一种自打磨的激光切割机
阅读说明：本技术 一种自打磨的激光切割机 (Self-polishing laser cutting machine ) 是由 郝娥娥 于 2021-11-02 设计创作，主要内容包括：发明属于电能表防护领域,为一种自打磨的激光切割机,一种自打磨的激光切割机,包括壳体,所述壳体上侧设有激光切割装置,激光切割装置用于对板材进行切割,激光切割装置包括所述壳体上侧壁固定设有主行走机构,所述主行走机构上设有切割机构,所述切割机构内部固定设有喷吹机构,所述喷吹机构内设有切割头。本发明通过定位装置完成对薄钢板的定位,在加工时使壳完成对钢板上表面清洁,同时通过同步行走机构打动打磨装置完成对钢板切割处的支撑,避免出现钢板出现在凹陷使切割使切割面不平整,在摩擦轮带动打磨筒转动,同时完成工件的毛刺去除工作,同时通过线框切割磁感线完成对钢板的负压吸附,提高加工的稳定性。(The invention belongs to the field of electric energy meter protection, and relates to a self-polishing laser cutting machine which comprises a shell, wherein a laser cutting device is arranged on the upper side of the shell and used for cutting a plate, the laser cutting device comprises a main travelling mechanism fixedly arranged on the upper side wall of the shell, a cutting mechanism is arranged on the main travelling mechanism, a blowing mechanism is fixedly arranged in the cutting mechanism, and a cutting head is arranged in the blowing mechanism. According to the invention, the positioning of the thin steel plate is completed through the positioning device, the upper surface of the steel plate is cleaned by the shell when in processing, the grinding device is driven by the synchronous travelling mechanism to support the cutting part of the steel plate, the phenomenon that the cutting surface is not flat due to the fact that the steel plate is sunken is avoided, the grinding cylinder is driven to rotate by the friction wheel, the burr removal work of a workpiece is completed, the negative pressure adsorption of the steel plate is completed through the wire frame cutting magnetic induction line, and the processing stability is improved.)
技术领域
本发明属于电能表防护领域，尤其涉及一种自打磨的激光切割机。
背景技术
众所周知，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，但是在薄钢板切割过程中切割处常常会出现毛刺现象，常常通过人工打磨去除，还有由于薄钢板的厚度非常小，因此难以进行定位固定，使得切割准确率降低，同时在现有的设备中对薄钢板进行定位时容易使钢板损坏，由于钢板较薄，中部易出现塌陷现象，加工时会使端面不工整。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自打磨的激光切割机，本自打磨的激光切割机能够钢板完成更好的定位，同时完成对钢板切割处的支撑和打磨，完成对毛刺的去除。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种自打磨的激光切割机，包括壳体，所述壳体上侧设有激光切割装置，激光切割装置用于对板材进行切割，激光切割装置包括所述壳体上侧壁固定设有主行走机构，所述主行走机构上设有切割机构，所述切割机构内部固定设有喷吹机构，所述喷吹机构内设有切割头，所述壳体后侧壁后侧固定设有气罐，所述壳体后侧壁后侧固定设有气泵，所述气泵与所述气罐相接通，所述气泵出口端通过管道与所述切割机构相接通，所述气泵另一端与所述喷吹机构之间连接有进气管。
优选的，所述壳体中部左右侧壁前后各转动设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上侧设有定位装置，定位装置包括两个所述双向螺纹杆每一端螺纹啮合连接有螺纹套，同一侧的两个所述螺纹套上侧共同固定设有定位板，每个所述定位板上侧中部螺纹啮合设有定位螺纹杆，每个所述定位螺纹杆上侧固定设有手柄，每个所述定位螺纹杆下侧固定设有伸缩杆，所述定位槽下侧固定设有定位夹，每个所述定位板内侧设有定位槽，每个所述定位夹外端固定设有定位滑块，每个所述定位滑块在对应的所述定位槽内滑动连接，所述定位夹与所述定位螺纹杆之间连接有定位弹簧，两个所述定位夹下侧共同设有薄钢板。
优选的，每个所述定位板下侧设有负压吸附装置，负压吸附装置用于吸附所述薄钢板进一步固定加工，负压吸附装置包括每个所述定位板下侧固定设有吸附箱，所述吸附箱上侧滑动设有吸附塞，所述吸附塞下侧固定设有吸附杆，所述吸附箱内壁中部固定设有限位环，所述吸附塞与所述限位环之间连接有弹簧，所述限位环与所述吸附杆滑动连接，所述吸附杆下端固定设有铁块，所述吸附箱底部固定设有铁芯，所述铁芯外侧设有通电线圈，所述壳体前后侧壁左右对称固定设有磁铁固定板，每个所述磁铁固定板内侧固定设有磁铁，两个所述磁铁磁性相反。
优选的，所述壳体中部固定设有同步行走机构，所述同步行走机构上设有打磨装置，打磨装置位于所述切割头正下方，打磨装置包括所述同步行走机构上设有支撑块，所述支撑块上侧设有支撑环，所述支撑环上侧固定设有外滑筒，所述外滑筒内部滑动设有内滑筒，所述内滑筒上侧固定设有固定环，所述固定环与所述支撑环之间连接有钢弹簧。
优选的，所述固定环上侧中部固定设有支撑筒，所述支撑筒外侧固定设有打磨齿轮，所述固定环左右对称转动设有变向轴，每个所述变向轴中部固定设有换轴齿轮，两个所述换轴齿轮与所述打磨齿轮均啮合，每个所述变向轴上侧固定设有轮架，每个所述轮架上侧转动设有动力轴，每个所述动力轴中部固定设有摩擦轮，每个所述摩擦轮上端与所述薄钢板下侧相抵触，每个所述动力轴前端固定设有动力齿轮，每个所述轮架下侧前端转动设有降心轴，所述降心轴上固定设有降心齿轮，所述降心齿轮与所述动力齿轮相啮合，每个所述降心轴前端固定设有变速齿轮，所述变速齿轮下侧与所述换轴齿轮相啮合。
优选的，所述薄钢板上端凹槽内滚动设有滚轴，所述支撑筒内部设有切割线框，所述切割线框与与所述通电线圈相连接，所述支撑筒内壁固定设有连接架，所述连接架中部固定设有打磨筒，所述打磨筒转动并移动时上端完成对板材毛刺的打磨，所述壳体下侧固定设有滤板，所述滤板下侧设有收集腔，所述壳体后侧壁后侧设有吸尘机，所述吸尘机与所述收集腔之间连接有吸气管。
将待加工薄钢板放在定位板上，通过人工转动手柄，手柄带动定位螺纹杆转动下移，从而通过伸缩杆带动定位夹将薄钢板压紧定位，在伸缩杆和定位弹簧的弹力的作用下保证薄钢板在压紧过程中不受到损坏，主行走机构开始工作，主行走机构带动切割机构开始对薄钢板进行加工，从而切割头开始对薄钢板进行切割，同时气泵将气体通过进气管在喷吹机构下端吹到薄钢板上表面，将薄钢板表面清理干净，通过定位机构伸缩杆和薄钢板的弹性作用，对薄钢板进行定位，保证薄钢板在挤压力的合适大小，使薄钢板不受到损坏，在加工时，通过将喷吹机构将气体喷吹到薄钢板加工出，去除薄钢板表面污渍，同时使切割点的烟雾快速扩散，提高切割的质量。
同时在同步行走机构的作用下带动支撑块上侧支撑环与切割机构同步运动，从而打磨装置始终位于切割点正下方，支撑环通过外滑筒、内滑筒带动固定环运动，固定环通过变向轴、轮架带动摩擦轮与薄钢板下表面摩擦转动，摩擦轮通过动力轴带动动力齿轮转动，降心齿轮与动力齿轮啮合并转动，降心齿轮通过降心轴带动变速齿轮转动，换轴齿轮上侧与变速齿轮啮合并转动，打磨齿轮与换轴齿轮侧面啮合并转动，打磨齿轮带动支撑筒转动，支撑筒带动上侧换轴齿轮滚动并完成对薄钢板的支撑作用，避免板材在切割时出现凹陷现象，同时打磨齿轮转动时带动切割线框完成对磁铁的磁感线切割，产生感性电流，通电线圈通电，铁芯产生磁性，吸附铁块带动吸附杆和吸附塞下滑，吸附塞上部形成负压，将薄钢板进一步形成负压吸附，保证在切割过程中的稳定性，同时支撑筒通过连接架带动打磨筒转动，打磨筒完成对薄钢板下侧毛刺的旋转打磨，残渣落入打收集腔中，并在吸尘机的吸附作用下通过吸气管进行集中收集，通过同步行走机构带动打磨装置与切割机构同步运动，在钢弹簧的弹力挤压和支撑筒、滚轴的支撑作用，避免了由于加工板材尺寸较大，出现固定后局部凹陷，在加工后产生斜面现象，保证了切割端面的垂直，同时通过打磨筒的设计完成对切割点毛刺的旋转打磨，保证工件的光滑性，通过支撑筒转动带动切割线框对磁感线进行切割，并使铁芯产生磁性带动吸附塞下滑，完成在加工过程中负压吸附装置对薄钢板的吸附定位，保证了加工过程中的稳定性。
与现有技术相比，本自打磨的激光切割机具有以下优点：
1.通过定位机构伸缩杆和薄钢板的弹性作用，对薄钢板进行定位，保证薄钢板在挤压力的合适大小，使薄钢板不受到损坏。
2.在加工时，通过将喷吹机构将气体喷吹到薄钢板加工出，去除薄钢板表面污渍，同时使切割点的烟雾快速扩散，提高切割的质量。
3.通过同步行走机构带动打磨装置与切割机构同步运动，在钢弹簧的弹力挤压和支撑筒、滚轴的支撑作用，避免了由于加工板材尺寸较大，出现固定后局部凹陷，在加工后产生斜面现象，保证了切割端面的垂直。
4.通过打磨筒的设计完成对切割点毛刺的旋转打磨，保证工件的光滑性，通过支撑筒转动带动切割线框对磁感线进行切割，并使铁芯产生磁性带动吸附塞下滑，完成在加工过程中负压吸附装置对薄钢板的吸附定位，保证了加工过程中的稳定性。
附图说明
图1是本自打磨的激光切割机的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B-B方向剖视图。
图4是本设备后视结构示意图。
图5是图1中C处结构放大图。
图6是打磨装置部分结构示意图。
图7是换轴齿轮的结构示意图。
图中，10、壳体；11、主行走机构；12、切割机构；13、打磨筒；14、喷吹机构；15、切割头；16、伸缩杆；17、吸尘机；18、吸气管；19、气泵；20、气罐；21、进气管；22、双向螺纹杆；23、螺纹套；24、定位板；25、定位槽；26、定位滑块；27、定位螺纹杆；28、手柄；29、定位夹；30、定位弹簧；31、薄钢板；32、吸附箱；33、吸附塞；34、吸附杆；35、限位环；36、铁块；37、通电线圈；38、铁芯；39、磁铁固定板；40、磁铁；41、滤板；42、收集腔；43、同步行走机构；44、支撑块；45、支撑环；46、外滑筒；48、内滑筒；49、钢弹簧；50、固定环；51、变向轴；52、换轴齿轮；53、轮架；54、动力轴；55、摩擦轮；56、动力齿轮；57、降心轴；58、降心齿轮；59、变速齿轮；60、打磨齿轮；61、支撑筒；62、滚轴；63、切割线框；64、连接架。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图4所示，一种自打磨的激光切割机,包括壳体10，壳体10上侧设有激光切割装置，激光切割装置用于对板材进行切割，激光切割装置包括壳体10上侧壁固定设有主行走机构11，主行走机构11上设有切割机构12，切割机构12内部固定设有喷吹机构14，喷吹机构14内设有切割头15，壳体10后侧壁后侧固定设有气罐20，壳体10后侧壁后侧固定设有气泵19，气泵19与气罐20相接通，气泵19出口端通过管道与切割机构12相接通，气泵19另一端与喷吹机构14之间连接有进气管21。
如图1、图2所示，壳体10中部左右侧壁前后各转动设有双向螺纹杆22，双向螺纹杆22上侧设有定位装置，定位装置包括两个双向螺纹杆22每一端螺纹啮合连接有螺纹套23，同一侧的两个螺纹套23上侧共同固定设有定位板24，每个定位板24上侧中部螺纹啮合设有定位螺纹杆27，每个定位螺纹杆27上侧固定设有手柄28，每个定位螺纹杆27下侧固定设有伸缩杆16，定位槽25下侧固定设有定位夹29，每个定位板24内侧设有定位槽25，每个定位夹29外端固定设有定位滑块26，每个定位滑块26在对应的定位槽25内滑动连接，定位夹29与定位螺纹杆27之间连接有定位弹簧30，两个定位夹29下侧共同设有薄钢板31。
如图1所示，每个定位板24下侧设有负压吸附装置，负压吸附装置用于吸附薄钢板31进一步固定加工，负压吸附装置包括每个定位板24下侧固定设有吸附箱32，吸附箱32上侧滑动设有吸附塞33，吸附塞33下侧固定设有吸附杆34，吸附箱32内壁中部固定设有限位环35，吸附塞33与限位环35之间连接有弹簧，限位环35与吸附杆34滑动连接，吸附杆34下端固定设有铁块36，吸附箱32底部固定设有铁芯38，铁芯38外侧设有通电线圈37，壳体10前后侧壁左右对称固定设有磁铁固定板39，每个磁铁固定板39内侧固定设有磁铁40，两个磁铁40磁性相反。
如图1所示，壳体10中部固定设有同步行走机构43，同步行走机构43上设有打磨装置，打磨装置位于切割头15正下方，打磨装置包括同步行走机构43上设有支撑块44，支撑块44上侧设有支撑环45，支撑环45上侧固定设有外滑筒46，外滑筒46内部滑动设有内滑筒48，内滑筒48上侧固定设有固定环50，固定环50与支撑环45之间连接有钢弹簧49。
如图1、图5、图6所示，固定环50上侧中部固定设有支撑筒61，支撑筒61外侧固定设有打磨齿轮60，固定环50左右对称转动设有变向轴51，每个变向轴51中部固定设有换轴齿轮52，两个换轴齿轮52与打磨齿轮60均啮合，每个变向轴51上侧固定设有轮架53，每个轮架53上侧转动设有动力轴54，每个动力轴54中部固定设有摩擦轮55，每个摩擦轮55上端与薄钢板31下侧相抵触，每个动力轴54前端固定设有动力齿轮56，每个轮架53下侧前端转动设有降心轴57，降心轴57上固定设有降心齿轮58，降心齿轮58与动力齿轮56相啮合，每个降心轴57前端固定设有变速齿轮59，变速齿轮59下侧与换轴齿轮52相啮合。
如图1、图3、图4所示，薄钢板31上端凹槽内滚动设有滚轴62，支撑筒61内部设有切割线框63，切割线框63与与通电线圈37相连接，支撑筒61内壁固定设有连接架64，连接架64中部固定设有打磨筒13，打磨筒13转动并移动时上端完成对板材毛刺的打磨，壳体10下侧固定设有滤板41，滤板41下侧设有收集腔42，壳体10后侧壁后侧设有吸尘机17，吸尘机17与收集腔42之间连接有吸气管18。
将待加工薄钢板31放在定位板24上，通过人工转动手柄28，手柄28带动定位螺纹杆27转动下移，从而通过伸缩杆16带动定位夹29将薄钢板31压紧定位，在伸缩杆16和定位弹簧30的弹力的作用下保证薄钢板31在压紧过程中不受到损坏，主行走机构11开始工作，主行走机构11带动切割机构12开始对薄钢板31进行加工，从而切割头15开始对薄钢板31进行切割，同时气泵19将气体通过进气管21在喷吹机构14下端吹到薄钢板31上表面，将薄钢板31表面清理干净，通过定位机构伸缩杆16和薄钢板31的弹性作用，对薄钢板31进行定位，保证薄钢板31在挤压力的合适大小，使薄钢板31不受到损坏，在加工时，通过将喷吹机构14将气体喷吹到薄钢板31加工出，去除薄钢板31表面污渍，同时使切割点的烟雾快速扩散，提高切割的质量。
同时在同步行走机构43的作用下带动支撑块44上侧支撑环45与切割机构12同步运动，从而打磨装置始终位于切割点正下方，支撑环45通过外滑筒46、内滑筒48带动固定环50运动，固定环50通过变向轴51、轮架53带动摩擦轮55与薄钢板31下表面摩擦转动，摩擦轮55通过动力轴54带动动力齿轮56转动，降心齿轮58与动力齿轮56啮合并转动，降心齿轮58通过降心轴57带动变速齿轮59转动，换轴齿轮52上侧与变速齿轮59啮合并转动，打磨齿轮60与换轴齿轮52侧面啮合并转动，打磨齿轮60带动支撑筒61转动，支撑筒61带动上侧换轴齿轮52滚动并完成对薄钢板31的支撑作用，避免板材在切割时出现凹陷现象，同时打磨齿轮60转动时带动切割线框63完成对磁铁40的磁感线切割，产生感性电流，通电线圈37通电，铁芯38产生磁性，吸附铁块36带动吸附杆34和吸附塞33下滑，吸附塞33上部形成负压，将薄钢板31进一步形成负压吸附，保证在切割过程中的稳定性，同时支撑筒61通过连接架64带动打磨筒13转动，打磨筒13完成对薄钢板31下侧毛刺的旋转打磨，残渣落入打收集腔42中，并在吸尘机17的吸附作用下通过吸气管18进行集中收集，通过同步行走机构43带动打磨装置与切割机构同步运动，在钢弹簧49的弹力挤压和支撑筒61、滚轴62的支撑作用，避免了由于加工板材尺寸较大，出现固定后局部凹陷，在加工后产生斜面现象，保证了切割端面的垂直，同时通过打磨筒13的设计完成对切割点毛刺的旋转打磨，保证工件的光滑性，通过支撑筒61转动带动切割线框63对磁感线进行切割，并使铁芯38产生磁性带动吸附塞33下滑，完成在加工过程中负压吸附装置对薄钢板31的吸附定位，保证了加工过程中的稳定性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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