具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

蜂窝产品的蜂窝板连接方式主要存在有胶粘式及钎焊式两种方式，而钎焊制成的蜂窝产品力学性能远远优于胶粘式。钎焊蜂窝的生产步骤可简单描述为：将不锈钢箔或铝箔通过专用设备制成波纹片；波纹片涂钎料；波纹片叠加成蜂窝形状并固定；将叠加好的波纹片放入钎焊炉中钎焊成蜂窝。然而，在波纹片叠加成蜂窝形状的过程中，由于波纹片自身结构原因叠加位置难以确定，极易发生错齿问题，尤其当波纹片边长较小时，叠加更加困难。

请参考图1，针对于上述的技术问题，第一方面，本申请提供了一种蜂窝结构装配工装100，用于叠装及点焊波纹片。蜂窝结构装配工装100包括框架结构10、设于框架结构10上的下层组件20、上层组件30以及激光点焊装置40，上层组件30与下层组件20相间隔设置，并且，上层组件与下层组件20相配合使用，激光点焊装置40设于下层组件20与上层组件30的同一侧且用于点焊波纹片；下层组件20包括滑动连接于框架结构10的下板21，上层组件30包括与下板21相适配的上板31、设于上板31上且用于吸附波纹片的吸附机构，以及与上板31连接且驱动上板31朝向或背向下板21移动的竖直移动机构32，上板31与下板21上均开设有用于容置波纹片的波纹槽。

使用时，首先在下板21上放置一层波纹片，同时上板31通过吸附机构也吸附一层波纹片。通过竖直移动机构32驱动上板31携带波纹片朝向下板21进行移动，使得上板31上吸附的一层波纹片与下板21上放置的波纹片进行叠加，同时通过滑动调整下板21在框架结构10上的位置，以使得下板21上的波纹槽的波峰部分与上板31上的波纹槽的波谷部分相对，从而下板21上放置于波纹槽上的波纹片与上板31上吸附在波纹槽上的波纹片之间，一层波纹片的波峰部分与另一层波纹片的波峰部分相对，从而相邻的两层波纹片之间形成蜂窝结构，再利用激光点焊装置40对这两层波纹片进行焊接以实现固定即可。完成第一次波纹片的叠加安装后，再调整下板21相对于上板31的位置，使得下板21上的波纹槽的波峰部分与上板31上的波纹槽的波峰部分相对，从而下板21上放置于波纹槽上的两层波纹片的蜂窝结构，与上板31上吸附在波纹槽上的波纹片之间，蜂窝结构顶部的波峰部分与上板31上的波纹片的波谷部分相对，从而两层波纹片之间形成的蜂窝结构上再次叠加一层波纹片形成三层波纹片构成的蜂窝结构，再利用激光点焊装置40对第三层波纹片进行焊接以实现固定即可。重复上述动作不断叠加波纹片，直至叠加到需求高度即可。

可以理解地，上述的吸附机构可以采用真空吸盘，真空吸盘能够将波纹片吸附并停留在上板31上。其中，上板31和下板21上开设的波纹槽的结构应与波纹片一致，从而波纹片能够贴合于上板31和下板21的波纹槽设置，在叠加时位置得以更加准确。框架结构10与下板21滑动连接，下板21能够在框架结构10上滑动，具体地，可以通过手动控制下板21的滑动，或者，为了下板21滑动的距离更加准确，可以设置驱动机构，通过驱动机构来控制推动下板21的滑动，相比于手动可以实现更精确的移动控制，例如采用气缸、滚珠丝杠等作为驱动机构来进行使用。

本实施例中的蜂窝结构装配工装100通过控制竖直移动机构32即可控制上板31朝向或远离下板21进行移动，使得波纹片的叠加操作更加简便；而通孔控制下板21在框架结构10上滑动来使得下板21上的波纹片与上板31上的波纹片对准叠加，有效的避免了错齿问题；利用激光点焊装置40将相邻两层叠加的波纹片进行焊接以固定，防止其散开，从而在钎焊蜂窝前的组装准备阶段，波纹片的叠加固定操作简便，且有效的避免了错齿的发生。在利用蜂窝结构装配工装100完成了钎焊前的波纹片叠加固定操作后，可直接将蜂窝结构装配工装100以及通过上板31和下板21夹设固定在蜂窝结构装配工装100上的叠加固定后的多层波纹片一并放入钎焊炉中进行钎焊，以避免对叠加固定的多层波纹片进行直接搬动而发生的损坏的问题。

请参考图1，在一个实施例中，框架结构10包括底座11、架设于底座11上的立柱12以及安装于立柱12上的横梁13，下板21滑动安装于底座11上，竖直移动机构32安装于立柱12上，激光点焊装置40安装于横梁13上。将下板21滑动安装在底座11上，且将竖直移动机构32安装在立柱12上，从而竖直移动机构32能够控制上板31沿立柱12的方向进行往复运动，即上板31相对于下板21的接近或远离，实现上板31携带一层波纹片朝向下板21接近以将上板31上的波纹片叠装在下板21上放置的波纹片上的动作；而下板21在底座11上的滑动能够实现下板21相对于上板31的水平移动，即下板21相对于上板31的波纹槽的波纹结构的延伸方向移动，从而实现下板21的波纹槽相对于上板31的波纹槽的波峰结构或波谷结构的位置。激光点焊装置40安装在横梁13上，从而激光点焊装置40能够在横梁13上并朝向上板31与下板21之间延伸，对上板31与下板21之间叠加的波纹片进行点焊固定。其中，竖直移动机构32可以采用气缸，利用气缸的活塞来推动上板31朝向或远离下板21进行移动；或者，竖直移动机构32还可以采用滚珠丝杠、电机与齿轮齿条副的配合结构或其他形式，竖直移动机构32的具体结构可根据实际情况进行定制。

请参考图1，在一个实施例中，激光点焊装置40包括滑动连接于横梁13的滑动件41、安装于滑动件41的第一升降机构42以及安装于第一升降机构42的升降端的点焊主体43，滑动件41的滑动方向与下板21的滑动方向一致。点焊主体43能够通过滑动件41在横梁13上进行滑动，同时通过第一升降机构42的驱动进行升降，从而点焊主体43从上板31上方的横梁13伸向下方对上板31和下板21中间叠加的波纹片进行焊接以固定，防止其散落。具体地，滑动件41可以是卡设于横梁13上的滑块，通过滑块在横梁13上进行滑动。第一升降机构42可以是升降气缸，升降气缸的固定座安装在滑块上，升降气缸的活塞连接点焊主体43，从而通过升降气缸的活塞伸缩即可实现控制点焊主体43朝向下板21和上板31之间处移动。在利用上板31和下板21对波纹片叠加时，点焊主体43能够移动至上板31和下板21之间的旁侧，在旁侧对叠加的波纹片实现点焊以固定。

在一个实施例中，框架结构10包括底座11以及架设于底座11上的立柱12和竖梁，下板21滑动安装于底座11上，竖直移动机构32安装于立柱12上，激光点焊装置40安装于竖梁上。将下板21滑动安装在底座11上，且将竖直移动机构32安装在立柱12上，从而竖直移动机构32能够控制上板31沿立柱12的方向进行往复运动，即上板31相对于下板21的接近或远离，实现上板31携带一层波纹片朝向下板21接近以将上板31上的波纹片叠装在下板21上放置的波纹片上的动作；而下板21在底座11上的滑动能够实现下板21相对于上板31的水平移动，即下板21相对于上板31的波纹槽的波纹结构的延伸方向移动，从而实现下板21的波纹槽相对于上板31的波纹槽的波峰结构或波谷结构的位置。激光点焊装置40安装在竖梁上，且竖梁位于立柱12的一侧，即激光点焊装置40独立于立柱12且安装在立柱12的一侧，在上板31和下板21的旁侧对上板31和下板21之间叠加的波纹片进行点焊。

在一个实施例中，激光点焊装置40包括安装于竖梁的第二升降机构、安装于第二升降机构的升降端的水平移动机构，以及安装于水平移动机构的移动端的点焊主体43，水平移动机构的移动方向与下板21的滑动方向一致。点焊主体43通过第二升降机构能够沿着竖梁的方向进行移动，同时通过水平移动机构能够在垂直于竖梁的方向上移动且与下板21的滑动方向相同。即点焊主体43在下板21和上板31的旁侧通过第二升降机构和水平移动机构的配合进行移动，从而点焊主体43能够对每层叠加的波纹片进行点焊，实现固定以防止散落。其中，第二升降机构可以采用气缸、滚珠丝杠等，水平移动机构可以采用直线气缸、滚珠丝杠等，第二升降机构和水平移动机构的具体形式可以根据实际情况自行选择。

请参考图1，在一个实施例中，竖直移动机构32包括安装于立柱12上的一个滚珠丝杠，上板31安装于滚珠丝杠的移动端。通过采用一个滚珠丝杠来控制上板31的往复移动，将上板31连接在滚珠丝杠的移动端，从而上板31根据滚珠丝杠的移动端来接近下板21或远离下板21。或者，在本实施例的另一种实施方式中，竖直移动机构32包括两个平行设置的滚珠丝杠，以及架设于两个滚珠丝杠的移动端之间的移动块，两个滚珠丝杠分别安装于对应的立柱12上，上板31安装于移动块上。通过在对应的两个立柱12上分别安装两个滚珠丝杠，且两滚珠丝杠同步运行，从而两滚珠丝杠能够同步控制上板31的移动，以使上板31移动更加稳定，在上板31携带波纹片朝向下板21进行叠加时，波纹片移动也更加稳定，叠加过程趋于稳定，以保持叠加固定操作的顺利进行。同时，可以在两滚珠丝杠的移动端之间搭载移动块，将上板31安装在移动块上，以使得上板31移动更加平稳。

请参考图1，在一个实施例中，下层组件20还包括设于底座11上的驱动件22，驱动件22的输出轴连接于下板21且驱动下板21在底座11上滑动。通过在底座11上设置驱动件22，利用驱动件22来控制下板21在底座11上的滑动，以实现下板21带动波纹片与上板31上吸附的波纹片对准叠加，避免发生错齿的问题。其中，驱动件22可以采用气缸，将气缸的活塞连接于下板21，从而通过气缸伸缩活塞即能够控制下板21在底座11上的滑动。可以理解地，为了便于气缸的安装以及对下板21的控制，可以在下板21上设置连接块，将气缸的活塞与连接块进行连接，通过推动连接块即可对下板21实现推动。

请参考图1，在一个实施例中，底座11设有用于对下板21限位的限位结构23。通过在底座11上设置限位结构23来对下板21的滑动位置进行限位，防止下板21移动过量。具体地，限位结构23包括设置在下板21的移动方向上的第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块分别设置在下板21的相对两端；第一限位块用于对下板21叠加奇数层的波纹片的位置进行限位，第二限位块用于对下板21叠加偶数层的波纹片的位置进行限位。可以理解地，当下板21叠加奇数层的波纹片时，例如叠加第一层波纹片，需要将下板21的波纹槽的波峰结构与上板31的波纹槽的波谷结构相对，从而当上板31吸附一层波纹片移动至下板21上放置的一层波纹片时，两层波纹片之间波峰结构与波谷结构相对以形成蜂窝结构，此时，将下板21移动至抵顶于第一限位块时即能够实现对奇数层的波纹片进行叠加。同理，当下板21叠加偶数层的波纹片时，例如叠加第二层波纹片，需要将下板21的波纹槽的波峰结构与上板31的波纹槽的波峰结构相对，且下板21的波纹槽的波谷结构与上板31的波纹槽的波谷结构相对，从而当上板31吸附一层波纹片移动至下板21上放置的两层波纹片时，上板31上的波纹片的波纹结构与下板21由下至上的第一层波纹片的波纹结构位置重合，从而上板31上的波纹片的波纹结构与下板21上由下至上的第二层波纹片的波纹结构相错开，上板31叠加第二层波纹片时能够与下板21上的由下至上的第二层波纹片构成蜂窝结构。此时，将下板21移动至抵顶于第二限位块时即能够实现对偶数层的波纹片进行叠加。

请参考图1，在一个实施例中，激光点焊装置40可拆卸安装于框架结构10上，吸附机构可拆卸安装于上板31上。激光点焊装置40和吸附机构均为可拆卸的结构，从而在需要钎焊蜂窝时，可以将激光点焊装置40和吸附机构这些易损件拆下，再将蜂窝结构装配工装100固定多层叠加的波纹片直接放入钎焊炉中进行钎焊，避免直接对多层叠加的波纹片搬运而导致损坏或散开的问题。

请参考图2，第二方面，本申请还提供了一种蜂窝结构钎焊工艺，蜂窝结构钎焊工艺采用了如上述的蜂窝结构装配工装100，蜂窝结构钎焊工艺包括以下步骤：

S1、将不锈钢箔或铝箔压制成波纹片；

S2、将波纹片涂钎料；

S3、利用蜂窝结构装配工装100对波纹片叠装并点焊，以形成蜂窝结构；

S4、将蜂窝结构装配工装100携带蜂窝结构一并置入钎焊炉中进行钎焊，并在钎焊完成后取出。

其中，在步骤S3中，利用蜂窝结构装配工装100对波纹片叠装并点焊的具体操作为：选取制作好的波纹片置于下板21，波纹片与下板21的波纹槽的波纹结构相同，波纹片可以与下板21完全贴合；调整上板31至合适高度，选取制作好的波纹片置于上板31，上板31上的吸附机构可以将波纹片吸附住；下板21调整至正确位置，上板31向下板21移动以使两块波纹片贴合，激光点焊装置40对两块波纹片进行点焊固定；重复调整上板31高度并利用上板31向下板21叠加波纹片的步骤，直至叠加波纹片到需求高度。

在步骤S4中，将蜂窝结构装配工装100携带蜂窝结构一并置入钎焊炉中进行钎焊的具体操作为：拆除易损件，叠加到需求高度的多层波纹片设于上板31与下板21之间且通过上板31和下板21挤压定位，然后将工装携带蜂窝结构一并置入钎焊炉中进行钎焊。

可以理解地，上板31和下板21的尺寸可根据需求波纹片的尺寸进行调整，例如换上更大的上板31和下板21以匹配叠加固定更大结构的波纹片。本申请中框架结构10可以采用耐高温材料制成，从而工装可与蜂窝共同置于真空钎焊炉之中。本发明结构简单可靠，便于安装，能够有效解决钎焊蜂窝波纹片叠加及固定困难等问题，提升钎焊蜂窝产品的合格率，同时组合式模块化结构设计适用范围较大，能够满足绝大部分尺寸的蜂窝制品。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。