发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于装配式预制钢结构生产的钢板加工装置及工艺，以解决对比文件中设置多压板结构，但压板设置比较小，相邻的压板之间空隙相隔较大，并不方便压制不同尺寸的压板，在使用范围上会受到局限；同时在钢板切割后所产生的灰屑需要依靠人工进行清理，不但耗费过多人力，且比较浪费时间，会影响到预制钢板加工的整体效率的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的。

为实现上述目的，提供一种用于装配式预制钢结构生产的钢板加工装置，包括：机床、下机架、上机架、激光切割机构、吸灰机构、右压制机构和左压制机构；所述机床的上端面设置有顶座，且顶座的上端面左部设置有加工台，并且加工台上活动设置有右压制机构和左压制机构，同时机床的左侧面上设置有第一直线滑轨，且吸灰机构的下端滑动连接在第一直线滑轨上，并且吸灰机构的上部安装有第一集灰箱和第二集灰箱；

所述顶座的上端面右部设置有第四直线滑轨，且下机架的下端滑动连接在第四直线滑轨上，并且上机架的右端固定在下机架的左上部，同时上机架上安装有激光切割机构，且激光切割机构在上机架上左右水平移动活动。

作为进一步的技术方案，所述机床的底面四个拐角处均设置有底座，且机床上顶座的前侧面设置有安装板面，并且安装板面的前侧面设置有操控台，同时顶座的上端面设置有加工台，且加工台的左侧面设置有第三直线滑轨，并且加工台的上端面右端设置有第二直线滑轨。

作为进一步的技术方案，所述下机架的左上部开设有安装槽，且下机架的上部开设有多组螺孔，并且上机架的右部通过多组紧固螺栓安装在安装槽内，同时下机架的中部设置有竖板,竖板的下端设置有安装座，并且安装座的下端设置有第四滑块，且第四滑块滑动连接在第四直线滑轨上。

作为进一步的技术方案，所述上机架上设置有第五直线滑轨，且激光切割机构的后部设置有第五滑块,第五滑块滑动连接在第五直线滑轨上，并且激光切割机构的上部设置有固定套,激光切割机构的下部设置有机头，且机头的下端设置有发射嘴。

作为进一步的技术方案，所述吸灰机构的上部设置有顶板，且吸灰机构的下部设置有两组第一侧板,每组第一侧板的下端均设置有第一滑块，并且第一滑块滑动连接在第一直线滑轨上，所述第一集灰箱和第二集灰箱安装在顶板的左右两部，且第一集灰箱的设置有收纳腔,收纳腔的下侧设置有进灰口, 进灰口内安装有涡轮风扇，并且收纳腔的上端口盖置有上盖板，同时上盖板的中部设置有防尘透气网，且第二集灰箱与第一集灰箱的结构设置一致。

作为进一步的技术方案，所述右压制机构和左压制机构分别位于加工台的前后两部上方，且右压制机构和左压制机构的结构设置一致，并且右压制机构的上端设置有上固定板，且上固定板的下端面安装有多组伸缩气缸,伸缩气缸的下端固定在下压板上，下压板的下端面设置有防滑面层，同时上固定板的下端面左右两端分别固定有第二侧板和第三侧板，且第二侧板的下端设置有第三滑块滑动连接在第三直线滑轨内，并且第三侧板的下端设置有第二滑块,第二滑块滑动连接在第二直线滑轨内。

一种用于装配式预制钢结构生产的钢板加工工艺

步骤一：将预制钢板放置在加工台的上端面上，之后通过操控台操控左压制机构和右压制机构分别移动至钢板需要进行切割位置的前后两侧上方，通过气缸往下伸长，并带动压板压制在钢板的前后两部，将钢板牢牢稳固住。

步骤二：再通过操控台控制下机架下的第四滑块在第四直线滑轨内水平后移，同步带动上机架和激光切割机构进行水平后移，直至移动至钢板切割位置正上方。

步骤三：激光切割机构通过后侧的第五滑块在上机架的第五直线滑轨上水平左右移动，在激光切割机构开始从第五直线滑轨的左端往右端移动的过程中，同步起到发射嘴对正下方的钢板进行切割工作，切割快速、完整。

步骤四：继激光切割完成后，钢板切割位置前后两侧的右压制机构和左压制机构上的伸缩气缸开始往上收缩，使得压板离开钢板，同时左压制机构在加工台的上方水平后移至加工台的后端，右压制机构在加工台的上方水平前移至加工台的前端。

步骤五：通过操控台控制吸灰机构下端的第一滑块在第一直线滑轨内水平前移，使得吸灰机构上端的第一滑块可以移动至钢板切割位置的正上方，同时第一集灰箱和第二集灰箱的下端面可以正对钢板已切割好的部位，通过我们风扇的作用，将钢板切割部位上的碎屑和灰尘吸入到收纳腔，进行快速清理加工台和钢板。

步骤六：通过操控台控制吸灰机构、下机架移动至初始位置，此时工作人员可取下加工台上的已经切割好的钢板即可。

作为进一步的技术方案，所述右压制机构上下压板的下端面设置有防滑面层，防滑面层采人工合成橡胶材质，且右压制机构和左压制机构关于加工台的中心线呈前后对称设置。

作为进一步的技术方案，所述第一集灰箱上进灰口和收纳腔之间相连通设置，且收纳腔的下部设置有进灰斗，且进灰斗的上端口处安装有电磁控制阀，并且收纳腔上端口所盖置的上盖板为拆卸结构。

一种用于装配式预制钢结构生产的钢板加工装置应用于一种用于装配式预制钢结构生产的钢板加工工艺中。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

1.本发明中机床的上端面所设置的顶座结构厚实牢固，在顶座上端面左部所设置的加工台用于预制钢材切割加工使用，同时在加工台左侧面和上端面右端分别设置有第三直线滑轨和第二直线滑轨，以供右压制机构和左压制机构的下端进行滑动连接，方便右压制机构和左压制机构进行水平移动活动，设置更灵活便利。

2.本发明中下机架下端的第四滑块滑动连接在顶座上端面右部的第四直线滑轨上，方便于下机架在水平方向上进行前后移动活动，从而带动上机架和激光切割机构同步前后移动，以便进行控制激光切割位置，同时上机架的右部是通过多组紧固螺栓安装在下机架左上部的安装槽内，使得上机架与下机架之间是可拆分的，以便后期设备维护。

3.本发明中激光切割机构的后侧设置有第五滑块,第五滑块在第五直线滑轨上方便左右水平移动活动，从而方便改变激光切割机构在X轴上的位移，同时方便激光切割机构由左至右进行发射激光切断钢材，操作比较简单方便，且切割更完整自然，无需人为控刀，切割更安全的同时，切面也平整。

4.本发明中吸灰机构通过下端的第一滑块在第一直线滑轨内前后移动活动，方便改变吸灰机构在Y轴上的位移，方便带动其上部所安装的第一集灰箱和第二集灰箱进行同步移动活动，以便对钢板切割部分和机床上表面进行吸走灰屑，清理更快速快速，以提高整体预制钢材加工的工作效率，同时降低人力成本和节省时间成本。

5.本发明中右压制机构和左压制机构分别位于加工台上端面的左上部和右上部，右压制机构和左压制机构的设置主要用于压制加工台上端面钢板的前后两部，使其在切割的时候避免发生偏移或晃动，以保障切割稳定和切面的完整度，避免损坏钢板材料，同时保证使其加工品质。

6.本发明中右压制机构和左压制机构是关于加工台的中心线前后对称设置，使得右压制机构和左压制机构上的伸缩气缸同步伸缩活动，推动压板压制在钢材上，在压板的下端面设置防滑面层，防滑面层采用的是橡胶材质，在防滑的同时，具有一定的弹性，避免对钢板压制力度过大。

7.本发明中第一集灰箱和第二集灰箱都是用于吸走钢板加工后的灰屑，在收纳腔内中部设置有进灰斗，设置倒斗形的进料斗结构，使其在吸走灰屑的过程当中，进灰容易，出灰难，同时在进灰斗的上端口处安装有电磁控制阀，方便电性操控其开关，使其在吸灰屑后立即关闭，同时在收纳腔上端口处所安装的上盖板方便安装和拆卸，以便对收纳腔内灰屑进行定期清理，避免内部积存过多，以及上盖板的中部设置有防尘透气网，使得涡轮风扇在转动灰尘中，空气流可以由下至上通过第一集灰箱，上盖板的设置方便空气流的通过，并且将灰屑过滤下来。