具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种废旧蓄电池铅膏脱硫清洁回收装置，包括机箱10，且机箱10的内部开设有三个腔室，位于中部的腔室内部设置有回收罐20，且回收罐20的顶端贯穿机箱10并延伸至机箱10的顶部，回收罐20的表面设置有温控机构30，位于两侧的腔室内部分别设置有第一送料机构40和第二送料机构50；

回收罐20的顶部设置有进液管21、进料管22和进气管23，且进液管21、进料管22和进气管23均与回收罐20的内部连通，回收罐20的顶部设置有伺服电机26，且回收罐20的内部转动设置有转动杆24，伺服电机26输出轴的一端通过联轴器与转动杆24的顶端固定连接，转动杆24的底端设置有搅拌架25，回收罐20正面的下方设置有排液管27，且排液管27与回收罐20的内部连通，回收罐20内壁的一侧设置有温度传感器；

温控机构30包括安装架31，安装架31的内部与回收罐20的表面固定连接，安装架31的内部开设有油液槽32，且安装架31的内壁与回收罐20的表面之间设置有导热片33，安装架31正面的两侧分别设置有进油管34和出油管35，进油管34和出油管35均与油液槽32的内部连通，且进油管34和出油管35的一端均贯穿机箱10并延伸至机箱10的正面；

通过将废旧蓄电池上的铅膏取下来后进行称重，接着将铅膏放入第一送料机构40中，对废旧蓄电池的铅膏在密封条件下进行干燥粉碎，避免铅灰的逸散，保证铅膏回收的清洁环保性，避免在对废旧蓄电池铅膏脱硫回收的过程中产生空气污染，同时向进油管34中通入65℃油液，通过导热片33将油液的温度传导进回收罐20中，使三乙胺溶液和铅膏粉碎料的混合料升温，搅拌架25持续搅拌8h，通过温度传感器对回收罐20内部温度进行检测，保持回收罐20内部的温度维持在60℃以上，利用温控机构30能够快速对回收罐20内部进行升温，并且对回收罐20的保温效果较好，相较于传统的电加热方式，降低了对回收罐20内部升温消耗的能耗，另外通过采用三乙胺溶液替代传统的氨水或乙二胺溶液对铅膏进行脱硫处理，三乙胺溶液不仅碱性强于氨水和乙二胺溶液，并且三乙胺溶液电解时能够得到更多的氢氧根离子，进而在和铅膏反应的时候能够获得更多的氢氧化铅，有效提高铅膏的脱硫率；

第一送料机构40包括导液管一41，机箱10的左侧设置有导液管一41，且导液管一41的一端贯穿机箱10并设置有流量传感器42，流量传感器42的底部设置有导液管二43，位于左侧的腔室内壁底部设置有储液箱44，导液管二43的底端延伸至储液箱44的内部，储液箱44内部的下方连通有抽液管45，储液箱44的顶部设置有水泵46，且水泵46的进水口与抽液管45的一端连通，水泵46的出水口连通有出液管47，且出液管47的一端贯穿机箱10并与进液管21的一端连通；

导液管一41内部通入三乙胺溶液，通过流量传感器42控制三乙胺溶液的导入量为铅膏重量的十倍，通过导液管二43将三乙胺溶液导入储液箱44中，向进气管23中通入氮气，将回收罐20内部的气体全部排出，使回收罐20内部在氮气氛围下，此时通过水泵46将储液箱44中的三乙胺溶液泵入回收罐20中，送料气泵55将储料箱52中的铅膏粉碎料泵入回收罐20中，利用第一送料机构40和第二送料机构50能够精确控制回收罐20内部的物料投放比例，使整个废旧蓄电池铅膏脱硫回收装置的操作管理更加方便，同时也对脱硫反应的条件实现精确控制，保证铅膏具有较高的脱硫率；

第二送料机构50包括进料斗51，机箱10的右侧设置有进料斗51，进料斗51的顶部通过合页铰接有盖板，位于右侧的腔室内壁底部设置有储料箱52，且储料箱52顶部的右侧设置有碎料箱53，进料斗51的底端与碎料箱53的内部连通，碎料箱53的顶部设置有热风机54，且热风机54的出风口延伸至碎料箱53的内部，储料箱52顶部的左侧设置有送料气泵55，送料气泵55的进料口连通有抽料管56，且抽料管56的底端延伸至碎料箱53内部的下方，送料气泵55的出料口连通有出料管57，且出料管57的一端贯穿机箱10并与进料管22的一端连通，碎料箱53的内部对称设置有两个碎料辊58，且两个碎料辊58之间相互啮合，碎料箱53的底部延伸至储料箱52的内部，且碎料箱53内部的下方设置有筛网59，筛网59的顶面设置有压料辊510，且压料辊510位于碎料箱53的内部活动设置；

通过将废旧蓄电池上的铅膏取下来后进行称重，接着将铅膏放入进料斗51中，关闭盖板，铅膏在碎料箱53内部通过热风机54进行干燥，两个碎料辊58对干燥后的铅膏进行粉碎，经过粉碎的铅膏落在筛网59上，铅膏透过筛网59落入储料箱52中，无法透过筛网59的铅膏在压料辊510的滚压下进一步粉碎，直至全部的铅膏透过筛网59落入储料箱52中，完成对铅膏的干燥粉碎处理；

两个碎料辊58均通过碎料电机驱动，两个碎料辊58做相向转动，压料辊510的两侧均通过直线电机驱动，伺服电机26、流量传感器42、水泵46、热风机54和送料气泵55均通过PLC程序控制。

废旧蓄电池铅膏脱硫清洁回收装置的回收方法，包括以下步骤：

第一步、将废旧蓄电池上的铅膏取下来后进行称重，接着将铅膏放入进料斗51中，关闭盖板，铅膏在碎料箱53内部通过热风机54进行干燥，两个碎料辊58对干燥后的铅膏进行粉碎，经过粉碎的铅膏落在筛网59上，铅膏透过筛网59落入储料箱52中，无法透过筛网59的铅膏在压料辊510的滚压下进一步粉碎，直至全部的铅膏透过筛网59落入储料箱52中；

第二步、向导液管一41内部通入三乙胺溶液，通过流量传感器42控制三乙胺溶液的导入量为铅膏重量的十倍，通过导液管二43将三乙胺溶液导入储液箱44中；

第三步、向进气管23中通入氮气，将回收罐20内部的气体全部排出，使回收罐20内部在氮气氛围下，此时通过水泵46将储液箱44中的三乙胺溶液泵入回收罐20中，送料气泵55将储料箱52中的铅膏粉碎料泵入回收罐20中，伺服电机26输出轴带动转动杆24在回收罐20内部转动，搅拌架25对三乙胺溶液和铅膏粉碎料进行混合搅拌；

第四步、向进油管34中通入65℃油液，通过导热片33将油液的温度传导进回收罐20中，使三乙胺溶液和铅膏粉碎料的混合料升温，搅拌架25持续搅拌8h，通过温度传感器对回收罐20内部温度进行检测，保持回收罐20内部的温度维持在60℃以上，最后通过排液管27将反应产物排出，完成废旧蓄电池铅膏的脱硫回收处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。