具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种用于模具加工的焊缝用封闭加工台，包括主体1；主体1为矩形板状结构，主体1的两端为楔形结构，是为了可以加大接触面积，使本装置可以被稳固支撑，主体1包括有：密封板108，密封板108为矩形板状结构，是为了可以将挡板107的底部侧边挡住的，使火花碎屑落下之后，可以被挡住，使火花碎屑可以快速收集，密封板108的内侧两端分别设有一个受力板，受力板的内部设有圆孔，圆孔的内部插入有U形件，受力板的外端与弹簧的内侧接触，是用来接收弹簧的动力位移的，使火花碎屑全部排出之后，防护罩105复位，顶块104的楔形杆无法顶动密封板108的楔形杆，使弹簧可以推动密封板108复位使用，密封板108的外端底部两侧分别设有一个楔形杆，楔形杆插入在防护罩105的楔形槽内部，是用来与顶块104的楔形杆接触的，进而使密封板108可以有效的位移；顶件2，顶件2为矩形结构，顶件2的底部两侧分别设有一个楔形块，是用来安装在防护罩105外端的，进而辅助固定防护罩105，使两个防护罩105可以固定在一起，楔形块的两端分别设有一个楔形橡胶块，是在与防护罩105接触的时候，可以缓冲冲击力，避免防护罩105受损或变形，顶件2安装在两个防护罩105的顶端中间位置，顶件2的右端两侧分别设有两个矩形槽，是用来嵌入安装右端防护罩105的矩形板的，使顶件2可以向上移动，进而使楔形块可以便捷的处于防护罩105的外端，矩形槽的内部插入有右侧防护罩105的矩形板，顶件2的顶端侧边设有密封方板，是用来便捷密封顶件2顶端的，使干粉添加之后，密封方板可以将顶件2上方密封挡住，顶件2包括有：辅助杆205，辅助杆205为楔形结构，是为了可以便捷的刺穿底膜203的，辅助杆205共设有四个，每两个辅助杆205固定在压件204的底部一端两侧；安装件3，安装件3为H形结构，安装件3的底部设有均匀排列的插接杆，是用来插入到拼接板102的圆孔内部的，使安装件3可以安装在不同位置使用，插接杆的底部插入在拼接板102的圆孔内部，安装件3包括有：固定杆308，固定杆308为L形结构，是用来直接模具接触的，进而减少与模具的接触面积，使模具焊缝的时候，可以减少模具重新固定的次数，固定杆308的底部设有H形块，H形块插入在插槽307的内部，使固定杆308可以自由插拔安装，使适当数量的固定杆308可以便捷固定。

如图7所示，其中，顶件2还包括：内仓201，内仓201为矩形结构，内仓201设在顶件2的内部，是用来暂时存储干粉的，内仓201的底部四周为倾斜状结构，使得干粉可以被导流全部排出，进而进行快速灭火，内仓201的内部中间位置设有内杆202，内杆202为三角形结构，是在干粉下落的时候，不会受到阻挡，使干粉可以全部排出，内杆202的顶端设有圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，是用来推动压件204的，使压件204可以持续处于上升状态，内杆202的底部固定有底膜203，底膜203为弹力薄膜，是用来将内仓201的底部密封的，使干粉可以被挡住，使干粉不会掉落；顶件2还包括：压件204，压件204为H形结构，压件204的顶端设有压杆，是用来操控压件204向下移动的，压件204的两端底部设有楔形槽，使得压件204的底部也可以快速刺穿底膜203，压件204底部安装在内仓201的内部，压件204的中间位置设有圆孔，圆孔的内部插入有内杆202的圆杆，压件204的底部与弹簧的顶端接触。

如图5和图6所示，其中，主体1还包括：侧件101，侧件101为U形结构，侧件101的外端为倾斜状结构，是为了可以加大与主体1的接触面积，侧件101共设有两个，两个侧件101分别固定在主体1的顶端两侧，可以定位拼接安装拼接板102；拼接板102，拼接板102为矩形结构，拼接板102的顶端设有均匀排列的圆孔，是用来插入安装件3的插接杆的，使安装件3可以安装在不同位置使用，使其他部件也可以通过圆孔安装，拼接板102的顶端两侧分别设有一个矩形槽，是在密封板108移动之后，掉落的火花碎屑可以经过矩形槽进入到主体1的上方，使收集的火花碎屑可以便捷清理，拼接板102插接在主体1的顶端；主体1还包括：滑槽103，滑槽103为L形结构，滑槽103共设有四个，是用来安装连接件106的L形杆的，使连接件106以及L形杆可以带动防护罩105导向位移，每两个滑槽103对称固定在拼接板102的一端；顶块104，顶块104为梯形结构，顶块104的内侧靠外位置设有一个楔形杆，是用来与密封板108的楔形杆接触的，使密封板108可以快速位移，顶块104共设有四个，四个顶块104分别固定在拼接板102的顶端边角位置；主体1还包括：防护罩105，防护罩105为矩形结构，是用来辅助控制火花碎屑的，避免火花碎屑四溅，防护罩105的内部边缘位置设有均匀排列的导杆，导杆的外侧上下两端为倾斜状结构，是在火花碎屑与导杆接触的时候，可以改变移动方向，进而掉落在密封板108的上方，防护罩105的顶端内侧设有矩形槽，是在干粉掉落的时候，可以快速通过，进而快速扑灭火源，防护罩105的底部两侧分别开设有一个楔形槽，是用来安装密封板108的楔形杆的，同时可以使顶块104的楔形杆插入，使密封板108的楔形杆可以从楔形槽内部脱离，防护罩105共设有两个，右侧的防护罩105顶端设有四个矩形板，是用来插入到顶件2的矩形槽内部的，使顶件2可以向上导向位移，两个防护罩105对称安装在拼接板102的上方，每个防护罩105的一侧设有两个连接件106，连接件106为矩形板状结构，是用来辅助安装L形板的，每个连接件106的内侧下方设有两个对称的L形板，L形板插入在滑槽103的内部，用来控制防护罩105导向位移；主体1还包括：挡板107，挡板107为矩形板状结构，挡板107的顶端楔形结构，使火花碎屑落下的时候，不会处于挡板107的顶端边沿位置，挡板107的内侧两端分别设有一个U形件，U形件的内部两端为圆形结构，U形件的内部两端外侧分别套装有一个弹簧，是用来辅助推动密封板108的，使密封板108可以通过受力板受力位移，使密封板108可以复位，挡板107固定在防护罩105的内部下方。

如图8所示，其中，安装件3还包括：侧槽301，侧槽301为T形结构，侧槽301的外端设有圆孔，侧槽301共设有两个，是用来控制两个移动块303导向位移的，避免移动块303出现偏移，两个侧槽301开设在安装件3的顶端两侧，两个侧槽301的同端设有一个通槽302，是用来使移动块303的中间位置通过的，通槽302为U形结构；安装件3还包括：移动块303，移动块303为T形结构，移动块303的外端中间位置设有L形板，是用来直接拉动的，控制移动块303位移，移动块303共设有两个，两个移动块303分别设在两个侧槽301和两个通槽302内部，每个移动块303的外端两侧分别设有一个导向杆304，导向杆304为中间凸起的圆柱形结构，每个导向杆304的内端外侧套装有一个弹簧，使弹簧可以推动移动块303移动，进而使滑块306以及固定杆308可以受力位移，使固定杆308可以将模具夹住固定，导向杆304的外端插入在侧槽301的圆孔内部，每个移动块303的顶端设有一个嵌入槽305，嵌入槽305为T形结构，嵌入槽305的顶端外侧设有一个矩形槽，是用来辅助安装滑块306的，使滑块306可以调节位置固定模具；安装件3还包括：滑块306，滑块306为U形结构，是为了可以在嵌入槽305的内部导向位移，滑块306安装在嵌入槽305的前端内部，滑块306的内部设有两个插槽307，插槽307为H形结构，使固定杆308底部的H形块可以快速插入，使固定杆308可以便捷安装。

作为本发明实施例的另一种实施方式，可以将底膜203更换为易燃薄膜，使焊接时起火的时候，可以使底膜203可以烧穿，使干粉可以自动落下，进而进行自动灭火。

使用时：当需要使用本装置的时候，可以通过人力将本装置放置在适当的位置，然后拉动两个防护罩105向外移动，使焊接机械臂处于拼接板102的顶端中间位置，然后控制安装件3安装在机械臂底部对应位置，使安装件3的插接杆可以插入到拼接板102的圆孔内部，使安装件3可以固定安装，然后根据模具大小以及形状，安装适当的滑块306，使滑块306可以通过矩形槽安装在嵌入槽305内部，然后控制适当数量的固定杆308安装，使固定杆308的底部的H形块可以插入到插槽307的内部，也可以控制固定杆308在180°转动之后安装，进而调节夹持固定位置，然后拉动移动块303的L形板，使导向杆304外侧的弹簧可以被压缩，然后控制需要焊接的模具放置在安装件3的顶端位置，然后调节滑块306的位置，使固定杆308可以对应位置调节，避免固定杆308与焊缝接触，避免影响焊接效率，然后松开拉板，使弹簧推动移动块303移动，使固定杆308可以与模具接触，由于固定杆308较细，可以减少接触面积，避免焊接的缝隙被挡住，然后通过人力控制两个防护罩105移动，使两个防护罩105可以接触在一起，在接触的时候，可以顶动顶件2的楔形块，使顶件2上升，防护罩105接触之后，顶件2落下，进而通过楔形块将两个防护罩105夹住固定，然后打开焊接机械臂开关，使模具可以进行焊缝，在焊接时，产生的火花碎屑溅出之后，可以与防护罩105的导杆接触，使火花碎屑可以改变移动方向，使碎屑可以落在密封板108的上方收集，当火花碎屑收集较多之后，可以拉动防护罩105向外移动，使顶块104的楔形杆可以顶动密封板108的楔形杆，使密封板108可以位移，使火花碎屑可以落下，使火花碎屑可以经过拼接板102的矩形槽落在主体1的顶端，使火花碎屑可以被便捷集中收集起来，避免密封板108带动花火碎屑处于防护罩105内部，导致不方便清理火花碎屑，在焊接的过程中，若是发生起火的时候，可以第一时间压动压件204，使压件204的底部以及辅助杆205可以刺穿底膜203，使内仓201内部的干粉可以落下，进而快速扑灭火源，减少救援时间，避免火源持续蔓延，安全性更高。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。