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具体实施方式

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下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明所描述的是一种用于防尘的滑动装置，该机构用于连接激光切割机的Y轴滑座与Z轴滑板，由于激光切割过程中由于操作不当会产生撞刀的现象，因此需要刚性较高的滑动机构，而本发明采用的交叉滚柱导轨的刚性要高于常用的导轨滑块配合机构，并且切割过程中会产生废渣，废渣飘散在空气中，而且滑动机构一般是裸露在外的，使得滑动部位会附着废渣，时间久了之后会影响滑动机构的正常工作，因此本发明设置除尘部件对滑动机构的滑动部位进行清洁。

实施例一

如图1、图2所示，本发明为一种用于防尘的滑动装置，包括Y轴滑座1、Z轴滑板2，所述Y轴滑座1与所述Z轴滑板2之间设置有两个交叉滚柱导轨3，每个所述交叉滚柱导轨3包括相互滑动配合的固定轨道31、滑动轨道32，所述固定轨道31与所述Y轴滑座1固定连接，所述滑动轨道32与所述Z轴滑板2固定连接，所述交叉滚柱导轨3的两端分别固定连接有除尘组件4，每个所述除尘组件4与所述交叉滚柱导轨3的滑动面抵接以对滑动面进行除尘操作。

在本申请中，由于固定轨道31与所述Y轴滑座1固定连接，所述滑动轨道32与所述Z轴滑板2固定连接，使得Y轴滑座1与Z轴滑板2滑移配合。此外，所述交叉滚柱导轨3的内部结构设计较常规的直线导轨更加紧凑，并且内部进过特殊的热处理，刚性更高，通过其连接所述Y轴滑座1与所述Z轴滑板2，使得其连接刚性更高，动作更加轻快，并且相同长度的交叉滚柱导轨3与常规直线导轨相比，常规的直线导轨有效行程只局限于其长度范围内，而交叉滚柱导轨3的有效行程能够超出其长度范围，使得其有效行程更大，并且通过所述除尘组件4的设置，能够对所述交叉滚柱导轨3的滑动面进行清洁，避免切割过程中产生的废渣贴附在交叉滚柱导轨3的滑动面上，影响Y轴滑座1与Z轴滑板2之间的滑动，减少了日常的维护保养工作。

如图1、图3所示，所述固定轨道31与所述滑动轨道32之间滑动连接有滚柱组33，所述固定轨道31通过紧固件34固定连接在所述Y轴滑座1上，所述滑动轨道32通过紧固件34固定连接在所述Z轴滑板2上；所述固定轨道31与所述滑动轨道32的相对滑动方向与Z轴方向平行。

进一步的，所述紧固件34为顶紧螺栓，所述顶紧螺栓分别顶紧所述固定轨道31与所述Y轴滑座1、滑动轨道32与Z轴滑板2，从而消除加工误差间隙，降低Y轴滑座的加工精度要求，所述滚柱组33为现有技术，不再赘述,所述固定轨道31的长度与所述滑动轨道32的长度相同并且都不大于所述Z轴滑板2的长度。

两个所述除尘组件4在所述交叉滚柱导轨3上呈中心对称设置。

如图2所示，位于所述交叉滚柱导轨3顶端的所述除尘组件4包括固定连接在所述固定轨道31顶端的刷子构件41；位于所述交叉滚柱导轨3底端的所述除尘组件4包括固定连接在所述滑动轨道32底端的刷子构件41；所述刷子构件41与所述滑动面抵接。

需要说明的是：本申请中，两个所述除尘组件4在所述交叉滚柱导轨3上呈中心对称设置，其释义为：位于固定轨道31顶端的刷子构件41，与位于滑动轨道32底端的刷子构件41在所述交叉滚柱导轨3上呈中心对称设置。

需要说明的是，所述固定轨道31的顶端为图2中所述固定轨道31的上端部，所述滑动轨道32的底端为图2中所述滑动轨道32的下端部。

进一步的，结合图2、图4所示，所述刷子构件41包括固定连接在所述固定轨道31顶端的固定块412，所述固定块412中开设有开口朝向远离所述Y轴滑座1的滑槽413，所述滑槽413中滑动连接有滑块414，所述滑块414与所述滑槽413远离所述滑动轨道32的一侧壁之间固定连接有弹簧415，所述滑块413远离所述Y轴滑座1的一端固定连接有清洁刷411，所述清洁刷411靠近所述滑动轨道32的一侧面下部为斜面，所述清洁刷411靠近所述滑动面的一侧面设置有毛刷；当所述固定轨道31与所述滑动轨道32之间没有发生相对滑动时，即所述固定轨道31与所述滑动轨道32的端部对齐时，所述滑块414在弹簧415作用下位于所述滑槽413靠近所述滑动轨道32的一端，此时所述毛刷位于所述滑动轨道32顶端的正上方，避免毛刷上的刷下的废渣掉落到两个轨道之间的缝隙中，从而附着在滑动面上，当所述固定轨道31与所述滑动轨道32之间发生相对滑动时，即所述滑动轨道32相对于所述固定轨道31向上滑动时，所述滑动轨道32的顶端与所述清洁刷411的斜面抵接，使得所述清洁刷411向远离所述滑动轨道32的方向移动，同时所述清洁刷411通过所述滑块414压缩所述弹簧415，当所述滑动轨道32移动到顶端不再与所述清洁刷411的斜面抵接时，所述清洁刷411在所述弹簧415的弹力作用下使毛刷抵接在所述滑动轨道32的滑动面上，切割机在工作过程中产生的废渣，飘散在空气中，之后附着在所述滑动轨道32滑动面的滑出部分，当切割机复位时，即所述滑动轨道32向靠近所述固定轨道31的方向移动时，所述毛刷对所述滑动轨道32的滑动面的滑出部分上的废渣进行清洁，使得废渣附着在毛刷上；同理，与上述除尘组件中心对称的位于所述滑动轨道32底端的清洁刷411对固定轨道31的滑出面的滑出部分进行清洁；当所述滑动轨道32完全复位时，所述清洁刷411在所述弹簧415的作用下移动到所述滑动轨道32的正上方，避免毛刷上的废渣掉落在两个轨道的缝隙中，通过所述毛刷411的设置，使得轨道的滑出部分在贴附废渣之后得以清洁，避免了废渣在轨道的滑出面上累计，影响Y轴滑座与Z轴滑板的滑动效果。

需要说明的是，所述固定块412与所述固定轨道31顶端的固定连接方式包括但不限于：螺栓连接、粘合剂粘结等方式。

如图2所示，位于交叉滚柱导轨3顶端的所述除尘组件4还包括固定连接在所述滑动轨道32顶端的除尘管42；位于交叉滚柱导轨3底端的所述除尘组件4包括固定连接在所述固定轨道31底端的除尘管42；所述除尘管42与外部气源连接，所述除尘管42的出风口朝向所述刷子构件41。

需要说明的是，所述滑动轨道32的顶端为图2中所述滑动轨道32的上端部。所述固定轨道31的底端为图2中所述固定轨道31的下端部。

进一步的，结合图2、图5所示，每个所述除尘管42上均固定套设有安装扣5，两个所述安装扣5分别设置于所述滑动轨道32、所述固定轨道31相互背离的一侧面，所述除尘管42与外部吸气机构连接，所述除尘管42的出风口朝向所述清洁刷411，当所述滑动轨道32复位时，启动所述外部吸气机构，所述外部吸气机构通过所述除尘管42将所述清洁刷411上的废渣吸离，方便除尘组件的下次使用。

需要说明的是，所述安装扣5包括但不限于：U形卡扣、方形卡扣等。所述安装扣5与所述滑动轨道32的固定连接方式包括但不限于：螺栓连接、粘合剂粘结等方式。

实施例二

本实施例与其他实施例的不同之处在于：

如图6所示，所述除尘组件4包括固定连接在所述固定轨道31顶端的除尘刷411A，当所述滑动轨道32远离所述固定轨道31时，所述除尘刷411A能够与所述滑动轨道32的滑动面抵接，所述滑动轨道32的顶端固定连接有吸尘管42A，所述吸尘管的开口朝向所述除尘刷411A，所述吸尘管42A与外界气源连接，当所述滑动轨道32复位时，启动所述外界气源，所述外界气源通过所述吸尘管42A将所述除尘刷411A上的废渣吸离；通过所述除尘刷411A的设置，使得除尘刷411A能够对滑出面进行清洁，避免了废渣在滑动面上堆积，影响滑动效果，并且除尘刷411A结构简单，便于生产以及安装，降低了生产制造成本。

实施例三

本实施例与其他实施例的不同之处在于：

所述除尘组件包括固定连接在所述固定轨道31顶端的吸管42B，所述吸管42B的开口朝向所述滑动轨道32的滑动面，所述吸管42B与外界气源连接，当所述滑动轨道32复位时，启动外界气源，所述外界气源通过吸管42B将所述滑动轨道32的滑出面上贴附的废渣吸离；本实施例结构简单，安装较为方便，对滑动轨道32的滑出面同样起到了一定的清洁效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。