一种纽扣电池折边方法
阅读说明：本技术 一种纽扣电池折边方法 (Button cell edge folding method ) 是由 周玲 曹礼 李雄成 钟欣 于 2021-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明属于电池制造技术领域,尤其涉及一种纽扣电池折边方法,包括以下步骤：S1、对电芯封印边加热进行封边预热；S2、对电芯封印边加热进行折边处理；S3、对电芯封印边进行降温冷压定型。本发明的一种纽扣电池折边方法,有效解决折边后反弹现象,降低电芯卷径的波动,从而避免电芯超宽现象。(The invention belongs to the technical field of battery manufacturing, and particularly relates to a button battery edge folding method which comprises the following steps: s1, heating the sealing edge of the battery cell for sealing and preheating; s2, heating the battery cell seal edge to perform edge folding treatment; s3, cooling and cold-pressing the battery core seal edge. The button battery edge folding method provided by the invention effectively solves the problem of rebound after edge folding, and reduces the fluctuation of the winding diameter of the battery cell, thereby avoiding the phenomenon of super-wide battery cell.)
技术领域
本发明属于电池制造技术领域，尤其涉及一种纽扣电池折边方法。
背景技术
软包纽扣是通过铝塑膜PP受热融合完成封装，为了更好的控制电芯卷径，电芯除气封装后需要对电芯封边进行折裙边处理，传统折裙边工艺采用热压边，热折边方式进行，折边后电芯裙边易出现反弹现象，导致电芯卷径波动大，甚至出现超宽现象，故亟需一种解决上述问题的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种纽扣电池折边方法，有效解决折边后反弹现象，降低电芯卷径的波动，从而避免电芯超宽现象。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种纽扣电池折边方法，包括以下步骤：
S1、对电芯封印边加热进行封边预热；
S2、对电芯封印边加热进行折边处理；
S3、对电芯封印边进行降温冷压定型。
本发明采用热折边与冷烫边相结合，热折边使电芯封印边更好的弯折塑形，塑形后使用冷烫边方式进行定型，可有效避免电芯折边反弹，避免电芯出现超宽现象。
作为本发明的一种纽扣电池折边方法的一种改进，所述步骤S1中封边预热的温度为100～120℃。进行封边预热使封印边软化，便于后续折边操作。预热温度不能太高，容易使封印边糊化，预热温度不能太低，否则封印边无法软化。封边预热时间和折边处理时间不能过长，否则电芯封印边容易在加热状态下电压发生改变，从而影响电芯质量。
作为本发明的一种纽扣电池折边方法的一种改进，所述步骤S2中加热温度为100～120℃，折边处理的压力为0.3±0.15mpa，折边处理时间为3～5秒。
作为本发明的一种纽扣电池折边方法的一种改进，所述步骤S3中冷压的温度为25～45℃，冷压的压力为0.3±0.15mpa，冷压定型时间为5～20秒。本发明的折边方法操作简单，可大批量生产，时间短，生产效率和质量高，折边不反弹。
作为本发明的一种纽扣电池折边方法的一种改进，所述封印边的材质为铝塑膜。铝塑膜相对传统的钢壳质量轻，可塑性好。
作为本发明的一种纽扣电池折边方法的一种改进，所述步骤S2中折边处理为将电芯封印边向电芯主体弯折形成纹路状。弯折时将封印边向电芯主体靠近，也可以依次向下向上向电芯主体靠近，形成一上一下的裙边纹路。
作为本发明的一种纽扣电池折边方法的一种改进，所述封边预热的时间是3～10秒。限定封印边的预热时间，避免长时间预热导致封印边太软，也避免预热时间过短，封印边太硬影响折边效果。优选地，封边预热的时间为5～8秒。
作为本发明的一种纽扣电池折边方法的一种改进，所述步骤S2折边处理后0.1-1秒内进行步骤S3降温冷压定型。步骤S2折边处理与步骤S3降温冷压定型之间的间隔时间对本发明的冷压定型效果有较大影响，间隔时间越短，冷压定型后效果越好。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明一种纽扣电池折边方法能够有效解决折边后反弹现象，降低电芯卷径的波动，从而避免电芯超宽现象。本发明的热折是为了使铝塑膜软化，更好的对裙边进行塑形，塑形完成后急速冷却对裙边起到更好的定型效果，相对于传统方式，此方法可更有效的避免纽扣电芯折裙边后反弹现象。本发明选用热折边塑形，可避免铝塑膜太硬导致电芯折边破损，热折边后马上采取冷温烫边定型，冷热交替结合，可更有利于折边定型，避免折边反弹。
附图说明
图1是本发明的电芯折边后的俯视角度和主视角度的结构示意图。
图2是本发明的电芯折边前的俯视角度和主视角度的结构示意图。
图3是本发明的电芯折边后直径、放置1天后直径以及放置3天后三者直径的数据对比图。
图4是现有技术折边后直径、放置1天后直径以及放置3天后三者直径的数据对比图。
其中：1、电芯主体；2、封印边。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
一种纽扣电池折边方法，包括以下步骤：
S1、对电芯封印边2加热进行封边预热，如图2所示；
S2、对电芯封印边2加热进行折边处理，如图1所示；
S3、对电芯封印边2进行降温冷压定型。
本发明采用热折边与冷烫边相结合，热折边使电芯封印边2更好的弯折塑形，塑形后使用冷烫边方式进行定型，可有效避免电芯折边反弹，避免电芯出现超宽现象。
其中，所述步骤S1中封边预热的温度为100℃，封边预热的时间为10秒。
其中，所述步骤S2中加热温度为100℃，折边处理的压力为0.3mpa，折边处理时间为5秒。
其中，所述步骤S3中冷压的温度为25℃，冷压的压力为0.3mpa，冷压定型时间为5秒。
其中，所述封印边2的材质为铝塑膜。
其中，所述步骤S2中折边处理为将电芯封印边2向电芯主体1靠近形成纹路状。
其中，所述步骤S2折边处理后0.1秒内进行步骤S3降温冷压定型。
实施例2
一种纽扣电池折边方法，包括以下步骤：
S1、对电芯封印边2加热进行封边预热，封边预热的时间为5秒；
S2、对电芯封印边2加热进行折边处理；
S3、对电芯封印边2进行降温冷压定型。
其中，所述步骤S1中封边预热的温度为110℃。
其中，所述步骤S2中加热温度为110℃，折边处理的压力为0.45mpa，折边处理时间为4秒。
其中，所述步骤S3中冷压的温度为30℃，冷压的压力为0.45mpa，冷压定型时间为20秒。
其中，所述封印边2的材质为铝塑膜。
其中，所述步骤S2中折边处理为将电芯封印边2向电芯主体1靠近形成纹路状。
其中，所述步骤S2折边处理后0.5秒内进行步骤S3降温冷压定型。
实施例3
一种纽扣电池折边方法，包括以下步骤：
S1、对电芯封印边2加热进行封边预热，封边预热的时间为8秒；
S2、对电芯封印边2加热进行折边处理；
S3、对电芯封印边2进行降温冷压定型。
其中，所述步骤S1中封边预热的温度为115℃。
其中，所述步骤S2中加热温度为115℃，折边处理的压力为0.15mpa，折边处理时间为4秒。
其中，所述步骤S3中冷压的温度为28℃，冷压的压力为0.15mpa，冷压定型时间为16秒。
其中，所述封印边2的材质为铝塑膜。
其中，所述步骤S2中折边处理为将电芯封印边2向电芯主体1靠近形成纹路状。
其中，所述步骤S2折边处理后0.6秒内进行步骤S3降温冷压定型。
实施例4
一种纽扣电池折边方法，包括以下步骤：
S1、对电芯封印边2加热进行封边预热，封边预热的时间为3秒；
S2、对电芯封印边2加热进行折边处理；
S3、对电芯封印边2进行降温冷压定型。
其中，所述步骤S1中封边预热的温度为120℃。
其中，所述步骤S2中加热温度为120℃，折边处理的压力为0.4mpa，折边处理时间为4秒。
其中，所述步骤S3中冷压的温度为35℃，冷压的压力为0.4mpa，冷压定型时间为6秒。
其中，所述封印边2的材质为铝塑膜。
其中，所述步骤S2中折边处理为将电芯封印边2向电芯主体1靠近形成纹路状。
其中，所述步骤S2折边处理后1秒内进行步骤S3降温冷压定型。
实施例5
一种纽扣电池折边方法，包括以下步骤：
S1、对电芯封印边2加热进行封边预热，封边预热的时间为7秒；
S2、对电芯封印边2加热进行折边处理；
S3、对电芯封印边2进行降温冷压定型。
其中，所述步骤S1中封边预热的温度为105℃。
其中，所述步骤S2中加热温度为105℃，折边处理的压力为0.2mpa，折边处理时间为3秒。
其中，所述步骤S3中冷压的温度为45℃，冷压的压力为0.2mpa，冷压定型时间为12秒。
其中，所述封印边2的材质为铝塑膜。
其中，所述步骤S2中折边处理为将电芯封印边2向电芯主体1靠近形成纹路状。
其中，所述步骤S2折边处理后0.3秒内进行步骤S3降温冷压定型。
对比例1
与实施例1的区别在于：
一种纽扣电池折边方法，包括以下步骤：
S1、对电芯封印边2加热进行封边预热；
S2、对电芯封印边2加热进行折边处理。
其余与实施例1相同，这时不再赘述。
性能测试：对使用本发明的折边方法与常规的折边方法(对比例1)制备出的电芯直径进行测量，并测量电芯分别放置一天后以及三天后的直径，并进行多次实验，收集测试数据制备出对比图，如图3和图4所示。
如图3所示，使用本发明的折边方法制备出的电芯直径均值为11.81，标准差为0.03，放置一天后电芯直径均值仍然为11.81，电芯直径没有发生变化，标准差为0.02645，放置三天后电芯直径均值为11.82，标准差为0.02773，这说明使用本发明的纽扣电池折边方法进行折边能够有效解决折边后反弹现象，降低电芯卷径的波动，从而避免电芯超宽现象，制备出的电芯直径变化少，尺寸稳定性好，质量好，达标率高。如图4所示，使用常规的折边方法制备出的电芯直径均为11.83，标准差为0.1015，放置一天后电芯直径均值为11.91，直径产生了0.08的变化，放置三天后电芯直径均值为11.97，直径产生了0.14的变化，说明折边有反弹现象，导致直径变化，而且变化较大，影响电芯卷径尺寸，出现超宽现象。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
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