一种用于板材零件识别的激光打码设备
阅读说明：本技术 一种用于板材零件识别的激光打码设备 (Laser coding equipment for plate part identification ) 是由 代良春 于 2021-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于板材零件识别的激光打码设备,涉及自动化设备技术领域,包括：工作台,所述工作台的两侧分别设有多个支座,所述支座上设置有Y轴组件,所述Y轴组件上滑动连接有X轴组件,所述X轴组件上滑动连接有Z轴组件,所述Z轴组件上固定连接有激光打码机头。本发明通过将激光打码机头设置在由Y轴组件、X轴组件和Z轴组件形成的激光打码设备上,进而便于激光打码机头的移动,以实现在钣金激光切割的工序前在一块完整板材上识别零件形状并且定位零件,再分别给予不同零件以不同的记号标记,这样在激光切割后得到的钣金件上都有了自己独属的身份码,进而能够提高产品的管理效率、减少生产时间、提高经济效益。(The invention discloses a laser coding device for plate part identification, which relates to the technical field of automation equipment and comprises the following components: the workstation, the both sides of workstation are equipped with a plurality of supports respectively, be provided with the Y axle subassembly on the support, sliding connection has the X axle subassembly on the Y axle subassembly, sliding connection has the Z axle subassembly on the X axle subassembly, fixedly connected with laser coding aircraft nose on the Z axle subassembly. According to the invention, the laser coding machine head is arranged on the laser coding equipment formed by the Y shaft assembly, the X shaft assembly and the Z shaft assembly, so that the laser coding machine head can move conveniently, the shapes of parts can be identified and the parts can be positioned on a complete plate before the process of laser cutting of a sheet metal, different marks are respectively given to different parts, and thus the sheet metal parts obtained after laser cutting are provided with the unique identity codes, the management efficiency of products can be improved, the production time can be reduced, and the economic benefit can be improved.)
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，更具体的说是涉及一种用于板材零件识别的激光打码设备。
背景技术
目前，激光切割机在板材生产行业应用比较广泛，在钣金切割件生产过程中，对切割后钣金件的种类和数量管理往往是非常耗时耗力的。金属板材上排布着各种形状、不同数量的预加工钣金件，生产之后钣金件堆积在一起难以分类和管理。在激光切割板材的过程中，可以依托生产人员对不同形状钣金件进行辨别并给予不同标记，但是依托人工执行该道工序会有诸多缺点，首先人工辨别钣金件形状费时费力，会延长生产时间，拉低经济效益。其次人工辨别钣金件形状可能会出现失误，难以提高生产效率。
因此，如何提供一种能够对板材进行打识别码的激光设备是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种用于板材零件识别的激光打码设备，旨在解决上述背景技术中的问题，实现对板材进行激光打码做标记，便于对板材识别。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于板材零件识别的激光打码设备，包括：工作台，所述工作台的两侧分别设有多个支座，所述支座上设置有Y轴组件，所述Y轴组件上滑动连接有X轴组件，所述X轴组件上滑动连接有Z轴组件，所述Z轴组件上固定连接有激光打码机头。
进一步地，所述Y轴组件包括Y轴滑动部、Y向滑动体和Y轴驱动部，所述Y轴滑动部设于所述支座上，所述Y向滑动体与所述Y轴滑动部滑动连接，所述Y轴驱动部用于驱动所述Y向滑动体在所述Y轴滑动部上运动。
进一步地，所述Y轴滑动部包括Y梁和Y轴导轨，所述Y梁设于所述工作台同侧的所述支座上，所述Y轴导轨固定设置在所述Y梁上，所述Y向滑动体与所述Y轴导轨滑动连接。
进一步地，所述Y轴滑动部设有两个，两个所述Y轴滑动部对称设于所述工作台的两侧。
进一步地，所述Y轴驱动部包括两个Y轴主动轮、两个Y轴从动轮、两个Y轴同步带、固定横梁、第一减速器、第一电机和驱动轴，所述Y轴主动轮和Y轴从动轮分别设于所述Y梁的两端，所述Y轴同步带绕设于所述Y轴主动轮和Y轴从动轮上，所述固定横梁设于两个所述Y梁之间，且所述固定横梁的两端分别与所述Y梁固定连接，所述驱动轴的两端分别与两个所述Y轴主动轮连接，所述第一电机固定在所述固定横梁上，所述第一电机通过所述第一减速器与所述驱动轴传动连接。
进一步地，所述X轴组件包括横梁支撑、X向滑动体、第二电机、第二减速器、X轴主动轮、X轴同步带、X梁、X轴从动轮和X轴导轨，所述横梁支撑设有两个，两个所述横梁支撑对称位于所述工作台的两侧，每个所述横梁支撑的一端与所述Y向滑动体固定连接，所述横梁支撑的另一端与所述X梁固定连接，所述X轴导轨固定设置在所述X梁上，所述X轴主动轮和X轴从动轮分别设于所述X梁的两端，所述X轴同步带绕设于所述X轴主动轮和X轴从动轮上，所述X向滑动体与所述X轴导轨滑动连接，且所述X向滑动体与所述X轴同步带固定连接，所述第二电机固定在所述横梁支撑上，且所述第二电机通过第二减速器与所述X轴主动轮连接。
进一步地，所述Z轴组件包括打码机箱、Z向导轨、支撑板、第三电机、联轴器、丝杆套件、Z向滑动体和升降连接支架，所述打码机箱和所述支撑板均固定设置在所述X向滑动体的两侧，所述Z向导轨和所述丝杆套件均设置在所述支撑板上，所述Z向滑动体与所述Z向导轨滑动连接，且所述Z向滑动体与所述丝杆套件固定连接，所述丝杆套件的一端通过联轴器与固定在所述支撑板上的第三电机连接，所述Z向滑动体上固定连接有所述升降连接支架，所述激光打码机头设于所述升降连接支架上，且所述激光打码机头与所述打码机箱连接。
进一步地，所述Z向导轨设有两个，两个所述Z向导轨平行设置于所述支撑板上，所述丝杆套件设于两个所述Z向导轨之间。
进一步地，所述丝杆套件包括支撑座、丝杠和滑块，所述丝杠的两端分别通过所述支撑座与所述支撑板连接，所述滑块螺纹连接于所述丝杠上，且所述滑块与所述支撑板的表面接触，所述Z向滑动体与所述滑块固定连接。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种用于板材零件识别的激光打码设备，通过将激光打码机头设置在由Y轴组件、X轴组件和Z轴组件形成的激光打码设备上，进而便于激光打码机头的移动，以实现在钣金激光切割的工序前在一块完整板材上识别零件形状并且定位零件，再分别给予不同零件以不同的记号标记，这样在激光切割后得到的钣金件上都有了自己独属的身份码，进而能够提高产品的管理效率、减少生产时间、提高经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的用于板材零件识别的激光打码设备的结构示意图；
图2为本发明提供的Y轴组件的结构示意图；
图3为本发明提供的图2中A的局部放大图；
图4为本发明提供的图2中B的局部放大图；
图5为本发明提供的图2中C的局部放大图；
图6为本发明提供的X轴组件的结构示意图；
图7为本发明提供的图6中D的局部放大图；
图8为本发明提供的图6中E的局部放大图；
图9为本发明提供的Z轴组件的结构示意图；
图10为本发明提供的Z向滑动体与升降连接支架连接的结构示意图。
其中：1为工作台；2为支座；3为Y轴组件；31为Y向滑动体；32为Y梁；33为Y轴导轨；34为Y轴主动轮；35为Y轴从动轮；36为Y轴同步带；37为固定横梁；38为第一减速器；39为第一电机；310为驱动轴；4为X轴组件；41为横梁支撑；42为X向滑动体；43为第二电机；44为第二减速器；45为X轴主动轮；46为X轴同步带；47为X梁；48为X轴从动轮；49为X轴导轨；5为Z轴组件；51为打码机箱；52为Z向导轨；53为支撑板；54为第三电机；55为联轴器；56为丝杆套件；561为支撑座；562为丝杠；563为滑块；57为Z向滑动体；58为升降连接支架；6为激光打码机头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，本发明实施例公开了一种用于板材零件识别的激光打码设备，包括：工作台1，工作台1的两侧分别设有多个支座2，位于工作台1同侧上的多个支座2上设置有Y轴组件3，Y轴组件3上滑动连接有X轴组件4，X轴组件4上滑动连接有Z轴组件5，Z轴组件5上固定连接有激光打码机头6，激光打码机头6用于对工作台1上的板材进行激光打码。
在上述实施例中，参见图2-5，Y轴组件3包括Y轴滑动部、Y向滑动体31和Y轴驱动部，Y轴滑动部设于支座2上，Y向滑动体31与Y轴滑动部滑动连接，Y轴驱动部用于驱动Y向滑动体31在Y轴滑动部上运动；其中，Y轴滑动部包括Y梁32和Y轴导轨33，在本实施例中，优选为Y轴滑动部设有两个，两个Y轴滑动部对称设于工作台1的两侧，具体地，Y梁32设于工作台1同侧的支座2上，Y轴导轨33固定设置在Y梁32上，Y向滑动体31与Y轴导轨33滑动连接；Y轴驱动部包括两个Y轴主动轮34、两个Y轴从动轮35、两个Y轴同步带36、固定横梁37、第一减速器38、第一电机39和驱动轴310，Y轴主动轮34和Y轴从动轮35分别设于Y梁32的两端，且两个Y轴主动轮34设于两个Y梁32的同一端，Y轴同步带36绕设于Y轴主动轮34和Y轴从动轮35上，固定横梁37设于两个Y梁32之间，且固定横梁37的两端分别与Y梁32固定连接，驱动轴310的两端分别与两个Y轴主动轮34连接，固定横梁37与驱动轴310平行设置，第一电机39固定在固定横梁37上，第一电机39通过第一减速器38与驱动轴310传动连接，通过第一电机39的转动带动驱动轴310转动，进而使得驱动轴310带动两个Y轴主动轮34转动，Y轴主动轮34转动带动Y轴同步带36转动，从而带动固定在Y轴同步带36上的Y向滑动体31沿Y轴导轨33滑动。
在本实施例中，参见图6-8，X轴组件4包括横梁支撑41、X向滑动体42、第二电机43、第二减速器44、X轴主动轮45、X轴同步带46、X梁47、X轴从动轮48和X轴导轨49，横梁支撑41设有两个，两个横梁支撑41对称位于工作台1的两侧，每个横梁支撑41的一端与Y向滑动体31固定连接，横梁支撑41的另一端与X梁47固定连接，X轴导轨49固定设置在X梁47上，X轴主动轮45和X轴从动轮48分别设于X梁47的两端，X轴同步带46绕设于X轴主动轮45和X轴从动轮48上，X向滑动体42与X轴导轨49滑动连接，且X向滑动体42与X轴同步带46固定连接，第二电机43固定在横梁支撑41上，且第二电机43通过第二减速器44与X轴主动轮45连接，通过第二电机43的转动带动X轴主动轮45转动，X轴主动轮45转动带动X轴同步带46转动，进而带动固定在X轴同步带46上的X向滑动体42沿X轴导轨49滑动。
在本实施例中，参见图9和10，Z轴组件5包括打码机箱51、Z向导轨52、支撑板53、第三电机54、联轴器55、丝杆套件56、Z向滑动体57和升降连接支架58，打码机箱51和支撑板53均固定设置在X向滑动体42的两侧，Z向导轨52和丝杆套件56均设置在支撑板53上的同一表面上，Z向滑动体57与Z向导轨52滑动连接，且Z向滑动体57与丝杆套件56固定连接，丝杆套件56的一端通过联轴器55与固定在支撑板53上的第三电机54连接，Z向滑动体57上固定连接有升降连接支架58，激光打码机头6设于升降连接支架58上，且激光打码机头6与打码机箱51连接，其中，丝杆套件56包括支撑座561、丝杠562和滑块563，丝杠562的两端分别通过支撑座561与支撑板53连接，滑块563螺纹连接于丝杠562上，且滑块563与支撑板53的表面接触，Z向滑动体57与滑块563固定连接，通过第三电机54的转动带动滑块563在丝杠562上移动，进而带动固定在滑块563上Z向滑动体57沿Z向导轨52滑动。
在上述实施例中，优选地，Z向导轨52设有两个，两个Z向导轨52平行设置于支撑板53上，丝杆套件56设于两个Z向导轨52之间，通过两个Z向导轨52的设置能够保证Z向滑动体57运行更加平稳。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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