具体实施方式

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种Mini大角度LED灯珠，参见图1～5，包括LED晶片1、固晶胶2、LED支架3、金线4、第一封装胶5、第二封装胶6、第三封装胶7、透光隔离层8、隔板9；

该LED灯珠顶端的封装胶凸出于LED支架3顶侧，所述LED支架3内设置有多层封装胶；

所述LED支架3内侧壁设置有向外倾斜角度更大的微斜槽，若干微斜槽沿LED支架3底端向顶端均匀延伸；传统LED支架为斜面设置，有利于将LED支架内底侧安装的LED晶片1发出的光，反射出LED支架碗口外；利用向外倾斜角度更大的微斜槽增大LED支架3内侧壁的倾斜角度，提升该LED的出光率；

所述LED支架3内侧壁设置有高反涂层36，高反涂层36覆盖在LED支架3内侧下半部分；所述高反涂层36为高反射率疏封装胶胶液的纳米线涂层，高反涂层36通过蒸发镀膜、真空镀膜、溅射镀膜、刷涂、喷涂的方式制成；高反涂层36提升对LED晶片1发出光反射率增强；疏封装胶胶液的纳米线具有荷叶疏水效应，利用疏封装胶胶液的纳米线涂层降低高反涂层36与封装胶胶液的附着力较小，附着力小于封装胶胶液的内聚力时，封装胶胶液中心成凸起状；

该LED灯珠顶端的封装胶内设置有隔板9，该LED灯珠顶端的封装胶顶侧设置有凹弧板94；

所述LED支架3为碗状结构，LED支架3内设置有第一封装胶5、第二封装胶6，第一封装胶5位于第二封装胶6下方，第一封装胶5、第二封装胶6之间设置有透光隔离层8；第二封装胶6上表面与LED支架3顶侧齐平；所述透光隔离层8为拱形结构，透光隔离层8表面设置有若干细通孔，在第一封装胶5未固化前，直接将透光隔离层8覆盖在第一封装胶5的封装胶液上，透光隔离层8与第一封装胶5内的气泡通过透光隔离层8上的细通孔排出，通过溢出到透光隔离层8上表面的胶液较少，配合胶液的粘稠度，不会出现过量溢到透光隔离层8上表面胶液形成平面的情况，从而保证第一封装胶5、透光隔离层8的拱形出光结构；

所述第二封装胶6上表面中心向下微凹；所述第二封装胶6的胶液直接点在透光隔离层8上表面，随后第二封装胶6的胶液与反光侧壁35内侧壁附着力大于胶液的内聚力，同时配合略少的胶液在第二封装胶6上表面形成内凹结构；第一封装胶5、第二封装胶6的胶液同时进行固化，缩减多层封装胶的加工工序，提升该LED灯珠的产能；第二封装胶6上下表面形成凹面镜结构，增大LED晶片1发出光在第二封装胶6上表面的出光角度；配合第三封装胶7的折射型透镜结构，进一步提升LED灯珠的出光角度；第二封装胶6两侧的反光侧壁35之间没有高反涂层36，保证第二封装胶6与反光侧壁35的结合力，同时确保第一封装胶5不会脱胶；

所述第二封装胶6上表面设置有隔板9，隔板9外侧被第三封装胶7包裹；所述LED晶片1发出的光经通过第一封装胶5、透光隔离层8缩小散射角度后，从第二封装胶6顶端出光，第二封装胶6顶端的部分光进入隔板9内侧后，隔板9内侧光滑面折射入第三封装胶7内，并通过凹弧板94上表面的外凸圆弧形结构，在第三封装胶7表面发生折射射出透镜本体，通过使光向接近垂直于LED基准光轴的方向转弯，增强出光的扩散效果；凹弧板94处的内凹面对第三封装胶7内的大角度光进一步扩散折射，优化扩散效果；第一封装胶5、第二封装胶6、第三封装胶7均采用点胶机所挤出形成，无需借助模压注塑机机；

所述LED晶片1通过固晶胶2固定在LED支架3内底侧，LED晶片1上的电极通过金线4与LED支架3内的极性焊盘连接；LED晶片1、固晶胶2、金线4包裹在第一封装胶5内；所述LED晶片1发出的光不局限于白光、蓝光、以及各种单色光，包括紫外和红外光等不可见光；

所述第一封装胶5上表面中心微凸，第一封装胶5侧面与高反涂层36接触；

所述隔板9为半椭球壳型结构，隔板9向上凸起；隔板9包括半椭球壳型的拱形透光板91，拱形透光板91底端设置有固板延边92，固板延边92通过封装胶与第二封装胶6上表面固定；拱形透光板91顶端设置有竖直的连接柱93，连接柱93顶端设置凹弧板94，凹弧板94为内凹圆弧锥板，连接柱93表面设置有若干连接柱通孔95；所述隔板9通过隔板安装装置10安装在第二封装胶6上表面；隔板安装装置10为盒盖结构，隔板安装装置10侧壁的定位侧板101与LED支架3外侧壁配合；隔板安装装置10顶端的定位筒102中心设置有定位孔，定位孔略小于隔板9底端的外径；定位侧板101、定位筒102表面设置有若干镂空网孔；固化后第一封装胶5、第二封装胶6的LED灯珠倒置后，套接在倒置的隔板安装装置10内，定位筒102上的定位孔内放置有倒置的隔板9，隔板9上的固板延边92涂覆有固定硅胶；隔板9通过隔板安装装置10定位后，再通过固定硅胶粘附固定在第二封装胶6表面；随后反转LED灯珠和隔板安装装置10，并取下隔板安装装置10后，再将隔板9两侧的第二封装胶6上表面点上第三封装胶7的胶液，胶液覆盖在隔板9外侧的第二封装胶6、LED支架3上表面；连接柱93上的连接柱通孔95有助于隔板9两侧的胶液混合，避免拱形透光板91、连接柱93、凹弧板94之间形成气泡；

所述LED支架3包括第一支架极性金属端31、第二支架极性金属端32、绝缘条33、支架侧壁34、反光侧壁35、防水层36、反光斜槽37，LED支架3底端设置有第一支架极性金属端31、第二支架极性金属端32、绝缘条33，第一支架极性金属端31、第二支架极性金属端32之间设置有绝缘条33；LED支架3侧面设置有支架侧壁34，支架侧壁34内侧的反光侧壁35向外倾斜，反光侧壁35内侧壁设置有反光斜槽37，反光斜槽37为向外倾斜的楔形槽，反光斜槽37的倾斜角度大于反光侧壁35的倾斜角度；所述LED支架3的材质为PCT、PPA、EMC、SMC，以及以上材料制作的透明支架；

该LED灯珠中的封装胶为热固性材料，封装胶为硅系热固型胶体或UV系紫外线固化胶体中的一种；硅系热固型胶体为热固型有机硅树脂、环氧树脂中的一种；UV系紫外线固化胶体为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的一种；所述第三封装胶7制成的胶体为高粘度、高触变，粘度大于0.5Pas；第三封装胶7的高度为0～3mm；所述封装胶中混合有荧光粉或量子点粉，LED晶片1发出的蓝光、紫光或其他单色光经封装胶中的荧光粉或量子点粉激发光和LED晶片1发出的光混光后，形成白光；传统的LED灯珠搭配透镜的方式，必须先按传统工艺生产LED灯珠；透镜需要另行注塑成型，体积较大，直径大于10mm，高度一般大于7mm；随着显示终端的超薄趋势的发展，混光高度由40mm降低为8mm以下，传统的LED外加透镜的方案无法满足混光距离小于8mm薄型化需求；本发明中的LED灯珠上直接形成高度为0～3mm第三封装胶7，大大降低显示终端的混光距离，符合显示终端对于混光距离小于8mm以下超薄化的需求，同样对于混光距离大于8mm的显示终端同样适用。

本发明的工作原理：

本发明的LED灯珠顶端的封装胶凸出于LED支架3顶侧，所述LED支架3内设置有多层封装胶；所述LED支架3内侧壁设置有向外倾斜角度更大的微斜槽，若干微斜槽沿LED支架3底端向顶端均匀延伸；传统LED支架为斜面设置，有利于将LED支架内底侧安装的LED晶片1发出的光，反射出LED支架碗口外；利用向外倾斜角度更大的微斜槽增大LED支架3内侧壁的倾斜角度，提升该LED的出光率；

所述高反涂层36为高反射率疏封装胶胶液的纳米线涂层，高反涂层36通过蒸发镀膜、真空镀膜、溅射镀膜、刷涂、喷涂的方式制成；高反涂层36提升对LED晶片1发出光反射率增强；疏封装胶胶液的纳米线具有荷叶疏水效应，利用疏封装胶胶液的纳米线涂层降低高反涂层36与封装胶胶液的附着力较小，附着力小于封装胶胶液的内聚力时，封装胶胶液中心成凸起状；

所述透光隔离层8为拱形结构，透光隔离层8表面设置有若干细通孔，在第一封装胶5未固化前，直接将透光隔离层8覆盖在第一封装胶5的封装胶液上，透光隔离层8与第一封装胶5内的气泡通过透光隔离层8上的细通孔排出，通过溢出到透光隔离层8上表面的胶液较少，配合胶液的粘稠度，不会出现过量溢到透光隔离层8上表面胶液形成平面的情况，从而保证第一封装胶5、透光隔离层8的拱形出光结构；

所述第二封装胶6的胶液直接点在透光隔离层8上表面，随后第二封装胶6的胶液与反光侧壁35内侧壁附着力大于胶液的内聚力，同时配合略少的胶液在第二封装胶6上表面形成内凹结构；第一封装胶5、第二封装胶6的胶液同时进行固化，缩减多层封装胶的加工工序，提升该LED灯珠的产能；第二封装胶6上下表面形成凹面镜结构，增大LED晶片1发出光在第二封装胶6上表面的出光角度；配合第三封装胶7的折射型透镜结构，进一步提升LED灯珠的出光角度；第二封装胶6两侧的反光侧壁35之间没有高反涂层36，保证第二封装胶6与反光侧壁35的结合力，同时确保第一封装胶5不会脱胶；

如图6所示，向外倾斜楔形槽的反光侧壁35，利用楔形槽内反射斜面的楔形槽反射斜面12，相较于传统平直支架的平直反射斜面11，具有更大反射倾角；同时，在相同反射倾角的LED支架3侧壁相对更厚，提升LED支架3的寿命和良品率；

所述LED晶片1发出的光经通过第一封装胶5、透光隔离层8缩小散射角度后，从第二封装胶6顶端出光，第二封装胶6顶端的部分光进入隔板9内侧后，隔板9内侧光滑面折射入第三封装胶7内，并通过凹弧板94上表面的外凸圆弧形结构，在第三封装胶7表面发生折射射出透镜本体，通过使光向接近垂直于LED基准光轴的方向转弯，增强出光的扩散效果；凹弧板94处的内凹面对第三封装胶7内的大角度光进一步扩散折射，优化扩散效果；第一封装胶5、第二封装胶6、第三封装胶7均采用点胶机所挤出形成，无需借助模压注塑机机；

所述LED晶片1发出的光不局限于白光、蓝光、以及各种单色光，包括紫外和红外光等不可见光；

所述隔板9通过隔板安装装置10安装在第二封装胶6上表面；隔板安装装置10为盒盖结构，隔板安装装置10侧壁的定位侧板101与LED支架3外侧壁配合；隔板安装装置10顶端的定位筒102中心设置有定位孔，定位孔略小于隔板9底端的外径；定位侧板101、定位筒102表面设置有若干镂空网孔；固化后第一封装胶5、第二封装胶6的LED灯珠倒置后，套接在倒置的隔板安装装置10内，定位筒102上的定位孔内放置有倒置的隔板9，隔板9上的固板延边92涂覆有固定硅胶；隔板9通过隔板安装装置10定位后，再通过固定硅胶粘附固定在第二封装胶6表面；随后反转LED灯珠和隔板安装装置10，并取下隔板安装装置10后，再将隔板9两侧的第二封装胶6上表面点上第三封装胶7的胶液，胶液覆盖在隔板9外侧的第二封装胶6、LED支架3上表面；连接柱93上的连接柱通孔95有助于隔板9两侧的胶液混合，避免拱形透光板91、连接柱93、凹弧板94之间形成气泡；

LED晶片1发出的蓝光、紫光或其他单色光经封装胶中的荧光粉或量子点粉激发光和LED晶片1发出的光混光后，形成白光；传统的LED灯珠搭配透镜的方式，必须先按传统工艺生产LED灯珠；透镜需要另行注塑成型，体积较大，直径大于10mm，高度一般大于7mm；随着显示终端的超薄趋势的发展，混光高度由40mm降低为8mm以下，传统的LED外加透镜的方案无法满足混光距离小于8mm薄型化需求；本发明中的LED灯珠上直接形成高度为0～3mm第三封装胶7，大大降低显示终端的混光距离，符合显示终端对于混光距离小于8mm以下超薄化的需求，同样对于混光距离大于8mm的显示终端同样适用。

本发明提供了一种Mini大角度LED灯珠，具有降低透镜体积，提升扩散效果，降低混光高度的特点。本发明的有益效果：传统LED支架为斜面设置，有利于将LED支架内底侧安装的LED晶片发出的光，反射出LED支架碗口外；利用向外倾斜角度更大的微斜槽增大LED支架内侧壁的倾斜角度，提升该LED的出光率；

所述高反涂层为高反射率疏封装胶胶液的纳米线涂层，高反涂层通过蒸发镀膜、真空镀膜、溅射镀膜、刷涂、喷涂的方式制成；高反涂层提升对LED晶片发出光反射率增强；疏封装胶胶液的纳米线具有荷叶疏水效应，利用疏封装胶胶液的纳米线涂层降低高反涂层与封装胶胶液的附着力较小，附着力小于封装胶胶液的内聚力时，封装胶胶液中心成凸起状；

所述透光隔离层为拱形结构，透光隔离层表面设置有若干细通孔，在第一封装胶未固化前，直接将透光隔离层覆盖在第一封装胶的封装胶液上，透光隔离层与第一封装胶内的气泡通过透光隔离层上的细通孔排出，通过溢出到透光隔离层上表面的胶液较少，配合胶液的粘稠度，不会出现过量溢到透光隔离层上表面胶液形成平面的情况，从而保证第一封装胶、透光隔离层的拱形出光结构；

所述第二封装胶的胶液直接点在透光隔离层上表面，随后第二封装胶的胶液与反光侧壁内侧壁附着力大于胶液的内聚力，同时配合略少的胶液在第二封装胶上表面形成内凹结构；第一封装胶、第二封装胶的胶液同时进行固化，缩减多层封装胶的加工工序，提升该LED灯珠的产能；第二封装胶上下表面形成凹面镜结构，增大LED晶片发出光在第二封装胶上表面的出光角度；配合第三封装胶的折射型透镜结构，进一步提升LED灯珠的出光角度；第二封装胶两侧的反光侧壁之间没有高反涂层，保证第二封装胶与反光侧壁的结合力，同时确保第一封装胶不会脱胶；

所述LED晶片发出的光经通过第一封装胶、透光隔离层缩小散射角度后，从第二封装胶顶端出光，第二封装胶顶端的部分光进入隔板内侧后，隔板内侧光滑面折射入第三封装胶内，并通过凹弧板上表面的外凸圆弧形结构，在第三封装胶表面发生折射射出透镜本体，通过使光向接近垂直于LED基准光轴的方向转弯，增强出光的扩散效果；凹弧板处的内凹面对第三封装胶内的大角度光进一步扩散折射，优化扩散效果；第一封装胶、第二封装胶、第三封装胶均采用点胶机所挤出形成，无需借助模压注塑机机；

所述LED晶片发出的光不局限于白光、蓝光、以及各种单色光，包括紫外和红外光等不可见光；

所述隔板通过隔板安装装置安装在第二封装胶上表面；隔板安装装置为盒盖结构，隔板安装装置侧壁的定位侧板与LED支架外侧壁配合；隔板安装装置顶端的定位筒中心设置有定位孔，定位孔略小于隔板底端的外径；定位侧板、定位筒表面设置有若干镂空网孔；固化后第一封装胶、第二封装胶的LED灯珠倒置后，套接在倒置的隔板安装装置内，定位筒上的定位孔内放置有倒置的隔板，隔板上的固板延边涂覆有固定硅胶；隔板通过隔板安装装置定位后，再通过固定硅胶粘附固定在第二封装胶表面；随后反转LED灯珠和隔板安装装置，并取下隔板安装装置后，再将隔板两侧的第二封装胶上表面点上第三封装胶的胶液，胶液覆盖在隔板外侧的第二封装胶、LED支架上表面；连接柱上的连接柱通孔有助于隔板两侧的胶液混合，避免拱形透光板、连接柱、凹弧板之间形成气泡；

LED晶片发出的蓝光、紫光或其他单色光经封装胶中的荧光粉或量子点粉激发光和LED晶片发出的光混光后，形成白光；传统的LED灯珠搭配透镜的方式，必须先按传统工艺生产LED灯珠；透镜需要另行注塑成型，体积较大，直径大于10mm，高度一般大于7mm；随着显示终端的超薄趋势的发展，混光高度由40mm降低为8mm以下，传统的LED外加透镜的方案无法满足混光距离小于8mm薄型化需求；本发明中的LED灯珠上直接形成高度为0～3mm第三封装胶，大大降低显示终端的混光距离，符合显示终端对于混光距离小于8mm以下超薄化的需求，同样对于混光距离大于8mm的显示终端同样适用。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。