具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-7所示，一种具有备用进风口的3D打印机用高温烟尘排出系统，包括：

成型仓10，其顶部设有若干组激光振镜20，其底部设有粉尘收集机构30；

设置在所述成型仓10内部的旋涡检测装置；

设置在所述成型仓10的第一侧壁11上的送风机构40，其包括平行设置在所述第一侧壁11上下两端的第一进风组件41和第二进风组件42；

设置在所述成型仓10的第二侧壁12上的排风机构50，所述第一侧壁11和第二侧壁12相对设置；以及

设置在所述第一侧壁11上的旋涡消除机构60和备用进风口100，其中，所述旋涡消除机构60和备用进风口100位于所述第一进风组件41和第二进风组件42之间；其中，所述旋涡消除机构60和备用进风口100从上至下依次设置。

控制单元，用于当所述旋涡检测装置检测到旋涡时，控制所述旋涡消除机构60工作以消除所述第一进风组件41和第二进风组件42工作时产生的旋涡。

具体实施时，由于具有备用进风口的3D打印机用高温烟尘排出系统工作时会产生烟尘，为了保证工件质量，通过外接净化器，使气流从设置在所述第一侧壁11上下两端的所述第一进风组件41和第二进风组件42中吹入，并从设置在所述成型仓10的第二侧壁12上的排风机构50吹出，达到去除烟尘的效果。在本实施例中，在所述第一进风组件41和第二进风组件42之间设置与所述净化器连接的旋涡消除机构60，当所述旋涡检测装置检测到所述成型仓内部有旋涡产生时，通过控制单元控制净化器由所述旋涡消除机构60出入气体，以消除所述成型仓内部因所述第一进风组件41和第二进风组件42工作时产生的旋涡。所述控制单元用于当所述旋涡检测装置检测到旋涡小于第一设定值时，控制所述旋涡消除机构60工作以消除所述第一进风组件41和第二进风组件42工作时产生的旋涡。进一步的，当旋涡强度大于等于第一设定值时，一方面所述旋涡消除机构60工作以消除所述第一进风组件41和第二进风组件42工作时产生的旋涡，另一方面，控制所述第一进风组件41和第二进风组件42的进风量，以形成扰流，从而可以以最快速度消除旋涡，若产生旋涡范围较大，可在所述备用进风口100处加装备用旋涡消除机构，进而消除大范围的旋涡，提高除尘效果，进一步提高工件质量；当不需使用所述备用进风口100时，通过封盖封住所述备用进风口100。优选的，可以切换所述第一进风组件41和第二进风组件42的进风量大小，或同时降低所述第一进风组件41和第二进风组件42的进风量。例如，所述第一进风组件41和第二进风组件42的进风量分别为A和B，通过切换所述第一进风组件41和第二进风组件42的进风量大小使其分别达到B和A。另外，为了不影响排气，同时降低所述第一进风组件41和第二进风组件42的进风量不超过其初始进风量的10％。例如，同时降低所述第一进风组件41和第二进风组件42的进风量大小使其达到0.9A和0.9B。

本发明通过在成型仓的第一侧壁上从上至下依次设有第一进风组件、旋涡消除机构和第二进风组件，在与第一侧壁相对的第二侧壁上设置排风机构；成型仓内部设置用于检测其旋涡的旋涡检测装置，当旋涡检测装置检测到旋涡时，控制单元控制旋涡消除机构工作以消除第一进风组件和第二进风组件工作时产生的旋涡，从而将因旋涡而聚集在中部的烟尘吹出，防止烟尘掉落在工件上，提高工件质量。

进一步地，所述旋涡消除机构60包括设置在所述成型仓10一侧的扩散匀流管61、与所述扩散匀流管61连通的连接管道62、以及通过导向件与所述扩散匀流管61连通的挡板63，所述连接管道62上设有控制阀64，所述挡板63上设有多个微孔631。在本实施例中，工作时，气流由净化器中经过所述第一进风组件41和第二进风组件42进入，将所述成型仓内的金属粉末吹到所述成型仓上的所述排风机构50的出风口处，实现除尘的效果。所述旋涡消除机构60由扩散匀流管61、连接管道62、导向件、挡板63、和控制阀64组成。当所述旋涡检测装置检测到所述成型仓内部产生旋涡时，通过所述净化器向所述旋涡消除机构60输送气流，其可通过所述控制阀64控制输送的气流量的大小；气流依次通过所述连接管道62的进风连接口、连接管道62、连接管道62的出风连接口、导向件、挡板63后，再由所述挡板63上的微孔631减小气流，产生微风，消除旋涡，将因所述第一进风组件41和第二进风组件42之间形成旋涡而滞留的金属粉末吹出，提高除尘效果，进而提高产品质量。优选的，所述第一进风组件41和第二进风组件42上也均设有控制阀，便于控制气流大小，操作方便。

进一步地，所述扩散匀流管61的开口沿气流方向逐渐变大，其所成角度范围为90°-150°。在本实施例中，将所述扩散匀流管61沿气流方向的开口设置为逐渐变大，其开口所成角度范围为90°-150°；使气流进入较宽的风道时，降低风速，对风力进行扩散，便于更大范围消除因所述第一进风组件41和第二进风组件42工作时产生的旋涡。优选的，所述扩散匀流管61开口上下两端和/或左右两端所成的角度为120°，便于消除旋涡。

进一步地，所述扩散匀流管61的大开口端方向设有分流板，所述分流板上设有若干层分流腔体。在本实施例中，所述分流腔体由多组方形孔组成，多组所述方形孔等间距设置，能有效将所述扩散匀流管61内的气体平滑的过渡，使得气体均匀吹出，进一步提高除尘效果。

进一步地，所述第一进风组件41的第一进风口和所述第二进风组件42的第二进风口的开口沿气流方向逐渐变小，其所成角度范围为90°-150°。

进一步地，所述扩散匀流管61的开口面积大于所述第一进风口和第二进风口的面积之和。

具体实施时，将所述第一进风组件41的第一进风口和所述第二进风组件42的第二进风口沿气流方向的开口设置为逐渐变小，其开口所成角度范围为90°-150°；使气流进入较窄的风道时，风力更加集中，压强更大，风速更快，除尘效果更好；所述第一进风口和第二进风口的面积之和小于所述扩散匀流管61的开口面积，其配合所述扩散匀流管61的设置，形成一个利于烟尘排出的风面，便于除去所述第一进风组件41的第一进风口和所述第二进风组件42之间形成的旋涡，从而保证更好的除尘效果，提高工件质量。优选的，所述所述第一进风组件41的开口和所述第二进风组件42的开口上下两端和/或左右两端所成的角度为120°，便于消除旋涡。

进一步地，该具有备用进风口的3D打印机用高温烟尘排出系统还包括设置在所述成型仓10底部的升降机构70；所述粉尘收集机构30包括设置在所述成型仓10底部且位于所述升降机构70两侧的漏斗型漏粉槽31，以及与所述漏粉槽连接的收集箱(图中未示出)。

进一步地，所述成型仓10内部设有滑移机构，所述滑移机构上滑动设置有刮刀组件80；所述成型仓10上端设有出粉组件90。在本实施例中，具有备用进风口的3D打印机用高温烟尘排出系统工作时，所述成型仓10上端的出粉组件90出粉，所述刮刀组件在所述滑移机构上来回滑动完成打印。

进一步地，该具有备用进风口的3D打印机用高温烟尘排出系统还包括净化器，所述第一进风组件41、第二进风组件42、旋涡消除机构60和排风机构50均与所述净化器连接。在本实施例中，所述第一进风组件41、第二进风组件42、旋涡消除机构60和排风机构50均与所述净化器连接，使得该具有备用进风口的3D打印机用高温烟尘排出系统进风与出风均由一台净化器完成。

进一步地，所述成型仓10顶部还设有出风装置，所述出风装置出风方向与所述旋涡消除机构60的进风方向垂直。在本实施例中，在所述成型仓10顶部还设置出风装置(图中未示出)，将靠近所述激光振镜20的粉尘向下吹，防止污染所述激光振镜20；进一步提高除尘效果。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。