具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种化成温控系统，包括化成加热板、若干组安装于化成加热板上的温度检测组件、与温度检测组件连接的温度控制模块、与温度控制模块通信连接的可编程控制模块、与化成加热板电性连接的开关控制模块，以及与开关控制模块电性连接的电源模块，温度检测组件包括用于检测化成加热板实时温度的温度检测探头和巡检温度探头；温度检测探头和巡检温度探头分别连接温度控制模块；可编程控制模块可将温度检测探头和巡检温度探头检测的温度数据进行对比，以控制开关控制模块与化成加热板电性连接或切断。通过温度检测组件检测化成加热板的加热温度，开关控制模块分别与可编程控制模块和温度控制模块信号连接，进而当温度检测组件检测到温度过高时，温度控制模块可以通过控制开关控制模块切断供电，达到对化成加热板断电控制温度的作用，确保对软包电池加热时温度控制在设定的范围内，保证化成工艺的质量，通过可编程控制模块可将温度检测探头和巡检温度探头检测的温度数据进行对比，若巡检温度探头的检测到的温度与温度检测探头检测的温度的差值较大，则发出加热异常信号，进而实现以防止温度检测探头发生故障时不能提供正确的实时温度，从而解决了因单一类型的检测探头测量温度时存在不稳定或失效的问题，确保各个测温探头正常工作，提高了温控系统的稳定性和准确性。

具体的，在化成加热板上设置若干组发热组件，发热组件自化成加热板的一侧面穿置于化成加热板内，且若干组发热组件等距间隔设置，进而通过发热组件对压板进行均匀加热，在化成加热板上于发热组件的同一侧面间隔设置有至少一组温度检测组件，温度检测组件包括温度检测探头和巡检温度探头，发热组件可以为发热管，若干根发热管穿置在化成加热板其中一长边的侧面，并且沿化成加热板的长边方向等距排列，其中，发热组件沿化成加热板的长边的中垂线对称分布，进而实现对化成加热板均匀加热，提高对软包电池的加热效率。在化成加热板上于发热组件的同一侧面设置有至少一组温度检测组件，温度检测组件包括温度检测探头和巡检温度探头，温度检测探头安装在其中两组发热组件之间，巡检温度探头安装在另外两组发热组件之间，并且温度检测探头和巡检温度探头沿化成加热板的长边的中垂线对称分布，实现对化成加热板两侧的温度进行检测，其中温度检测组件可以有多组，进而温度检测探头和巡检温度探头设置有多组，根据不同大小型号的化成加热板设置适合的数量，确保对化成加热板测温准确。

进一步的，化成加热板的发热组件通过开关控制模块与220V电源模块连接，实现220V电源模块为发热组件供电，通过温度检测组件检测化成加热板的加热温度，开关控制模块分别与可编程控制模块和温度控制模块信号连接，进而当温度检测组件检测到温度过高时，温度控制模块可以通过控制开关控制模块切断供电，发热组件断电，达到控制温度的作用，确保对软包电池加热时温度控制在一定范围内，保证化成工艺质量。温度检测组件还包括用于检测化成加热板外周温度的烟雾报警侧温度检测探头，烟雾报警侧温度检测探头与第一温控器信号连接。

其中，温度控制模块包括第一温控器和第二温控器，第一温控器分别与烟雾报警侧温度检测探头和温度检测探头信号连接，第二温控器与巡检温度探头信号连接。第一温控器和第二温控器分别与可编程控制模块信号连接，第一温控器收集烟雾报警侧温度检测探头和温度检测探头检测到的温度数据，第二温控器收集巡检温度探头检测到的温度数据，第一温控器收集到的温度数据与预设定的温度值进行对比，当温度值异常时，第一温控器对开关控制模块发出信号，开关控制模块切断电路实现对化成加热板的温度进行实时监控。

开关控制模块包括连接电源模块的交流接触器、与交流接触器电性连接的固态继电器控制板，固态继电器控制板与温度控制模块信号连接，固态继电器控制板与发热组件电性连接，第一温控器与固态继电器控制板信号连接。当温度控制模块的第一温控器收集到的温度数据异常时，温度控制模块对固态继电器控制板发送信号，进而固态继电器控制板控制发热组件的工作状态。可编程控制模块通过继电器与交流接触器信号连接，通过可编程控制模块可以实现控制交流接触器的导通和断开，进而实现可编程控制模块控制化成加热板的工作状态。其中，可编程控制模块通过24V电源模块1供电，温度控制模块通过24V电源模块2供电。

其中，若温度检测探头发生故障则不能正确的检测实时温度，造成化成加热板温控不正常从而影响化成工艺，为此，温度控制模块的第一温控器和第二温控器与可编程控制模块连接，第一温控器和第二温控器将收集到化成加热板的温度数据传输到可编程控制模块，可编程控制模块对第一温控器和第二温控器收集到的化成加热板的温度数据进行对比，如果两者存在较大的差值，则表示温度检测探头和巡检温度探头的至少一个存在故障，并通过可编程控制模块发出报警信号，进而实现以防止温度检测探头发生故障时不能提供正确的实时温度，从而解决了因单一类型的检测探头测量温度时存在不稳定或失效的问题，确保各个测温探头正常工作，提高了温控系统的稳定性和准确性。

本实施例还提供一种基于上述化成温控系统的控制方法，包括以下步骤:

S100、温度检测探头和巡检温度探头分别获取化成加热板的温度测量值，烟雾报警侧温度检测探头获取化成加热板外周的温度测量值，温度检测探头和烟雾报警侧温度检测探头分别将温度测量值传输到第一温控器，巡检温度探头将温度测量值传输到第二温控器；

第一温控器分别与烟雾报警侧温度检测探头和温度检测探头信号连接，第二温控器与巡检温度探头信号连接，第一温控器收集烟雾报警侧温度检测探头和温度检测探头检测到的温度数据，第二温控器收集巡检温度探头检测到的温度数据。

在该步骤中，第一温控器将烟雾报警侧温度检测探头获取的温度测量值传输到可编程控制模块，可编程控制模块将烟雾报警侧温度检测探头获取的温度测量值与预设的温度范围值进行比较，若烟雾报警侧温度检测探头的温度测量值超过温度范围时，则可编程控制模块控制开关控制模块切断电源模块与化成加热板的连接，进而防止化成加热板外周温度过高引起火灾。

S200、第一温控器和第二温控器分别将温度测量值输送到可编程控制模块，同时第一温控器将所述温度检测探头获取的温度测量值与预设值进行比较，

若温度检测探头的温度测量值低于预设范围值内，则第一温控器控制固态继电器控制板正常导通；若温度检测探头的温度测量值高于预设范围值内，则第一温控器控制开关控制模块切断电源模块与化成加热板的连接；

第一温控器和第二温控器分别与可编程控制模块信号连接，在该步骤中，第一温控器将温度检测探头检测到的温度测量值输送到可编程控制模块，第二温控器将巡检温度探头检测到的温度测量值输送到可编程控制模块；同时，第一温控将温度检测探头的温度测量值与预设值进行比较；

当温度检测探头的温度测量值低于预设范围值内时，则控制固态继电器控制板正常导通，当温度检测探头的温度测量值高于预设值时，第一温控器控制开关控制模块断开，进而切断电源模块与化成加热板的连接，使得化成加热板不再加热，实现控制化成温度的作用。

在该步骤中，第一温控器通过控制固态继电器控制板导通和断开，以控制电源模块与化成加热板的导通和断开。

S300、可编程控制模块将第一温控器的温度测量值与第二温控器的温度测量值进行对比并得到温度差值，可编程控制模块将温度差值与预设温差范围值进行比较，若温度差值处在温差范围值内，则可编程控制模块控制开关控制模块正常工作；若温度差值不在温差范围值内，则可编程控制模块控制开关控制模块切断电源模块与化成加热板的连接，并输出温度异常报警信号。可编程控制模块将第一温控器传输的温度测量值与第二温控器传输的温度测量值进行对比，并得到温度差值，可编程控制模块将温度差值与预设温差范围值进行比较，当温度差值处在温差范围值内时，可编程控制模块控制开关控制模块正常工作，当若温度差值不在温差范围值内时，可编程控制模块控制开关控制模块切断电源模块与化成加热板的连接，并输出温度异常报警信号，通过对比测温探头的检测温度，从而解决了因某个温度检测探头检测温度时存在不稳定或失效问题，确保各个测温探头正常工作，提高了温控系统的稳定性和准确性。

综上所述，在本申请一或多个实施方式中，本申请方案通过在化成加热板上安装温度检测组件，温度检测组件与温度控制模块连接，温度控制模块与可编程控制模块连接、化成加热板与开关控制模块电性连接，开关控制模块与电源模块电性连接，温度检测组件包括用于检测化成加热板实时温度的温度检测探头和巡检温度探头；温度检测探头和巡检温度探头分别连接温度控制模块；通过可编程控制模块可将温度检测探头和巡检温度探头检测的温度数据进行对比，若巡检温度探头的检测到的温度与温度检测探头检测的温度的差值较大，则发出加热异常信号，进而实现以防止温度检测探头发生故障时不能提供正确的实时温度，从而解决了因单一类型的检测探头测量温度时存在不稳定或失效的问题，确保各个测温探头正常工作，提高了温控系统的稳定性和准确性。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。