具体实施方式

本申请实施例通过提供一种避免电芯叠片叠反的生产工艺，解决了现有技术中叠片时由于人工放料放反/设备故障，易出现极片叠片反向/重片现象，由于正负极极片留白宽度/高度一致，电芯叠片层数过多，员工无法肉眼识别不良，不良品易流出，导致电芯化成充电后发生燃烧现象，造成重大的安全事故的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述串扰的问题，总体思路如下：

步骤1)、将正极片和负极片分别进行一次裁切得到具有正极焊接留白区的正极片和负极焊接留白区的负极片；其中，使正极焊接留白区和负极焊接留白区的尺寸不同；

步骤2)、将一次裁切后的正极片和负极片分别进行叠片，确认叠片是否存在异常，若无异常，将正极焊接留白区和负极焊接留白区再次进行二次裁切，并使正极焊接留白区和负极焊接留白区的尺寸相同，再进行极耳焊接。

通过上述步骤可直观的将叠片叠反电芯挑出，避免不良品流出，避免发生电芯燃烧现象，提升产品安全系数。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，应当理解，本申请中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图2～3所示，一种避免电芯叠片叠反的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1)、将正极片1和负极片2分别进行一次裁切得到具有正极焊接留白区3的正极片1和负极焊接留白区4的负极片2；其中，使正极焊接留白区3和负极焊接留白区4的尺寸不同；

步骤2)、将一次裁切后的正极片1和负极片2分别进行叠片，确认叠片是否存在异常，若无异常，将正极焊接留白区3和负极焊接留白区4再次进行二次裁切，并使正极焊接留白区3和负极焊接留白区4的尺寸相同，再进行极耳焊接。

进一步地，所述的避免电芯叠片叠反的生产工艺，步骤1)中，使正极焊接留白区3和负极焊接留白区4的尺寸不同包括：

使正极焊接留白区3的宽度W1＞负极焊接留白区4的宽度W2，且正极焊接留白区3的高度H1＜负极焊接留白区4的高度H2；或

使正极焊接留白区3的宽度W1＜负极焊接留白区4的宽度W2，且正极焊接留白区3的高度H1＞负极焊接留白区4的高度H2。其中，不能使正极焊接留白区3的宽度W1＞负极焊接留白区4的宽度W2，且正极焊接留白区3的高度H1＞负极焊接留白区4的高度H2，因为在上述情况下正极留白整体都比负极宽且高，当负极叠在正极片1里面的时候，正极留白完全覆盖住正极片1，这种就不易检出，所以必须是一宽一矮，一高一窄，反之同理不能使正极焊接留白区3的宽度W1＜负极焊接留白区4的宽度W2，且正极焊接留白区3的高度H1＜负极焊接留白区4的高度H2。

进一步地，所述的避免电芯叠片叠反的生产工艺，步骤2)中，所述确认叠片是否存在异常的方法包括：

叠片时，若发现至少有一个极片的尺寸与其他叠片尺寸不同，则确定叠片存在异常，否则，则确定无异常。

进一步地，所述的避免电芯叠片叠反的生产工艺，所述发现至少有一个极片的尺寸与其他叠片尺寸不同包括：

误将正极片1叠放到负极片2，因两者的尺寸差异，生产人员通过目视能够即刻发现异常叠放的正极片1；或

误将负极片2叠放到正极片1，因两者的尺寸差异，生产人员通过目视能够即刻发现异常叠放的负极片2。

进一步地，所述的避免电芯叠片叠反的生产工艺，步骤2)中，若确认叠片存在异常，则将异常极片挑出，并重新叠片，避免正负极片2叠反导致的燃烧/短路风险。

进一步地，所述的避免电芯叠片叠反的生产工艺，

极耳宽度≤正极焊接留白区3的宽度W1≤1/2极片宽度；和/或

极耳宽度≤负极焊接留白区4的宽度W2≤1/2极片宽度。正极和负极焊接留白区4的宽度较小，则不容易进行二次裁切；正极和负极焊接留白区4的宽度较大，则不利于极片的叠放。

进一步地，所述的避免电芯叠片叠反的生产工艺，

5mm≤正极焊接留白区3的高度H1≤30mm；和/或

5mm≤负极焊接留白区4的高度H2≤30mm。正极和负极焊接留白区4的高度较小，则不容易进行二次裁切；正极和负极焊接留白区4的高度较大，则不利于极片的叠放。

进一步地，所述的避免电芯叠片叠反的生产工艺，

5mm≤|正极焊接留白区3的宽度W1-负极焊接留白区4的宽度W2|≤10mm。

进一步地，所述的避免电芯叠片叠反的生产工艺，

5mm≤|正极焊接留白区3的高度H1-负极焊接留白区4的高度H2|≤10mm。

进一步地，所述的避免电芯叠片叠反的生产工艺，步骤2)中，二次裁切后，正极焊接留白区3和负极焊接留白区4的宽度为10～80mm；正极焊接留白区3和负极焊接留白区4的高度为5～15mm。正极焊接留白区3和负极焊接留白区4的宽度主要根据焊接机耳宽度来决定，正极焊接留白区3和负极焊接留白区4的高度主要取决于电芯设计，封装时铝塑壳的顶封留边宽度。

下面结合具体实例1进行描述：如图1所示，本实施例中正极片1和负极片2一次裁切后，正极焊接留白区3的宽度W1为50mm，负极焊接留白区4的宽度W2为40mm，正极焊接留白区3的高度H1为15mm，负极焊接留白区4的高度H2为30mm，分别进行正负极叠片，若叠片过程发现异常尺寸极片，则将异常极片挑出，并重新叠片，若叠片过程未发现异常尺寸极片，则进行二次裁切，二次裁切后正极焊接留白区3和负极焊接留白区4的宽度为30mm，正极焊接留白区3和负极焊接留白区4的高度为15mm。

下面结合具体实例2进行描述：如图2所示，本实施例中正极片1和负极片2一次裁切后，正极焊接留白区3的宽度W1为30mm，负极焊接留白区4的宽度W2为35mm，正极焊接留白区3的高度H1为20mm，负极焊接留白区4的高度H2为10mm，分别进行正负极叠片，若叠片过程发现异常尺寸极片，则将异常极片挑出，并重新叠片，若叠片过程未发现异常尺寸极片，则进行二次裁切，二次裁切后正极焊接留白区3和负极焊接留白区4的宽度为25mm，正极焊接留白区3和负极焊接留白区4的高度为8mm。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。