具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1～5所示，本发明提供的一种电池包液冷板，包括底盒1、异形波纹翅片2、密封圈11、上盖板3及底板4，上盖板3设置在底盒1开口端，底板4设置在底盒1底部侧壁8上，异形波纹翅片2设置在底板4上，密封圈11夹设在底盒1内侧壁和上盖板3之间，底盒1的周侧壁上设置有用于连接外部管路的进液孔5和出液孔6。

异形波纹翅片2为等截面梯形波纹形状翅片10，异形波纹翅片2的两端分别设置有凸耳9。

上盖板3为钢制平板，上盖板3通过法兰7连接设置在底盒1上。

密封圈11与上盖板3、底盒1之间通过凹槽进行过盈配合。

本发明还提供一种基于上述的电池包液冷板的制造方法，包括如下步骤：

底盒的成形步骤，以钢板为原材料，首先对钢板进行校平，进一步，对进液孔5和出液孔6进行预制冲裁，再进一步，通过冲压模具冲深成形盒状；

异形波纹翅片的成形步骤，采用冲压成形工艺或者辊弯成形工艺制造。异形波纹翅片的成形步骤中，冲压成形工艺具体为：将超薄钢卷进行放料、校平，送入一次配置的冲压机进行落料和冲压成形；异形波纹翅片的成形步骤中，辊弯成形工艺具体为：将超薄钢卷进行放料、校平，送入辊弯成形机，经过依次配置的多道次成对轧辊，将钢带逐步弯曲成波纹形状，进一步，在后续配置的冲裁机中将波纹翅片两端冲裁成中心对称的异形结构；

上盖板的成形步骤，以钢板为原料，进行校平和裁切；

液冷板连接步骤，采用钎焊或密封紧固的连接方式对液冷板的部件进行连接；液冷板连接步骤中，钎焊连接方式具体为：首先将钎料涂覆在底盒1和异形波纹翅片2的连接位置，通过工装进行组装夹紧，进一步，将液冷板放入钎焊炉中进行钎焊连接；密封紧固连接方式具体为：将密封圈11安装在配合位置，在上盖板3和底盒1的法兰7面处安装螺栓螺母使其紧固。

本发明还提供一种电池包，包括上述的电池包液冷板。

优选例：

一种钢制电池包液冷板，包括钢制方形底盒、钢制或塑料制异形波纹翅片及密封圈和钢制上盖板。

钢制方形底盒，为一个半封闭的方形壳体，底盒上面法兰与上盖板相连接，底盒侧面带有进液孔和出液孔与液冷板外部管路相连接，钢制底盒起到兼顾容纳制冷剂和电池包底部结构支撑的作用；异形波纹翅片设置在底盒的底部侧壁8上，异形波纹翅片为钢制异形波纹翅片或塑料制异形波纹翅片，钢制异形波纹翅片，为等截面梯形波纹形状翅片10，两端留有异形缺口和凸耳，塑料制异形波纹翅片，其形状和钢制异形波纹翅片相同；波纹翅片与底盒和上盖板一起形成众多制冷剂的微小流道，异形缺口位置起到制冷剂汇流的作用；波纹翅片在底盒呈正反交替排布，波纹板凸耳起到阻隔制冷剂通道的作用，通过排布波纹翅片可以对制冷剂流道进行布局设计；波纹翅片与底盒装配后，波纹翅片顶部与底盒顶部法兰平齐；上盖板，为一张钢制平板，与底盒顶部法兰进行装配连接；密封圈，为一种截面形状为圆形的橡胶圈，通过在密封接触面上过盈配合造成接触压力，起到密封作用；密封圈与上盖板和底盒之间的方形凹槽进行过盈配合，方形凹槽位于法兰面内侧。

异形波纹翅片具有中心对称结构；钢制底盒中进出水口排布在底盒侧壁同侧；电池包液冷板由至少8组异形波纹翅片装配而成；电池包液冷板总高度不超过10mm；电池包液冷板的三种部件均采用304不锈钢材料；密封圈采用丁腈70橡胶材料。

一种基于上述的电池包钢制液冷板制造方法，包括以下步骤：

步骤1，钢制底盒的成形，以钢板为原材料，首先对钢板进行校平，进一步，对进液孔和出液孔进行预制冲裁，再进一步，通过冲压模具冲深成形盒状；

步骤2，异形波纹翅片的成形，钢制异形波纹翅片采用冲压成形工艺或者辊弯成形工艺来制造。冲压成形工艺，将超薄钢卷进行放料、校平，送入一次配置的冲压机进行落料和冲压成形；辊弯成形工艺，将超薄钢卷进行放料、校平，送入辊弯成形机，经过依次配置的多道次成对轧辊，将钢带逐步弯曲成波纹形状，进一步，在后续配置的冲裁机中将波纹翅片两端冲裁成中心对称的异形结构；塑料制异形波纹翅片采用注塑工艺进行制造；

步骤3，上盖板的成形，以钢板为原料，进行校平和裁切；

步骤4，液冷板的连接采用钎焊或密封紧固的连接方式。钎焊连接方式，首先将钎料涂覆在底盒和波纹翅片的连接位置，通过工装进行组装夹紧，进一步，将液冷板放入钎焊炉中进行钎焊连接；密封紧固连接方式，将密封圈安装在配合位置，在上盖板和底盒的法兰面处安装螺栓螺母使其紧固。

上述的金属带卷采用304不锈钢，钎料采用铜箔或者镍箔。液冷板制造工艺能够完全自动化，主要通过冲压、辊压工艺实现成形加工，通过自动隧道钎焊和螺栓螺母组装来实现零部件之间的连接。

本实施例提供的电池包钢制液冷板及其制造方法，其生产效率高，加工成本低，能够实现完全自动化，通过辊弯和冲压冲裁生产线可实现液冷板零件的批量生产，通过隧道钎焊炉实现零部件的自动连接；利用本发明生产得到的钢制电池包液冷板，其耐腐蚀性能强，结构强度高，防火性能强，可抵抗1000℃以上的高温。本实施例采用的金属带卷为与钢制电池包结构类似的钢板，相比传统钢铝混合电池包，避免了钢-铝电化学腐蚀。

本发明采用钢板经过冲压工艺获得液冷板底盒，采用辊弯成形工艺或冲压成形工艺获得钢制异形波纹板，采用注塑工艺制备塑料异形波纹板，采用钎焊或密封紧固连接的方式对整体液冷板进行连接。本发明有效增加了液冷板的散热面积，具有较高换热效率。本发明既有为电池散热功能，又有支撑和保护电池模组的结构功能，统一采用钢板制作液冷板，避免了钢铝焊接困难、电化学腐蚀、密封性差、防火防爆性能差，不易回收等问题，并且有助于电池包液冷板加工成本的降低。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。