具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面首先结合附图具体描述本发明实施例的用于3D打印机的风场装置。

如图1至图6所示，本发明实施例的用于3D打印机的风场装置，包括吹风装置1、进风管2、下吸风装置3、下出风管4、上吸风装置5、两根上出风管6、过滤芯7。

吹风装置1设置在3D打印机的腔室8下端，进风管2固定在3D打印机的机架9一侧且进风管2的一端与吹风装置1连接。

下吸风装置3设置在腔室8内部一侧下端用于吸取烟尘残留物，下出风管4固定在机架9另一侧且下出风管4的一端与下吸风装置3连接。

上吸风装置5设置在腔室8内部一侧且位于下吸风装置3的上端用于吸取烟尘残留物，两根上出风管6的一端连接在上吸风装置5的顶端两侧且另一端固定在机架9的顶端。

过滤芯7分别与下出风管4的另一端、上出风管6的另一端连接用于过滤烟尘残留物。

也就是说，在完成打印操作后，风从进风管2的另一端进入，经过进风管2的一端由吹风装置1吹出至腔室内部。因腔室中不同气体流速不同，因此烟尘残留物在不同位置的流速均不相同。下吸风装置3能够吸取位于腔室8内部底部的烟尘残留物，上吸风装置5能够吸取腔室8内部上部的烟尘残留物，随即烟尘残留物通过下出风管4、两根上出风管6进入过滤芯7中进行过滤排出。

进一步地，上出风管6为不锈钢制件，且上出风管6通过法兰10与过滤芯7对接，能够提升了上出风管6连接的稳定性，延长了上出风管6自身的使用寿命。

进一步地，吹风装置1形成为长条状，且吹风装置1表面均匀分布有吹风孔11。

更进一步地，如图3所示，进风管2形成为U型对称管，U型对称管的一端形成有第一管道与第二管道，第一管道与第二管道穿进机架9一侧与吹风孔11连接。

更进一步地，如图2、图5所示，机架9一侧上固定有第一固定板12，第一管道与第二管道的顶端均设置有多个吹风通道13，第一管道与第二管道穿过第一固定板12以使吹风通道13连接吹风孔11。由此，风从U型对称管的另一端进入，经第一管道与第二管道的顶端吹风通道13由吹风装置1吹出至腔室8内部。

进一步地，下吸风装置3包括第一下吸风板16，且第一下吸风板表面均匀分布有第一下吸风孔15。

更进一步地，下吸风装置3还包括第二下吸风板17与第三下吸风板18，其中第二下吸风板17设置在第一下吸风板16与第三下吸风板18之间，第二下吸风板17上端开设有长条状的第二下吸风孔19，第三下吸风板表面均匀分布有矩形状的第三下吸风孔20。考虑到烟尘残留物等会向上流动，可以将第一下吸风板16与第二下吸风板17、第三下吸风板18之间设置一定的倾斜角度，例如为30度，从而能够保证对烟尘残留物吸收的充分性。

如图6所示，腔室8内部的金属粉末与烟尘残留物向上流动进入第一下吸风孔15后，烟尘残留物随即能够流动进入第二下吸风孔19，而大部分金属粉末能够掉落至第一下吸风板16与第二下吸风板17之间，使得金属粉末与烟尘残留物之间实现分离。而烟尘残留物最后由第二下吸风孔19进入第三下吸风孔20，剩下部分的金属粉末掉落至第二下吸风板17与第三下吸风板18之间。

更进一步地，下出风管4形成为Y型对称管，Y型对称管的一端形成为第三管道与第四管道，第三管道与第四管道穿进机架9另一侧与下吸风装置3连接。

更进一步地，机架9另一侧上固定有第二固定板，第三管道与第四管道穿过第二固定板14连接下吸风装置3。

本发明还提供了一种3D打印机，包括上述任一项实施例的风场装置。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。