条82。还可移除链条82的一部分而不需要额外的零件(例如，用于重新连接链端)。

类似地，刮板条98可拆卸地联接至刮板销122，而不是通过焊接来附接。与传统的输送机不同，磨损或损坏的刮板条98可容易地进行单独更换而不是更换整个刮板部分，从而降低了链条82的维护成本。

链条82在水平面上是对称的，该水平面将链条82分成上部和下部。换句话说，链条82从顶部到底部是对称的。与传统的链不同，上表面或下表面都可用于接合输送机平台58来安装链条82。另外，使用一段时间后，可倒置链条82，使得链条82的上部定位在平台58附近，且链条82可***作。链条82的倒置可向链提供额外的工作寿命并降低链组件的替换频率。另外，对称的链条82避免了为清洁返回平台的专用刮板的需求。

图7示出了刮板条498的另一个实施例，该刮板条包括位于刮板条498的表面上的高硬度低磨损材料的线条或部分556。在所示实施例中，这些部分形成为沿着相对于刮板条498的行进方向126成角度的线条，使得相邻的部分相对于行进方向126彼此重叠(如图7中部分556之间的虚线所示)。刮板条98的部分的局部硬化提供了具有比刮板条98的基础材料更低的磨损率的面积或区域。当刮板条98的基础材料磨损时，硬化区域保持并远离基部部分，形成用于从刮板58移除材料的刮擦边缘。硬化部分556可位于刮板条498的两个主表面上。图8和图9示出了根据另一个实施例的链882。链882的特征类似于链条82的特征，并用类似的附图标号加800来标识。下面描述链条82和882之间的至少一些差异和/或至少一些相似性。另外，仅关于本文描述的一个或一些实施例描述的部件或特征同样适用于本文描述的任何其他实施例。

链882包括刮板链节886，该刮板链节包括彼此分开且不直接连接的一对侧部906。换句话说，刮板链节886不包括侧部906之间的桥接部分。相反，侧部906通过连接销1022(图9)彼此联接，该连接销1022在侧部906之间延伸并穿过旋转链节894。类似地，连接链节890包括一对侧部970，该一对侧部彼此分离并不直接连接。换句话说，连接链节886不包括侧部970之间的桥接部分，该侧部970则形成为单独的部件970a、970b。相反，侧部970通过连接销1014(图9)彼此联接，该连接销在侧部970之间延伸并穿过旋转链节894。

另外，刮板898与刮板链节886的每个侧部906一体成型。在所示实施例中，驱动部分938从每个侧部906伸出，刮板898从驱动部分938的末端向外横向延伸。驱动部分938位于侧部906和刮板898之间。应了解，链条882的各个方面可并入其他公开的实施例中。例如，一体成型的刮板可并入如上参照图4和图5所述的刮板链节86中。

尽管上面参照连续采矿机来说明输送机，但应了解，输送机可并入其他类型的机器中(包括但不限于掘进机和进入驱动器)，以及装载和牵引机器(包括但不限于穿梭车、电池运输车或其他类型)中。

尽管已经参考某些优选实施例详细描述了各方面，但是在所描述的一个或多个独立方面的范围和精神内存在变化和修改。