具体实施方式

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下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

一种适用于高速铜锡复合生产的新型添加剂，其组分为：苄叉丙酮 0.05g/L、NP-10乳化剂0.1g/L、烟酸0.1g/L、抗坏血酸、酒石酸及硫酸亚铁复配剂0.5g/L、明胶1.0g/L；其中苄叉丙酮作为主光亮剂；NP-10乳化剂、烟酸、明胶作为辅助光亮剂；抗坏血酸、酒石酸及硫酸亚铁复配剂作为抗氧化剂，防止镀液中的二价锡氧化为四价锡。

苄叉丙酮作为主光亮剂，对电镀作用力较大，让金属离子低电位析出，高电位吸附这个过程变的更有效的作用。同时，苄叉丙酮还具有整平作用。

NP-10乳化剂为非离子表面活性剂，明胶为表面活性剂，两者与烟酸共同作为辅助光亮剂，起到细化晶粒的作用，配合主光亮剂发生协同作用。NP-10 乳化剂、明胶还具有分散作用，提高锡层的均匀覆盖能力。

苄叉丙酮、NP-10乳化剂、烟酸、抗坏血酸、酒石酸及硫酸亚铁复配剂、明胶的浓度通过设置浓度梯度得出。其中苄叉丙酮浓度的确定：控制其它变量，设置其浓度梯度，从0.01-0.2g/L设置，包括0.01，0.03，0.05，0.07， 0.1，0.13，0.15，0.17，0.2，最终选定浓度0.05g/L，效果为最佳。

将本新型添加剂与原有添加剂进行Hull槽试验、电镀试验进行对比。

1)赫尔槽试验

试验采用250m L标准Hull槽，阴极为100mm×70mm，厚度0.2mm的紫铜片，阳极为70mm×60mm，厚度9mm的锡板。

试验方法：除油→水洗→500号砂纸打磨→水洗→电镀。

试验条件：电流5.0A；温度45℃；时间60s。

2)电镀试验

电镀实验在尼霍夫WPT400铜锡复合生产线上进行。

电镀工艺：除油→清洗→酸洗(去氧化及活化)→电镀→清洗→吹干。

新型添加剂与现有对照添加剂试验效果对比如表1所示。

表1新型添加剂与现有对照添加剂试验效果对比

在高速铜锡复合生产过程中，镀锡液分散能力90％，电流效率接近100％，且无析氢现象发生，可以极大地增大阴极极化作用，使铜锡结合力以及可焊性能大大增加，超过国家标准检测要求，此外锡层紧密、均匀、晶粒细小且密集，无裂纹产生。本添加剂符合现有高速铜锡复合生产工艺，原料易得且便宜，对人体及环境无害，是一种可靠的、经济型环保的新型添加剂。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。